Обработка ходовых винтов

Специфическим видом модификации является создание так называемого инструментального станка за счёт улучшения качества материала и обработки ходового винта и шестерён, передающих движение от шпинделя к ходовому винту при незначительных конструктивных изменениях (устройство для деления при нарезании многозаходных винтов, устройство для. отскока" резьбового резца и т.д.). [c.246]

При статическом испытании на точность проверяется правильность взаимного расположения направляющих, столов, стоек, шпинделей и определяется погрешность механизмов и деталей, непосредственно влияющих на точность обработки (ходовые винты, делительные устройства и т. п.). [c.663]

Технологический маршрут обработки ходовых винтов 2-го класса точности диаметром 30—70 мм, длиной до 2500 мм [c.305]

Режимы для операции старения те же, что при обработке ходового винта 1-го класса точности. [c.306]

При выполнении чистовых операций необходимо наличие стабильности температуры в помеш.ении, где происходит обработка ходовых винтов. [c.306]

Технологический маршрут обработки ходовых винтов 1-го класса точности диаметром 30—50 мм, длиной до 1000 мм [c.306]

Финишная обработка ходовых винтов для получения заданных отклонений по шагу В А, С 1 = 1000 = 2000 = 4000 [c.76]

Без термической обработки - Ходовые винты прецизионных станков [c.100]

Глава II. ОБРАБОТКА ХОДОВЫХ ВИНТОВ [c.114]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ХОДОВЫХ ВИНТОВ [c.115]

Технологический процесс обработки ходовых винтов строится в зависимости от класса точности и размеров винта, марки материала, вида заготовки и требований термической обработки. [c.115]

С 60 и выше. Шарики — стандартные от шарикоподшипников. Технологический маршрут обработки винтов шариковой пары сходен с маршрутом обработки ходовых винтов, требуюш,их закалки. Черновое нарезание дорожек качения на винтах выполняют на токарных станках с припуском под шлифование 0,12— 0,2 мм. Закалка винтов производится т. в. ч. Окончательная обработка дорожек качения в винтах может быть выполнена накаткой, нарезанием резцом или шлифованием. Чистовая обработка резьбы в гайках выполняется нарезанием резцом или шлифованием. [c.121]

Технологический процесс обработки ходовых винтов [c.269]

Типовой технологический маршрут обработки ходовых винтов 0,1 и 2 класса приведен в табл. 29. [c.270]

Технологический маршрут обработки ходовых винтов, требующих закалки [c.271]

Финишная обработка ходовых винтов для получения заданных отклонений по шагу [c.118]

Объектами курсового проектирования могут служить технологические процессы изготовления различных деталей станков, машин, приборов и т. д,, например, технологический процесс обработки ходового винта токарно-винторезного станка, шпинделя токарного станка, корпуса коробки скоростей автомобиля, шлицевого валика коробки скоростей, поршня трактора и т п. [c.578]

Специализированные станки служат для шлифования резьб определенной группы деталей. К ним относятся станки для обработки ходовых винтов, червяков зубчатых передач и др. [c.147]

Фрезерование резьбы дисковыми (однониточными) фрезами. Дисковые резьбовые фрезы применяют главным образом для нарезания длинных резьб с большим шагом и в основном трапецеидального профиля при предварительной обработке ходовых винтов и червяков различного типа. Иногда дисковыми фрезами нарезают остроугольные резьбы, но их не применяют для нарезания прямоугольной резьбы. [c.26]

А. В. Павлов при обработке ходовых винтов применяет два метода, в зависимости от жесткости винта. [c.28]

ОБРАБОТКА ХОДОВЫХ ВИНТОВ [c.396]

Горизонтальная подача долбяка осуществляется двумя способами 1) при помощи ходового винта специального и автоматического делительного механизма (в крупных станках) 2) при помощи одного из трех специальных копиров, из которых применяется тот или другой в зависимости от числа ходов, необходимых для нарезания полного профиля зубьев (под ходом здесь понимается оборот заготовки в процессе нарезания). Обработка за один ход применяется для зубчатых колес с модулем 1—2 мм, за два хода — с модулем 2,25—4 мм и за три хода — при модулях, превышающих 4 мм, а также при меньших модулях, но при повышенных требованиях к точности и чистоте обработки. [c.298]

Ходовые винты обычно изготовляют из сталей 45 50 40Х и др. Их подвергают термической обработке 1 ля получения необходимой твердости рабочих поверхностей. [c.286]

После основной механической обработки детали высокой точности изготовления (ходовые винты, высоконапряженные зубчатые колеса, червяки и др ) подвергаются отжигу при 570...600 С в течение 2. .3 часов, а после окончательной. механической обработки для снятия шлифовочных напряжений при температуре 160...180 С 2. 2,5 часа. Отжиг для снятия сварочных напряжений проводится при 650.. 700 "С. [c.65]

Обычно ходовые винты изготовляются из сталей 45 и 50. При необходимости получения высокой твердости винтов применяются стали 40Х, У10, ХГ, ХВГ, 65Г, которые подвергаются термической обработке. [c.324]

Рис. 8.4. Храповой механизм деревообделочного станка с автоматическим изменением подачи — грубой в начале обработки и тонкой в конце. На ходовом винте 1 заклинены кулак в форме паза 2 и храповое колесо 7, получающие движение от кулисы 5 с собачкой 4. Камень 3 кулисы и ролик 8 кулачка наса-

Для обработки ходовых винтов, червяков зубчатых передач. червячных и резьбонарез-ных фрез [c.532]

Предаарите 1ьные операции обработки ходового винта могут выполняться на обычном оборудовании. Д я нарезания резьбы, в особенности винтов 0-го и 1-го классов точности, необходимо иметь специальные резьбонарезные токарные станки. [c.304]

Примеры технологических маршрутов обработки ходового винта токарно-винторезного станка модели 1К62, составного ходового винта тяжелого станка и прецизионных ходовых винтов приведены в табл. 3—5. [c.550]

Технологический маршрут обработки ходового винта токарно-винторезного станка модели 1К62 [c.550]

Для уменьшения деформации ходовых винтов вследствие перераспределения внутренних напряжений применяется искусственное или естественное старение. Искусственное старение винтов заключается в нагреве их до температуры 520 20°, выдержке при этой температуре в печи в течение 3 час. и охлаждении на воздухе. Естественное старение имеет длительность от 10 до 90 дней в зависимости от требуемой точности хода винта и припуска на обработку. Ходовые винты, проходящие закалку, также подвергаются старению, которое заключается в нагреве винта в масляной ванне в вертикальном положении до 150—180° и выдержке при этой температуре в течение 36— 48 часов. В процессе старения происходит перераспределение (Ввдутрениих напряжений, вследствие чего ходовой винт деформируется и форма его искажается. Возникающие после старения погрешности устраняются на чистовых операциях. [c.276]

В станках этой гаммы для повышения их точности предусмотрено применение подшипников типа Gamet , изменение базирования передней бабки для уменьшения смещения шпинделя от тепловых деформаций, ужесточение допусков на размеры наиболее ответственных соединений. В станках предусмотрен ряд технических мероприятий для обеспечения наиболее длительного сохранения точности обработки и увеличения долговечности закалка станин, повышение твердости зубчатых колес, шлицевых валиков и пиноли задней бабки, применение термической обработки ходовых винтов и реек. [c.20]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

А40Г Без термической обработки См. табл. 14 Ходовые винты металлорежущих станков [c.26]

Для ХОДОВЫХ ВИНТОВ о и 1-го классов точиости в случае окончательной обработки резцом применяют сталь У10А. Сталь отжигают на твердость НВ 197. [c.504]

В справочнике должны быть следующие данные емкости вагранок и термических печей возможности крупного оборудования по механической обработке на этом заводе или на заводах-поставщиках данные по обработке поверхностей валиков — гладких, полых, ступенчатых, шлицевых, с разным количеством шпонок, с экецентрикамп по ходовым винтам одно- и многозаходиым с разными резьбами (метрической, [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...