Ленты конвейерные скорость

Автоматические загрузочные (рис. 2.71) и разгрузочные устройства (рис. 2.72) не требуют присутствия рабочего. Перемещаемый груз 2 (см. рис. 2.72) опускается на двойном вертикальном перегибе подвесного пути 3 на конвейерную ленту 1, скорость которой 1 2 больше скорости цепи 5 подвесного конвейера, благодаря чему груз 2 автоматически снимется с подвески 4. [c.225]

Листы подаются в аппарат с помощью конвейерной ленты со скоростью 10 листов в минуту. [c.225]

При проектировании отдельных мощных и особо длинных конвейерных установок скорости ленты могут сильно превышать приведенные выше значения в зависимости от совершенства загрузочных устройств конвейера и качества роликоопор. В табл. 10 приведены допустимые скорости лент для конвейеров большой длины, снабженных промежуточными ленточными питателями, имеющими скорость ленты, равную скорости ленты основных конвейеров, и сбрасывающими груз на основную ленту с небольшой высоты (300—400 мм). [c.38]

Конвейерная система подачи шихты осуществляется при помощи наклонной транспортерной ленты. Для печи объемом 3200 м лента имеет ширину 2 м и скорость движения 100 м/мин. Производительность такой системы 2120 т/ч. [c.52]

Требуемое для работы ленточного конвейера максимально возможное окружное усилие F (Н) на приводном барабане определяется двумя факторами - мощностью двигателя Рдв (кВт) при заданной скорости (м/с) передвижения конвейерной ленты и сцепным свойством барабана, характеризуемым статическим усилием (Н) натяжения каждой ветви конвейерной ленты (без движения), коэффициентом трения / между лентой и ведущим барабаном и углом обхвата ф (рад) барабана лентой [c.123]

Требуемая мощность электродвигателя зависит от производительности конвейера П (т/ч), геометрических параметров трассы перемещения материала [в простейшем случае для конвейера, показанного на рис. 5.11, а, - длины его горизонтальной Z., и вертикальной Я проекции (м)], ширины конвейерной ленты В (м), скорости ее перемещения Vj, (м/с) и способа разгрузки. При коэффициенте сопротивления передвижению материала конвейером w = 0,03 и линейной массе (кг/м) элементов конвейера q = ЗОЛ эта зависимость имеет вид [c.124]

Пусть требуется найти параметры ленточного конвейера, определяющие тяговую способность приводного барабана, по следующим исходным данным ширина конвейерной ленты В = 800 мм скорость ее передвижения = 1 м/с мощность приводного электродвигателя = 12 кВт КПД трансмиссии т = 0,93 масса 1 м ленты = 6 кг масса материала (гравия) на длине 1 м конвейерной ленты = 160 кг [c.125]

Отвальные ленточные конвейеры имеют два конструктивных варианта с цилиндрической поверхностью рабочей ветви конвейерной ленты - криволинейные, устанавливаемые на малых моделях экскаваторов, и двухсекционные (рис. 7.27, г), составленные из двух прямых секций, из которых одна - горизонтальная - является приемной, а вторая - наклонная - отвальной, устанавливаемой под требуемым углом к приемной секции с помощью гидроцилиндра. Двухсекционные конвейеры устанавливают на средних и тяжелых экскаваторах. При переводе экскаватора в транспортное положение криволинейный конвейер устанавливают симметрично продольной оси экскаватора, а отвальную секцию двухсекционного конвейера откидывают вниз, уменьшая этим габаритную ширину рабочего оборудования. Скорость движения конвейерной ленты не превышает [c.233]

Скорость движения конвейерной ленты, м/мин. .. 0,75 Размеры рабочей площади, мм [c.87]

Регулировать скорость перемещения конвейерной ленты 7 закалочного бака поворотом планки 16 относительно качающегося сектора 17 (с последующим ее закреплением гайкой 14) при приближении планки 16 к собачке 13 величина хода конвейерной ленты 7 уменьшается и наоборот. [c.128]

Регулировать скорость перемещения конвейерных лент 9 и 10 в моечной машине и отпускной электропечи подбором зубчатых колес о редукторе, изменением положения реостата управления электродвигателей приводов конвейерных лент. [c.128]

Схема конвейерной установки в литейном цехе показана на фиг. 124. Горизонтально замкнутый формовочный конвейер представляет собой ряд тележек, непрерывно движущихся по рельсам при помощи тяговой замкнутой цепи, приводимой в движение от мотора через соответствующую передачу. Скорость движения формовочных конвейеров колеблется от 2 до 10 м/мин в зависимости от загруженности и размеров опок. На схеме конвейер показан не в виде поезда отдельных тележек, а условно в виде непрерывной ленты. Формовочные машины устанавливают вдоль у конвейера, как показано на схеме. Сборку форм можно производить на самом движущемся конвейере, если скорость его невелика. Чаще всего, однако, сборку осуществляют на рольгангах у формовочных машин, вне конвейера, и на конвейер ставят уже собранные формы. [c.133]

У конвейерных печей лента конвейера состоит из отдельных металлических звеньев и служит движущимся подом печи. Скорость движения конвейера устанавливается соответственно времени нагрева заготовок. [c.161]

V — скорость движения конвейерной ленты, м/с [c.109]

По одному из вариантов восстановление осуществляют в трубчатой двухзонной печи при температуре 650— 700° С (1-я зона) и 700—800° С (2-я зона). Общая длина зон 1500 мм, диаметр трубы 70 мм, навеска 100 г, скорость движения лодочки 25—30 мм мин, расход водорода 600—1000 л/ч. В другом случае восстановление проводят в непрерывно действующей конвейерной печи при температуре 980° С. Окалина слоем 15—25 мм перемещается через печь роликовым транспортером, ширина ленты которого составляет 600 мм. Время восстановления составляет около 5 ч при производительности печи 90 /сг/ч. Применяют трехкратный избыток водорода. В такой печи получают сравнительно чистый порошок при относительно небольшой стоимости передела. [c.70]

В конвейерной печи (рис. 166) спекаемые изделия укладывают на специальные поддоны или непосредственно на конвейерную ленту и перемешают вдоль печи навстречу защитному газу, подаваемому с противоположного конца. Скорость движения ленты конвейера 2—3 м1ч. Футеровка печи обычно состоит из легковесного шамотного кирпича. Рабочая температура печи в зависимости от нагревательных элементов составляет 1000—1600° С. Печи второго типа имеют большую производительность и оборудованы рольгангами для транспортирования коробов со спекаемыми изделиями (рис. 167). [c.337]

У ленточных конвейеров, применяемых для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов, тяговым и грузонесущим органом является конвейерная лента шириной от 300 до 2000 мм, скорость движения ее 1,5—4 м/с. Производительность ленточных конвейеров может быть до нескольких тысяч т/ч. [c.11]

В расчете лент потребная мощность N обычно не является заданной ее необходимо определить, исходя из требуемой производительности конвейера и особенностей конвейерной установки. Для установления производительности предварительно требуется выбрать ширину В и скорость движения и ленты. [c.104]

Суда 5 загружают с причала длиной 270 м, оснащенного четырьмя погрузочными машинами 6и7 производительностью 1100 т/ч каждая. Более мощные машины 7 имеют максимальный вылет выдвижного конвейера 28 м, минимальный 13 м, угол наклона от —7° до +10°, скорость подъема конвейера 4 м/мин. Они оснащены метателями с шириной ленты 1200 мм и скоростью движения 7 и 11 м/с, поворотными на 360° и перемещающимися на высоте 8 м. Метатели обеспечивают дальность бросания угла до 10 м. Колея пути погрузочной машины имеет ширину 15,3 м, скорость передвижения 11,2 и 22,2 м/мин. Две другие погрузочные машины имеют вылет стрелы конвейера 16,5 м. Все рабочие участки комплекса связаны конвейерной системой, включающей 26 конвейеров. [c.274]

В НПО "Тулачермет" сырьем для производства железного порошка служит гематитовая руда (рис. 2). Шихту (90 % руды, 6 % твердого восстановителя, 4 % возврата порошка) готовят в шаровой мельнице, совмещая размол и смешивание компонентов. После окомкования шихты в тарельчатом грануляторе окатыши поступают на восстановление, которое проводят на конвейерной обжиговой машине типа "Аглолента" температура восстановления 980-1150 °С скорость движения ленты конвейерной машины 0,05-0,1 м/мин время нахождения шихты в зоне сушки 10-15 мин, в зоне подогрева 10-15 мин, в зоне восстановления 50-75 мин, в зоне охлаждения 25-30 мин высота слоя окатышей < 300 мм температура губки железа на выходе из зоны охлаждения не выше 60 °С. [c.11]

Непрерывное электрополнрование ленты и проволоки из углеродистой стали производят по бесконтактному методу в конвейерной установке, в которой процессы электрообезжиривания и нейтрализации в содовом растворе происходят с катодным подключением изделий, а электрополирование выполняется на аноде. При этом проволока или лента, проходя через ванны с указанными электролитами, замыкает электрическую цепь, как это показано на рис. 23. Принят следующий состав электролита для полирования 800 мл/л ортофосфорной кислоты 200 мл/л серной кислоты 150 г/л хромового ангидрида. Рабочая температура 60—80 С, плотность тока 100 а/дм . При прохождении проволоки или ленты со скоростью около [c.76]

Лента — гибкий элемент транспортирующей установки, передающий тяговое усилие от приводного барабана и несущий транспортируемый груз. В зависимости от назначения установки и особенностей конструкции различают ленты конвейерные (транспортерные), элеваторные, гусеничные, эскалаторные [1]. Ленточные конвейеры — наиболее общирная область применения лент. Для конвейерных лент характерны большие натяжения [до б кН (600 кгс) на 1 см ширины прокладки], значительная ширина (до 3000 мм и более), относительно невысокие окружные скорости (1,5—3 м/с) и повышенный износ рабочей поверхности транспортируемым грузом. [c.95]

Ленты конвейерные 187, 199 очистители 200 прорезиненные 187 прямолинейность 203 резииотросовые 190 скорость 195 срок службы 201 стыковка 201 ткань 189 угол наклона 194 Литье каменное 97 чугунное 69 Логарифмы чисел 6 [c.491]

Отпуск сегментов на заводе производится в полуме-тодической печи конвейерного типа при температуре 320— 350°С. Регулирование режима отпуска осуществляется т-1зме- неиием скорости движения ленты конвейера. При изучении этого процесса было обнаружено, что большое влияние на разброс твердости оказывает скорость прохождения кассет с де-1алями,через печь. Для определения оптимальных режимов отпуска через печь были пропущены сегменты, полученные после различных режимов закалки, с различной скоростью и местоположением их на ленте. [c.87]

Для горной промышленности, где необходимо перемещать большие массы грузов на значительные расстояния, разрабатывают волновые транспортирующие устройства. Принципиальная особенность устройства волнового конвейера для горной промышленности состоит в том, что он представляет собой эластичную ленту (типа обычной конвейерной), лишенную каких-либо опор и располагающуюся непосредственно на почве выработки, по которой распространяются поперечные н продольные волны. При этом находящийся на ией груз перемещается так же, как на обычном виброконвейере, за счет колебаний поверхности ленты, или на другой принципиальной основе со скоростью, близкой к скорости распространения волны. Последний режим работы волнового конвейера реализовать более сложно, однако он открывает возможности существенного повышения скорости транспортирования до скорости движения бегущей волны. В качестве привода волнового конвейера могут быть использованы гидравлические вибровозбудители, магнитострикционные элементы и встроенные миниатюрные электромагнитные вибровозбудители. Приводная система может быть завулканизироваиа непосредственно в ленту. Волновой конвейер в прин- [c.458]

В массовом производстве широкое распространение получили конвейерные закалочные баки. Такие баки обозначают буквами и цифрами, например БКМ-6.25, БКВ-4.10. Буквы означают Б — бак, К — конвейерный, М — для масла, В — для воды. Первая цифра соответствует ширине, а вторая — длине рабочей площади пода (в дециметрах). Скорость движения конвейерной ленты 0,17-0,5 м/с. Время пребывания деталей в баках 2-15 мин. Производительность масляных конвейерных баков 160-180 кг/ч, водяных 160-360 кг/ч. [c.171]

Для отжига бутылок, консервной, парфюмерной тары и ряда других стандартных штучных стеклоизделий применяется конвейерная муфельная печь непрерывного действия типа ЛН1000Х18. Туннель печи имеет длину до 21 м, ширина его 1,8 м, высота отжигательного канала 0,4 м. Лента может двигаться со скоростью от 1,2 до 28 м/ч. Продолжительность отжига различных стеклоизделий в зависимости от их величины и толщины составляет от 0,75 до 14 ч. Например, для полного отжига бутылок обычного типа требуется 1,5—1,75 ч. Удельный [c.527]

Установить согласно технологической карте величины скоростей пульсирующего пода 2 и конвейерных лент 7, 9, 10 и окончательно откорректировать их при наладке агрегата обеспечить некоторое постепенное увеличение скорости (на 3—5%) каждой из единиц оборудования термического агрегата в технологической последовательности, чтобы предотвратить затор изделий в местах стыка между оборудованием. [c.128]

Эффективным средством поддержания устойчивой работоспособности является переменный темп работы в течение рабочего дня, учитывающий закономерности работоспособности. В период врабатывания (в начале рабочего дня) и в период утомления (перед обеденным перерывом и в конце рабочего дня) темп должен быть ниже, чем в другие периоды, когда работоспособность достигает высокого уровня. На конвейерных работах это обеспечивается путем программирования скорости движения конвейерной ленты, создания линий со свободным темпом работы. При варьировании темпа работы колебания скорости не должны превышать средний темп более чем на 10-15%. [c.112]

Повышение катодной плотности тока вызывает более интенсивное выделение водорода на катоде, а следовательно, и повышение скорости обезжиривания в целом. При электропокрытии проволоки и ленты на конвейерных установках, когда требуется особая быстрота процесса, плотность тока при обезжиривании, по сравнению с принятой для стационарных ванн, повышается в Ю—20 раз. [c.148]

Замечено, что в случае анодного травления хорошие результаты получаются при обработке изделий, имеющих несложную конфигурацию, без больших выступов и углублений. В противном случае изделия травятся неравномерно. Например, лучащие результаты достигаются при анодном травлении листового материала, лент- или проволоки при непрерьщном прохождении их через ванну. При анодном травлении применяется сравнительно высокая плотность тока от 5 до 10 а/дм . Установлено, что с повышением плотности тока скорость травления повышается однако в этом случае возможно сильное разъедание поверхности изделия. Травление при высокой анодной плотности тока применяется в конвейерных установках, где продолжительность процесса определяется нередко секундами. [c.163]

На фиг. 73 показана схема станка для удаления заусенцев шлифованием. Конвейерная лента 1 движется непрерывно со скоростью от 10 до 12 м1мин по плоскости стола и несет на себе заготовки, у которых следует снять заусенцы. Заготовки поступают под вращающийся шлифовальный корундовый валик (набор кругов) 2 с керамической связкой зернистостью 50—60, который сошлифовывает заусенцы. Зазор между кругом и конвейерной лентой регулируется в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок, [c.116]

Серебрение проволоки или ленты на конвейерных установках обычно чдпдествляют последовательно в ванне 1, в ванне 2 или 3. В зависимости иг скорости движения покрываемой продукции катодная плотность тока (ожет колебаться в широких пределах и достигать 100 аудм > м больше. [c.181]

Обжиг радиокерамических изделий производят, как правило, в туннельных конвейерных печах непрерывного действия. Детали, установленные на шамотных подложках, продвигаются на ленте конвейера через печь, попадая постепенно в зоны все более высокой температуры. В средней части печи создается наивысшая температура, соответствующая заданному интервалу спекания массы. Затем детали, по мере продвижения их к выходу из печи, попадают в зоны более низких температур. Скорость движения конвейера определяется в зависимости от сложности и конфигурации деталей. [c.214]

На основе использования формовочных полуавтоматов, конвейерных сушилок и станков для оправки и чистки изделий Ленинградским государственным исследовательским институтом, Барановским, Дмитровским и другими фарфоровыми заводами разработаны непрерывно поточные линии для производства разных видов хозяйственного фарфора и фаянса . На рис. 128 показана одна из таких поточных линий, предназначенная для формования, оправки чашек и приставки к ним ручек. Длина конвейера 13 м. Высота 0,9 м, ширина ленты 1,2 м. Скорость ленты 0,98 м1мин. На конвейере работает 32 рабочих, дающих в смену 14—16 тыс. чашек. [c.574]

Для проведения ускоренной сушки на заводе Ленгазаппарат № 4 в производстве газовых плит успешно применяется конвейерное сушило с открытыми электронагревателями. В этом сушиле 42 нагревателя расположены над лентой конвейера, на расстоянии около 25 см от нее. Под лентой конвейера проходит канал, перекрытый сверху металлическими листами. В канал с помощью вентилятора подается горячий увлажненный воздух, отбираемый из центральной части сушила. Пройдя по каналу, отработанный и отдавший свое тепло воздух выбрасывается через лючки, расположенные в начале и в конце сушила. Общая длина сушила 10 м. Для удобства укладки и съема изделий конвейер удлинен на 1,5 ж при входе в сушило и на выходе из него. Ширина конвейерной ленты — 0,8 м, скорость конвейера 3 м/мин, мощность сушила 36 кет, температура сушки 180—200°. Производительность сушила при сушке грунта составляет около 120 м в час. Расход электроэнергии на 1 кГ испарившейся влаги шликера в среднем равен 3 квт-ч. [c.230]

По сравнению с конвейерной лентой тяговая цепь позволяет удобно и надежно крепить гру-зонесущие и ходовые элементы конвейера, обеспечявает надеж-.ную передачу тягового, усилия зацеплением цепи звездочкой и мало вытягивается под нагрузкой. Недостатком цепного тягового органа является больщое число шарниров, нуждающихся в регулярном наблюдении н периодическом смазывании, а также интенсивное изнашивание цепи при высоких скоростях вследствие динамических нагрузок. [c.96]

Конвейерные печи (фиг. 141, а). Внутри конвейерной печи непрерывно с очень малой скоростью движется бесконечная лента, натянутая на два барабана, один из которых является ведушим, т. е. приводимым во вращение электродвигателем. Конвейерная лента (фиг. 141, б) обычно состоит из отдельных пластин, шарнирно соединенных между собой. Звенья конвейерной ленты изготовляются из окалиностойкой стали для закалочных печей — из стали марки Х18Н25С2, для высокотемпературных отпускных печей — из стали марки 1Х18Н9Т, а для низкотемпературных отпускных печей — из углеродистых сталей. [c.224]

Доставка роликовыми конвейерами легких грузов с повышенными скоростями осуществляется фрикционным способом от гибкого тягового органа, например, стального проволочного каната 3 (рис. 69, б) или узких конвейерных лент с аналогичной схемой установки. Грузы средней массы, для которых требуется более высокое тяговое усилие, транспортируют с меньшими скоростями от одной общей цепи 4 с помощью звездочек 5, закрепленных на роликах, и натяжных промежуточных контрзвездочек 6 (рис. 69, в). Для тяжелых грузов применяют цепные передачи 7 (рис. 69, г) от ролика к ролику. Цепные конвейеры имеют высокую стоимость, отличаются сложностью монтажа и эксплуатации, усугубляемой использованием пластинчатых приводных цепей с шагом 12,7 и 25,4 мм. [c.229]

Расчет ширины и числа прокладок в конвейерной ленте составляет часть общего расчета конвейерной установки (вопросы общего расчета конвейерных установок рассматриваются в курсах подъемно-транспортных машин) [31, 32]. С учетом данных резиновой промышленности Штокман и Эппель [33] рассматривали нагрузки, действующие на конвейерные ленты, напряжения в элементах лент, коэффициенты запаса статической прочности и несущей способности, влияние эксплуатационных факторов на сроки службы лент, нормативы сроков службы. Поэтому в этом разделе освещаются лишь пути установления потребляемой мощности N и максимального натяжения ленты Гмакс- Рекомендации по выбору скорости и ширины лент, числа прокладок в зависимости от вида транспортируемого материала и размера его кусков, а также от типа применяемой в ленте ткани, дает специальная инструкция НИИРП [6]. [c.104]

Для сыпучих и кусковых грузов применяются ковшовые элеваторы (нории), в которых груз перемещается в ковшах, закрепленных на тяговом органе. В качестве тягового органа используется хлопчатобумажная прорезиненная лента типа конвейерной или цепи. Конвейерная лента допускает большие скорости перемещения ковшей (до 3,5 м1сек и более). Скорость ковшей при цепном тяговом органе обычно не превышает 1,25 м/сек. По количеству це- [c.361]

Конвейерная линия непрерывного действия = ВрК Лпл V —скорость движения формующей ленты, м/ч Ь — ширина ленты стана (по бортоснастке) /<пл эффициент, учитывающий потери на бортоснастку — 0,95 [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...