Электролиты меднения цианистые

Чтобы набежать применения для меднения цианистых электролитов, часто для отделки стали применяют четырехслойные покрытия никель — медь — никель — хром. [c.552]

Как кислые, так и цианистые электролиты меднения весьма стабильны, однако они очень чувствительны к загрязнению твердыми веществами и коллоидами. Поэтому их следует постоянно или периодически фильтровать. Наличие в электролитах свинца, цинка или олова ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалить из электролита, пропуская через него ток небольшой силы в условиях интенсивного перемешивания. [c.228]

Меднение в цианистых электролитах. Медные цианистые электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью, что позволяет получать сравнительно равномерные покрытия на изделиях сложной конфигурации. Медные покрытия, полученные в указанных электролитах, имеют мелкокристаллическую структуру и малую пористость. [c.167]

Таким образом, в результате проведенной работы установлена возможность применения этилендиаминового электролита меднения для получения деталей и узлов гальванопластическим способом взамен цианистого электролита. Хорошего качества осадки меди получаются из электролита, содержащего 180—250 г/л сернокислой меди и 90—125 г/л этилендиамина при рП электролита в пределах [c.117]

Для предупреждения пассивирования анодов в состав электролита рекомендуется ввести добавку сегнетовой соли в количестве 20—30 г/л. При этом практически не происходит накопления карбонатов в электролите. Основные неполадки при меднении в цианистых электролитах приведены в табл. 54. Таблица 54 Основные неполадки цианистых электролитов меднения [c.127]

К щелочным электролитам меднения относятся цианистые, пирофосфатные и другие электролиты. Цианистые медные электро- [c.43]

Цианистые и пирофосфатные электролиты меднения [c.46]

Состав цианистого электролита меднения (г/л) и режим меднения [c.46]

Дефекты при эксплуатации цианистых электролитов меднения и способы их устранения [c.47]

Цианистые медные электролиты. Цианистые электролиты меднения состоят в основном из комплексной цианистой соли меди и натрия или меди и калия. В цианистых ваннах можно производить непосредственно омеднение железа и его сплавов, причем отложение из этих ванн получается мелкокристаллическое и плотное. Ванны обладают хорошей рассеивающей способностью. [c.178]

Основные неполадки цианистых электролитов меднения [c.110]

Показано, что положительное влияние оказывает присутствие нитрат-ионов в цианистом электролите серебрения [44, 45] и в аммиачном, а также в пирофосфатном электролитах меднения 146]. В этих электролитах при относительно низких плотностях тока потенциалы восстановления ионов металла менее отрицательны, чем потенциалы восстановления N01, но при повышенных плотностях тока, вблизи предельного тока диффузии ионов металла, они приобретают равные или близкие значения и доля тока, затрачиваемого на выделение металла, соответственно уменьшается. Таким образом, при покрытии рельефных изделий на выступа- ющих участках катода, где плотность тока выше, выход металла [c.28]

Для приготовления цианистого электролита меднения лучше всего использовать закисную цианистую соль меди, которая при взаимодействии с цианидом натрия или калия в растворе образует соответствующую комплексную соль меди по уравнению [c.250]

Ряд блескообразующих добавок к цианистому электролиту меднения предлагается в патентной литературе [15, 27, 37, 38]. В работе [15, с. 13] указаны два состава цианистого электролита, разработанные институтом химии и химической технологии АН Ли- [c.252]

Примерные составы цианистых электролитов меднения и условия электролиза приведены в табл. VM. [c.253]

Рис. 34. Влияние содержания гипосульфита натрия на ход поляризационных кривых в цианистых электролитах меднения и золочения

При распределении покрытий, полученных в цианистых электролитах меднения на деталях с нанесенными на них выемками, отмечено, что при малых углах выемки толщина покрытия в ней очень мала. С повышением угла выемки толщина покрытия значительно увеличивается. [c.124]

Пассивирование анодов уменьшается при введении в электролиты аммиака, солей аммония и других соединений. Пирофосфатные электролиты взамен цианистых используют для цинкования, меднения, электроосаждения сплавов и других металлов. [c.344]

Примерный состав электролитов для цианистого меднения я режим работы ванн [c.273]

Электролиты № 3 и 4 — высокопроизводительные цианистые электролиты меднения. [c.174]

Для наращивания слоя в кислых электролитах после цианистого или пирофосфатного меднения применяется электролит, состоящий из сернокислой меди —200 г/л и серной кислоты — 50—75 г/л. Эти ванны работают без перемешивания и подогрева, а плотность составляет 1—2 а/дм . Во всех кислых ваннах производят непрерывную фильтрацию электролита. [c.311]

Отличительной особенностью технологии нанесения блестящих покрытий из цианистых электролитов меднения является также необходимость реверсирования тока. Оно повышает [c.95]

Характеристика цианистого электролита меднения [c.62]

Неполадки при эксплуатации цианистого электролита меднения [c.62]

Фрикционное меднение может быть использовано взамен электролитического цианистого меднения стальных деталей в кислых электролитах. Это имеет большое значение, так как процесс цианистого меднения малоэкономичен и требует особых мер по технике безопасности. [c.143]

Для меднения деталей очень сложной формы, для покрытия которых не могут быть применены кислые медные электролиты, должно быть предусмотрено покрытие только в цианистых электролитах. [c.301]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

Высокопроизводительные цианистые электролиты меднения. Катодная плотность тока и катодный выход по току в цианистых электролитах тем выше, чем меньше концентрация свободного цианида в электролите, но при этом анодная плотность тока и анодный выход по току резко снижаются. Для избежания этого в электролит вводят денассиваторы анодов, которые позволяют снизить концентрацию свободного цианида. Электролит при этом становится более устойчивым при повышенной температуре, что позволяет существенно повысить плотность тока. В качестве депассиваторов используют сегнетову соль и роданид калия. При введении сегнетовой соли необходимо вводить и щелочь для улучшения качества покрытия. Состав высокопроизводительных цианистых электролитов меднения (г/л) и режимы меднения [c.47]

Для замены токсичных цианистых электролитов применяют п и-рофосфатные электролиты меднения. Покрытия, полученные из этих электролитов, обладают мелкокристаллической структурой, но уступают покрытиям из цианистых электролитов по прочности сцепления их со сталью. Рассеивающая способность пирофосфат-ных электролитов недостаточно высока. Состав электролита (г/л) и режим меднения [c.48]

Например, как кислые, так и цианистые электролиты меднения стабильны в работе, однако они очень чувствительны к загрязнению вредными веществами и коллоидными частицами, поэтому их следует постоянно или периодончески фильтровать через фильтровальную ткань с активированным углем. Наличие в электролитах ионов свинца, олова или цинка ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалять из электролитов, пропуская через них ток небольшой силы (прорабатывать) при интенсивном перемешивании. [c.158]

Меднение титановых сплавов типа ВТ. При меднении титановых сплавда для последующей пайки обычными свинцово-оловянными или серебряными припоями применяют следующие операции. Сначала детали обезжиривают, промывают и травят в смеси, содержащей 120—150 г/л соляной кислоты и 40—50 г/л фтористого натрия без подогрева в течение 10— 15 мин, после чего промывают в холодной проточной воде и осветляют в растворе, содержащем 70—ВО г/л азотной кислоты и 80—90 г/л фтористого натрия. Осветление производят при подогревании раствора до 60—70° С в течение 10—15 сек. Затем детали промывают в воде и закладывают в ванну с технической соляной кислотой, без разбавления водой, где и выдерживают их без подогрева в течение 2—3 ч для образования гидридной пленки на поверхности деталей, промывают в воде и сушат. Подготовленные по этому способу детали завешивают в один из приведенных выше цианистых электролитов меднения и меднят до получения слоя толщиной не менее 10—15 мкм. Медненые детали сушат и прогревают на возду се при 200—250° С в течение 2—3 ч или в вакуум-печи при 400—500° С в течение [c.122]

Электролиты серебрения. Цианистые электролиты серебрения. Непосредственное серебрение деталей из черных металлов невозможно. Поэтому для латунных, медных и предварительно медненных стальных деталей производят серебрение, обычно из цианистых электролитов, по следующей схеме. [c.159]

В электролите № 4 при замене фурфурилового спирта циклогексановым спиртом (0,5—2,0 мл/л) при тех же условиях осадки меди получаются со степенью блеска 75—85% по отношению к медному зеркалу [15]. Рассеивающая способность цианистого электролита меднения Л Ь 1 по данным измерения распределения металла на разборном катоде в щелевой ячейке (геометрические параметры /=10 см, /i=4,25 см, ///г=2,35) при 25 °С и г ср от 25 до 200 А/м составляет 80—60%. Примерно такие же данные P sr получены и в электролите № 2 при ср от 25 до 100 А/м . [c.253]

Рассеивающая способность пирофосфатных электролитов меднения значительно выше, чем кислых и некоторых цианистых (с малой концентрацией свободного цианида) электролитов. Рассчитанная по данным о распределении металла на разборном катоде в щелевой ячейке [44] (геометрические параметры /=10 см, Л= = 4,25 см ///1=2,35) по урав1нению П-28 рассеивающая способность выражается величинами, приведенными в таблице VI-3. [c.264]

Рис, 25. Поляризационные кривые для перемешиваемых цианистых электролитов меднения, золочения и получения золото.медного покрытия при ЗО С, содержащих 10 г/л K N и 10 г/л К2СО3 — 15 г/л Си 2 — 1 г/л Аи 3—15 г]л Си, I г/л Аи 4 — 15 г/л Си. 4 г/л Аи 5 — 45 г/л Си 2 г/л Аи [c.52]

В табл. 4 Представлены значения рассеивающей способности, полученные различными способами для четырех характерных электролитов элекролита блестящего никелировапия, электролита никелирования Ваттса, кислого и цианистого электролитов меднения. [c.120]

Комплексные щелочные цианидные электролиты отличаются простотой состава, наибольшей среди электролитов меднения рассеивающей и кроющей способностью, в них формируются мелкокристаллические, малопористые покрытия. Основой таких растворов являются комплексная цианистая соль меди и цианид натрия или калия. Другие компоненты вводят с целью повышения стабильности растворов и увеличения рабочего диапазона плотностей тока. Потенциал меди в цианидном растворе сдвинут в сторону отрицательных значений на 0,9—1,2 В по сравнению с сульфатным раствором, что делает невозможной реакцию контактного выделения меди на стали. Медь находится в растворе в одновалентной форме и в присутствии даже небольшого количества свободного цианида образует соединение типа Na2 u( N)a или K2 u( N)3. Основным комплексным ионом, разряжающимся на катоде, является u( N)2". [c.84]

Цинкование, кадмирование, латунирование, меднение в цианистых электролитах Натрий цианистый, калий цианистый, медь цианистая, цинк цианистый 18—50 Циановодород, водород и пары воды, содержащие соли различных металлов [c.413]

Известно, например, что медные покрытия, полученные из комплексных цианистых электролитов, имеют плотную мелкокристаллическую структуру, обладают малой пористостью и высокой адгезией к различным, в том числе и к черным, металлам. Но цианистые электролиты меднения недостаточно стабильны в работе и не обеспечивают возможности высокой интенсификации процесса меднения. Покрытия из кислых электролитов крупнокристалличны и пористы. Они не могут наноситься непосредственно на сталь и изделия из цинковых сплавов. Рассеивающая способность кислых электролитов по сравнению с цианистыми невелика. Но зато отложение медных покрытий из этих электролитов может выполняться при значительно большей, чем в случае цианистых электролитов, интенсификации процесса. Учитывая перечисленные особенности электролитов, в практике широко используют двухслойное меднение, состоящее в том, что сначала из цианистого электролита наносят сравнительно тонкую (5—6 мкм) пленку, а затем из сернокислого — толстый основной слой. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...