Ковка титана

Температура ковки титана и его сплавов [c.308]

Общая схема производства ковкого титана по этому способу показана на рис. 1. [c.761]

Свободная ковка титана применяется для предварительной обработки литого металла, разрушения крупнозернистой структуры слитка и получения из него заготовок для последующей прокатки и объемной штамповки. Ковку обычно ведут при невысоких степенях деформации с промежуточными подогревами слитка. Бойки молота перед ковкой целесообразно нагревать до 200—220° С, что способствует сохранению тепла в металле и позволяет сократить число промежуточных нагревов слитка. [c.294]

В 1940 г. эффективного способа получения технически чистого ковкого титана. [c.47]

Полученные одним из рассмотренных выше способов губчатый или порошковый титан превращают в заготовки компактного ковкого титана плавкой в дуговых печах или способом порошковой металлургии. [c.265]

Следует отметить, что в последнее время начали широко применять способы прокатки порошков и гидравлического прессования для получения компактного ковкого титана, а также метод прокатки в металлических оболочках [3, 4]. [c.478]

За последние десятилетия после промышленного освоения ковкого титана его стали широко использовать как прочный, относительно легкий коррозионно-стойкий и жаропрочный конструкционный материал в самолетостроении, ракетостроении, при производстве реактивных двигателей. Он получил признание и в судостроении благодаря его устойчивости против воздействия морской воды. [c.119]

За последние десятилетия после промышленного освоения ковкого титана его стали широко использовать как [c.174]

Пластичность титана снижается в результате роста зерен при высоких температурах (особенно при температуре выше 870° С). Рекомендуется большую часть операций ковки титана и его сплавов проводить при температурах около 790° С, чтобы не снизить их механические свойства. Для улучшения механических свойств готовую поковку подвергают отжигу. [c.249]

Некоторое применение находят индукционные печи, где титан плавят в графитовых тиглях, и дуговые печи, работающие по методу плавления в оболочке. Печи этих типов, часто используемые для выплавки сплавов, позволяют получить химически однородный и равно-92. Температура ковки титана и его сплавов [c.460]

Твердость 69 — Физические константы 21 Ковка титана 461 Компрессоры для металлизации — Характеристика 330 Конструкционная сталь — см. Сталь конструкционная Контроль микроструктуры быстрорежущей стали 187 [c.543]

Титан имеет относительно высокую температуру плавления (1725°) и высокую активность по отношению к кислороду, азоту и водороду. При повышенных температурах титан способен, окисляясь, отнимать кислород у большинства применяющихся в металлургии огнеупоров. Все это сильно осложняет технологию получения ковкого титана достаточной чистоты как в отношении металлических и неметаллических примесей, так и растворенных газов. По этой причине стоимость титана еще достаточно высока и он еще не является широко доступным материалом [c.567]

Ударная вязкость отожженного после ковки технически чистого титана ВТ1—о резко падает с увеличением содержания водорода от 1.6 МДж/м при 0,002 % Н до 0,8 МДж/м при 0,01 % Н и до 0,1 МД ж/ /м2 при 0,015 % Н. [c.85]

Микродобавка титана для связывания азота до окончания кристаллизации стали не только обеспечивает эффективное влияние микродобавки бора на прокаливаемость стали, но и препятствует образованию таких дефектов, как сколы в изломе крупного сорта и камневидного излома при последующих переделах — ковке, штамповке и термической обработке. [c.11]

Технический титан поддается всем видам механической обработки штамповке, ковке, резке, сварке и прокатке. Титановые сплавы труднее обрабатываются. При обработке титана применяется мокрое шлифование, так как его пыль взрывоопасна. [c.150]

Алюминий и олово — единственные практически важные элементы, характеризующиеся большой степенью растворимости в низкотемпературной фазе а-титана. Почти все промышленные сплавы из-за медленного охлаждения после ковки и прокатки приобретают смешанную альфа-, бета-структуру. [c.39]

Способность титана и его сплавов к формоизменению при штамповке и ковке несколько хуже, чем аустенитных нержавеющих и углеродистых сталей. С повышением температуры выше 20 °С прочностные характеристики монотонно снижаются, а пластические вначале немного снижаются, а затем резко возрастают. Титан и его сплавы обладают высокой упругой отдачей, малым диапазоном пластического деформирования (оцениваемого по отношению пониженными значениями равномерного удлинения и сужения, что усложняет процесс формоизменения заготовок. Снижение пластичности происходит в диапазоне 300—400 °С. [c.234]

Крупные слитки толщиной более 150 мм целесообразно вначале нагревать медленно да 700—750° С, а затем быстро до температуры ковки. Штамповку проводят по температурным режимам ковки (табл. 88), Штампы для титана должны быть более массивными, чем для стали, и не иметь острых углов и глубоких выточек. [c.308]

Все более широкое применение находят способы прокатки порошков, в том числе и в металлических оболочках. Использование горячей прокатки в оболочке позволяет избежать необходимости применения вакуума при спекании. Этим методом удается получить лучшие результаты в отношении однородности и меньшую пористость материала по сравнению с методами обработки прессованных и спеченных брикетов. По рассматриваемой технологии порошок брикетируют в герметически закрытом, ковком и газонепроницаемом контейнере и нагревают до нужной температуры затем всю сборку подвергают горячей прокатке. Контейнер предотвраш,ает загрязнение порошка газами (кислородом и азотом) как во время нагрева, так и при рабочих температурах прокатки. Частицы металла, находясь в тесном контакте в контейнере, при прокатке подвергаются пластической деформации. Такой непосредственный контакт частиц и разрушение прежней структуры зерна в результате пластической деформации, а также подвижность атомов металла, вызываемая высокой температурой, позволяют быстро протекать диффузионным процессам. В результате получают беспористый металл, не прибегая к прессованию и длительному спеканию в глубоком вакууме. Недостаток горячей прокатки в оболочке - нет дополнительной очистки титана вследствие удаления летучих примесей и газов, которая обычно наблюдается при спекании или горячем прессовании заготовок в вакууме (давление 30 - 80 МПа, температура 1100 - 1200 °С и выдержка 15 - 20 мин). [c.160]

При производстве ковкого чугуна широко применяется его модифицирование тысячными долями процента алюминия, висмута, бора и, реже, титана и теллура, обеспечивающее резкое увеличение числа включений фафита, что сокращает продолжительность отжига и снижает опасность появления пластинчатого графита при первичной кристаллизации. [c.247]

Для повышения механической прочности в оксидную керамику добавляют различные тугоплавкие соединения (карбиды вольфрама, титана, молибдена, хрома). Такие материалы называются оксидно-карбидной керамикой (марки ВЗ, ВОК-60, ВОК-63, ВШ-75), из которой делаются многогранные и круглые пластины, применяемые для обработки ковких и высокопрочных чугунов, труднообрабатываемых сталей и сплавов. [c.467]

Неодинаковое поведение материала в отношении межкристаллитной коррозии может быть связано с ликвацией углерода в слитке. В этом случае в междендритных осях наблюдается обогащение карбидами хрома, так как температуры их застывания значительно ниже, чем у карбидов титана, выделяющихся преимущественно по осям дендритов. Последующий нагрев слитков перед ковкой, одновременное действие деформирующих сил ковки и прокатки способствуют более равномерному распределению титана в стали [482]. Это распределение тем лучше, чем больше степень деформации и чем выше температура материала перед обработкой давлением. [c.547]

Процесс горячей ковки, при котором поддерживается постоянная и однородная температура в детали в течение ковки, путем нагрева штампа до той же самой температуры, что и заготовка. Процесс позволяет работать при чрезвычайно малых деформациях, используя преимущество чувствительности коэффициента напряжения, в случае напряжения пластического течения для некоторых сплавов (например, сплавов титана и сплавов на основе никеля). Процесс позволяет создавать точные поковки, которые не требуют дальнейшей механической обработки. Или почти точные, требующие минимальной последующей механической обработки. [c.987]

В результате разработки промышленных методов получения и обработки чистого ковкого титана и сплавов на его основе титаиовая промышленность начала быстро развиваться, а области применения этого металла—непрерывно увеличиваться. [c.356]

Кальций применяется в качестве восстановителя при производстве ковкого титана [741. В настоящее время практикуется 1юлучение kobkoi o ванадия [83] подобным методом, т. е. восстановлением пятиокиси ванадия порошкообразным кальцием. [c.934]

Интерес к титану проявился в годы второй мировой во ны, что привело к разработке способа получения ковко титана и его промышленного освоения в 1948—1950 i С этого времени производство и потребление титана непд рывно стало расти. Это вызвано особыми свойствами мета лического титана, как конструкционного материала. Опр деленные ограничения его применения связаны с высок( стоимостью металла. [c.384]

В годы второй мировой войны возник интерес к титану как конструкционному материалу. Это привело к разработке промышленных способов получения ковкого титана и организации в ряде стран крупного производства металла и сплавоа на его основе. [c.202]

По одному из вариантов получения ковкого титана порошок или измельченную губку титана прессуют в заготовки в стальных прессформах при давлении 7— 8 Т1см . Полученные брикеты спекают в вакууме порядка 10- мм рт. ст. при температуре 1000—1200° С в течение 10—16 ч. Такая длительность процесса спекания объясняется тем, что подъем температуры производится постепенно, чтобы максимальное количество примесей могло улетучиться через открытые поры брикета на первых стадиях спекания. При вакуумном спекании происходит удаление магния, хлорида магния, водорода и других летучих примесей, сопровождаемое усадкой брикета и закупориванием пор. В результате усадки плотность спеченной заготовки достигает примерно 4,3 г/сж . Спеченные заготовки подвергают ковке с целью закрытия пор при суммарном обжатии до 15—20%, после чего заготов- [c.477]

Сплав 0Т4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргомо-луговой сваркой с присадкой из технического титана ВТ1 или без нее. Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Ковка и горячая прокатка производятся при температурах 950—800° С, теплая прокатка — при 700—600 С. Для снятия кагартовки производится отжиг готовых листов при 600—700° С. Если содержание примеси водорода превышает установленный предел, то отжиг производится в вакууме. [c.377]

Камиевидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустепита при горячей обработке, (ковке, штамповке), н последующим быстрым охлаждением для предотвращения обратного выделения нитридов алюминия из аустенита,. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250° С, После такой обработки последующей нормализацией и затем. обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложная обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана. [c.12]

Исключение ковки при изготовлении литого инструмента позволяет применять сплавы повышенной режущей способности (с увеличенным содержанием углерода, со значительными добавками бора, титана, азота). На заводе Horham Tool ompany (Детройт, США) для изготовления литого инструмента принят специальный сплав, занимающий среднее положение между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом. Химический состав этого сплава Мо —8" /о, Со — 8 /о, Сг — 4о/о, V — 2о/о, В - Ю/о [8]. [c.242]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Порошок (гидриднокальциевый, кальциетермический или натриетермический, электролитический или полученный по методу гидрирование - дегидрирование) или измельченную губку титана прессуют в заготовки небольшой массы в стальных пресс-формах при давлении 400 - 10ОО МПа. Крупные заготовки массой 50 - 100 кг и больше прессуют в гидростате. Полученные заготовки спекают в вакууме 0,013 Па при 1200- 1400 °С в течение 4-10 ч. Такая длительность процесса спекания объясняется тем, что повышение температуры Производится постепенно, чтобы максимальное количество примесей могло улетучиться через открытые поры брикета на первых стадиях спекания. При вакуумном спекании происходит удаление магния. Хлорида магния, водорода и других летучих примесей, сопровождаемое Усадкой заготовки и закупориванием пор плотность спеченной Заготовки достигает примерно 4,3 г/см (пористость около 5 %). Спеченные заготовки подвергают ковке с целью закрытия пор при Суммарном обжатии до 15-20%, после чего их отжигают в вакууме При 900- 1000 С. Во время отжига поры завариваются в процессе [c.159]

Чистый ковкий ванадий лишь сравнительно недавно стали получать в количествах нескольких сот килограммов в сутки, и возможности его применения в различных областях ен ,е недостаточно изучены. Ванадий представляет интерес как материал для ядерных реакторов на быстрых нейтронах, так как он обладает малым поперечным сечением захвата нейтронов, малым поперечным сечением неупругого рассеяния нейтронов, большой прочностью при повышенных температурах и высокой теплопроводностью. Ванадиевая фольга применяется в качестве подслоя между стальными и титановыми листами при упаковке чистого титана в стальную обаючку. Применение ванадия благодаря его уникальным свойствам в специальных областях вместо других металлов ограничивается его высокой стоимостью, и он применяется лишь в тех случаях, когда его нечем [c.120]

Для изготовлении изделий из гафния применяются по существу те же способы, что и для выплавленных в дуговой печи циркония [86[ и титана. Перед ковкой и прокаткой слитки металлов с высокой реакционной способностью, например гафния, выплавленные в дуговой печи с расходуемым электродом, необходимо подвергать почерхностной обработке. Выгоднее всего, причем без заметного влияния на качество слитка, это достигается путем оплавления его боковой поверхности электродуговым способом D инертной атмосфере 11261. [c.196]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Попытки восстановить двуокись титана углеродом и получить достаточно ковкий металл оказались безуспешными. При использовании в качестве восстановителя кальция или натрия в опытном порядке удалось получить металл, обладающий некоторой пластичностью в нагретом состоянии. Наиболее подходящим восстановителем двуокиси является кальций однако он сравнительно дорог и должен быть свободен от азота (так как азот взаимодействует с титаном). Недостаточная чистота металла, получающегося в результате кальциетермии, препятствует промышлениому внедрению этого метода. [c.761]

За исключением плавки, все процессы обработки титана могут проводиться обычными методами. Необходимо только при обработке давлением или термической обработке не перегревать металл для получения желаемой структуры во избежание его загрязнения кислородом. Температу ра ковки зависит от состава сплава. Обычно максимальная температура ковки не должна превышать 1038, а прокатки — 871". Поскольку титан склонен к задирам и наволакиванию, то при его волочении и выдавливании необходимо применять специальные противозадирные смазки. Изготовление 1ну-ты.х деталей фасонных профилей не сопряжено с трудностями, если вытяжка заготовки не превышает iO"/(.Титан и особенно его сплавы сильно пружинят, поэтому во многих случаях изгибания приходится подвергать их нагреву до 260—316 , что одновременно п11едотвращает и растрескивание. [c.783]

Основными промышленными минералами для получения титана являются ильменит, рутил, неровскит и сфен (титанит). Промышленный титан — один из молодых конструкционных материалов. В нашей стране его производство начато в 1954 г. Технология получения титана сложна, трудоемка и длительна сначала вырабатывают титановую губку, затем путем переплавки в вакуумных печах из нее производят ковкий титан. [c.252]

При втором фазовом превращении - образовании при высоких температурах в аустенитной основе 6-феррита — стараются управлять как составом стали, так и технологическими приемами. При наличии в стали 5-феррита в количествах 5... 10 % улучшается свариваемость стали при содержаниях 5-феррита более 15...20% ухудшается обрабатываемость стали давлением при горячей деформации ковке, прокатке и т. д. Управляют количеством образующегося в стали 5-феррита с помощью регулирования соотношением ферритообразующих (хрома, титана, молибдена, кремния и др.) и аустенитообразующих (углерода, азота, никеля, марганца, меди и др.) элементов. Для этого используют известную диаграмму Шеффлера (рис. 5.7). [c.351]

Ускоренное охлаждение до 700—500°С после окончания ковки или штамповки в интервале интенсивного выделения таких частиц, как, например, карбид титана в стали 25ХГТ или нитрид алюминия в стали 25ХГНМАЮ, с последующим использованием остаточной теплоты (500—700° С) для экономии расхода энергии в процессе нагрева для нормализации или закалки будет способствовать измельчению зерна и снижению деформации деталей (рис. 10). Анализ данных, приведенных на рис. 10, показывает, что ускоренное охлаждение заготовок позволяет стабилизировать деформацию при последующей окончательной термической обработке, уменьшив рассеяние ее значений более чем в 1,5—2,0 раза. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...