Применение ванадия

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ВАНАДИЯ В КОСМОНАВТИКЕ [c.172]

Перспективы применения ванадия в космонавтике 173 [c.173]

Главное применение ванадия — в производстве сталей и разных сплавов. [c.178]

Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.). Аргонодуговую сварку применяют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей. [c.198]

Следует указать, что под влиянием катализаторов порядок реакции может измениться. Так, диссоциация аммиака идет в газовой фазе по уравнению второго порядка, а при каталитическом действии твердого ванадия реакция идет по нулевому порядку, т. е. без влияния концентрации реагента, она остается как бы постоянной величиной. Решение уравнений для расчета обратимых гомогенных реакций не рассматриваем ввиду их большой сложности и сравнительно узкого применения таких расчетов. [c.302]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Сплавы серии 2000 могут содержать добавки марганца, кремния, железа, никеля, лития, кадмия, олова, циркония, ванадия и титана в зависимости от специфики применения. Большинство ис- [c.238]

Диффузионное насыщение металлами. Для насыщения поверхности деталей металлами с целью увеличения их срока службы в настоящее время наиболее широкое применение нашли такие процессы, как алитирование и диффузионное хромирование. В отдельных случаях насыщение поверхности деталей производят также ниобием, молибденом, вольфрамом и ванадием или производят комплексное насыщение, например хромом и алюминием. [c.307]

Титановые сплавы. Существующая довольно обширная номенклатура промышленных титановых сплавов как в СССР, так и за рубежом получена путем легирования титана следующими девятью элементами алюминием, молибденом, ванадием, марганцем, хромом, оловом, железом, цирконием, ниобием, причем место каждого элемента в этом перечне соответствует его важности и масштабу применения в качестве легирующей добавки к титану. Кроме того, в некоторых сплавах встречаются кремний и бор в качестве малых добавок (десятые и сотые доли процента). [c.181]

Чистый ванадий перспективен для применения в приборостроении благодаря высокому значению электросопротивления и малому температурному коэффициенту. [c.353]

Мартенситные стали. Из сталей мартенситного класса в качестве жаропрочных нашли практическое применение стали с 11— 13% (в среднем 12%) хрома. Для повышения жаропрочных свойств стали дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием. Модифицированные хромистые стали в основном рассчитаны на применение в температурном интервале 560— 620° С, в котором жаропрочность и жаростойкость низколегированных сталей перлитного класса становится уже недостаточной, а использование аустенитных сталей экономически нецелесообразно. [c.153]

Предусмотренная тем же ОСТ сталь Р отличается от стали РФ1 меньшим содержанием ванадия (0,5—0,8%). По своей природе и поведению при термообработке сталь Р не отличается от стали РФ1, но вследствие худших режущих свойств (см. ниже) применение этой стали нецелесообразно ввиду высокого содержания в ней вольфрама. [c.455]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Основное применение ванадия до настояп1его времени было в легированных сталях и в меньшей мере в некоторых сплавах шетных металлов, главным образом легких. Чистый ванадий и сплавы на его основе стали более или менее доступны лишь в самое последнее время, и поэтому применение их еще не раз-вито, но, вероятно, будет расширяться, так как ванадий — один нз наиболее распространенных металлов п. чемпой коре (14-е место). Чистый ванадий применяется сейчас в рентгеновских трубках. Для применения его как конструкционного металла выгодно сочетание малого удельного веса и больших величкя модуля упругости и удлинения. [c.499]

В настоящее время в США цена чистого ванадия, полученного восстановлением, составляет 66—110 долл. за 1 кг в зависимости от вида и качества изделий. Хотя эта цена гораздо ниже цены 4000 долл. за 1 кг в 1950 г., когда ванадий получали по способу Мардена и Рича, она все еще является высокой по сравнению с цепами на другие чистые металлы промышленного значения. Цены на ванадий, очевидно, могут быть снижены при расширении масштабов его производства, но дороговизна исходного сырья и необходимость строгого соблюдения технологического режима исключают возможность значительного снижения цен. По всей вероятности, в люоых случаях промышленного применения ванадия его высокая стоимость должна ыть оправдана уникальными свойствами этого металла. [c.106]

Чистый ковкий ванадий лишь сравнительно недавно стали получать в количествах нескольких сот килограммов в сутки, и возможности его применения в различных областях ен ,е недостаточно изучены. Ванадий представляет интерес как материал для ядерных реакторов на быстрых нейтронах, так как он обладает малым поперечным сечением захвата нейтронов, малым поперечным сечением неупругого рассеяния нейтронов, большой прочностью при повышенных температурах и высокой теплопроводностью. Ванадиевая фольга применяется в качестве подслоя между стальными и титановыми листами при упаковке чистого титана в стальную обаючку. Применение ванадия благодаря его уникальным свойствам в специальных областях вместо других металлов ограничивается его высокой стоимостью, и он применяется лишь в тех случаях, когда его нечем [c.120]

В одной из работ изложены вопросы перспективного применения ванадия и его сплавов в космовавти-ке ванадий привлекает внимание исследователей тем, что, являясь сравнительно тугоплавким металлом, обладает сравнительно малым удельным весом. [c.6]

Применение ванадия и сплавов на его основе определяется значительной удельной прочностью при умеренно высоких температурах (650...900 °С), малым сечением захвата тепловых нейтронов, высокой коррозионной стойкостью в сочетании с хорошей технологичностью. Недостатками являются относительно низкая для тугоплавких металлов температура плавления (1900 °С) и чрезмерная склонность к окислению, обусловленная неустойчивостью, летучестью и низкой температурой (675 °С) плавления его оксида УгОь- [c.150]

ВИРИРОВАНИЕ, или тонирование, фотоотпечатков, изготовленных на бумагах с проявлением, заключается в том, что металлич. серебро изображения переводится путем соответствующей химич. обработки в различного рода соли серебра, придающие изображению различные цветовые оттенки, смотря по характеру полученного соединения серебра. Путем В. могут быть получены отпечатки красноватых, коричневатых, зеленых, голубых, пурпуровых, сепии и т. п. оттенков. Имеется также возможность получать разные оттенки проявленного изображения в процессе проявления достигается это изменением продолжительности выдержки или печати и увеличением количества бромистых солей в проявляющем растворе. При В. наиболее широко пользуются процессом, при котором металлич. серебро изображения переводится в сернистое серебро изображение получается теплого коричневого цвета. Далее известны способы В. ураном, дающие ряд тонов, от теплого черного через различные оттенки коричневого вплоть до яркокирпичного красного цвета. В. железом дает синие цвета комбинируя это В. с В. ураном или серой, можно получать зеленые цвета. Применение ванадия дает тона желтого и зеленого цветов (используя в последнем случае применение железнстосинеродистого калия). В аэрофотосъемке В. (тонирование) имеет большое значение при комбинированном способе получения рельефа, т. е. при нанесении горизонталей в поле на репродукциях с планшетов-фотопланов. В этом случае для удобства их нанесения и различения репродукции с планшетов-фотопланов вирируют в коричневатый или зеленоватый тон, что делает горизонтали, наносимые на планшет мягким карандашом, хорошо видимыми. Д- Сольский. [c.426]

Как отмечал Н. М. Жаворонковведущее место среди конструкционных материалов занимают металлы и сплавы, ассортимент которых достиг нескольких тысяч наименований. В современных условиях и обозримой перспективе железо остается главным материалом в технике, основой всех видов чугуна и стали. Алюминий и магний являются основными компонентами легких сплавов. Марганец, хром, никель и кобальт применяются в качестве легирующих элементов в производстве специальных сталей и сплавов. Медь, свинец, цинк находят разнообразное техническое применение. Ванадий, вольфрам, молибден служат основой твердых сплавов. В послевоенные годы получило развитие производство титана и его сплавов, а также урана, тория, циркония, молибдена, ниобия, тантала, германия и других редких металлов для нужд атомной, авиационной и электронной техники. [c.62]

Карбид ванадия УС имеет кубическую кристаллическую решётку тина КаС1 и содержит 19 % С. Микротвёрдость карбида ванадия составляет 18,0-20,0 ГПа, что значительно больше, чем МееС и МегзСб. В работе [66] указывается, что содержание ванадия и углерода в износостойких сплавах, обеспечивающее образование наиболее твёрдых карбидов, должно соответствовать отношению У/С = 0,24 - 0,45 ат. %>. По другим данным У/С около 1 % ат. образуют устойчивый карбид УС. Применение ванадия для легирования сплавов, работающих в абразивной среде, показало, что износостойкость при этом увеличивается. [c.47]

Химическая инертность гелия и возможность высокой степени его очистки от примесей в контуре опытных реакторов ВГР позволяют использовать в качестве оболочек твэлов не только нержавеющие стали, но и ванадий, пироуглерод, карбид кремния и другие керамические материалы [21]. По-видимому, одно из основных преимуществ применения гелия — это возможность использовать в качестве топлива карбиды урана и плутония, что сулит существенное увеличение коэффициента воспроизводства по сравнению с окисным топливом. Нулевая активация гелия, отсутствие существенного замедления им быстрых нейтронов при прохождении через активную зону реактора БГР, а также успешное решение задачи удержания продуктов деления в микротвэлах с керамическими защитными слоями при больших значениях глубины выгорания и возможность непосредственного охлаждения микротвэлов газовым теплоносителем — все эти положительные факторы позволяют реактору БГР конкурировать с реактором-размножителем БН. Основной недостаток гелиевого теплоносителя по сравнению с натриевым — трудности отвода тепла остаточного тепловыделения в аварийных ситуациях при потере герметичности основным [c.31]

Преимуш,ественное применение имеют сплавы hhk j я, содержащие, как правило, хром (в количестве около 15—20 О и другие довольно многочисленные г . садки, правда, уже в значительно меньших количестнах (алюминий, титан, вольфрам, молибден, ванадий и др.). [c.473]

Стали перлитного класса содержат до 0,16% С и молибдена до 0,7%, который увеличивает температуру рекристаплизации феррита и тем са.мым повышает жаропрочность. Аналогично, но слабее действует хром. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает жаропрочность Обычный режим термической обработки - закалка в масле или нормализация при температурах 950.. 1030 с и отпуск при 720. 750 С (Ас1 = 760 С). Предельная рабочая температура 550.. 580 С. Структура сталей после охлаждения на воздухе перлит и карбиды МзС. Область применения сталей приведена в табл 13. [c.102]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

С целью оценки аддитивности эффекта эти величины для разбавленных растворов были использованы при расчете констант скоростей в промышленных сплавах. В табл. 4 приведены результаты расчета констант скоростей для сплавов Ti-6A1-4V и Ti-8Al-lMo-lV с использованием указанных величин для разбавленных растворов. Согласие опытных и рассчитанных величин говорит о правильности предположения об аддитивности. Константы для более концентрированных растворов были подсчитаны из данных по влиянию ванадия (рис. 16), причем неисследованный элемент вначале считали разбавителем, а удельную константу скорости для него принимали равной —0,05-10 (см/с /2)/7о- Оказалось, что эта величина выбрана правильно для железа в сплаве Ti-8V-8Mo-2Fe-3Al, однако для хрома в сплаве Ti-13V-l 1Ст-2,5А1 она несколько занижена, и хром, видимо, эффективнее тормозит реакцию, чем просто разбавитель. С другой стороны, несоответствие между расчетной и экспериментальной константами скорости в сплаве Ti-llMo-5Sn-5Zr свидетельствует о том, что цирконий очень сильно уменьшает скорость. Чтобы получить соответствие для этого сплава, удельная константа скорости для циркония была принята равной —0,27-10- (с1л1сЩ1%. Правильность выбора этой величины подтверждена дальнейшими исследованиями. Ниже будут обсуладаться вопросы, связанные с применением циркония при разработке сплавов, совместимых с борным волок- [c.114]

В качестве иллюстрации целесообразности применения этого метода представлены итоги математической обработки трех плавок никелевого сплава и трех низколегированых перлитных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий, используемых в стационарном энергомащиностроении. [c.71]

ТакиА образом, по влиянию на структуру белого чугуна ванадий аналогичен титану. Он увеличивает растворимость углерода в аустените несколько слабее, чем титан, и сдвигает эвтектическую точку в сторону меньшего содержания углерода. Наибольший интерес представляет повышение твердости эвтектоида под влиянием ванадия. Это дает основание рекомендовать его применение при комплексном легировании. [c.66]

Оптимальный состав двойных тугоплавких сплавов для эксплуатации в фосфорной кислоте приведен в табл. 14. Для работы в кипящей фосфорной кислоте с концентрацией более 80% необходимо использовать только тантал, а ниобий можно применять в этой кислоте с концентрацией не более 50%. При промежуточньгх концентрациях кислоты возможно применение сплавов Ta-Nb. Ванадий, легированный танталом (10-20%), можно использовать при концентрации кислоты до 40%, а сплав V—40% Та — в фосфоркой кислоте с концентрацией до 70%. [c.83]

Однородность сплава Fe—Со—2 V в большой степени определяется его чистотой. Примеси ухудшают магнитные свойства сплава, нарушают кристаллическую структуру, вызывая неоднородность намагниченности. Показателем степени чистоты является коэрцитивная сила. Гоулд и Веннн [3S] получили для сплава Fe—Со—2V минимальные значения коэрцитивной силы Не путем применения очень чистых шихтовых материалов и тщательного переплава [42, 43]. Келлер и Гилман, [39] получили сплавы Fe—Со и Fe—Со—2V с минимальными значениями Не путем применения зонной плавки с последующим отжигом образцов в водороде. К существенному росту Не приводит наличие в сплавах остаточного углерода [41]. При содержании С>0,01% в сплавах Fe—Со—2V, как правило, присутствуют карбиды ванадия, отрицательно влияющие на магнитные свойства и однородность. [c.233]

Исследование влияния, дополнительного легирования хромистых сталей. Широкое применение в отечественной и зарубежной практике получили стали с 3-6% хрома, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном. Введение этих элементов повышает во— дородостойкость стали. Однако в настоящее время имеется еще недостаточное количество данных об их стойкости в сфеде водорода. [c.156]

В табл. 32 приведены основные характеристики наиболее широко применяемых композиций материалов для контактных площадок в гибридных интегральных схемах, и в табл. 33 характеристики металлов контактных систем в интегральных схемах. В результате все более широкого применения фотолитографических методов формирования топологического рисунка и определенных трудностей в травлении нихрома во многих случаях адгезивный подслой формируется из хро.ма или ванадия, реже из титана или циркония. [c.448]

Электропроводящее стекло (полупроводниковое) — стекло, обладающее свойствами полупроводников благодаря включению в состав элементов или окислов, придающих стеклу электропроводность. Различают халь-когенидные стекла, в состав которых входят в различных сочетаниях сплавы сульфидов, селенядов и теллуридов, а также мышьяка, висмута и других элементов и оксидные ванадиевые стекла на основе окислов ванадия и фосфора с добавками других окислов. Они находят широкое применение в качестве термисторов, светофильтров и фотосопротивлений. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...