Электрополировка

Хром, нагретый в азоте или воздухе, имеет слой хрупкого нитрида, при растяжении которого образуются поверхностные трещины, легко распространяющиеся вглубь. При устранении этих острых надрезов электрополировкой пластичность улучшается. Она существенно улучшается и при введении добавок, обладающих большим сродством к азоту. [c.116]

Однако при отжиге в расплаве оксида алюминия происходит охрупчивание молибдена (6=15%). После удаления поверхностного слоя электрополировкой пластичность монокристаллической ленты с ориентацией [110] толщиной 0,2 мм была высокой <Тв=510 МПа, 6 = 21 %, г]) = 100%. [c.131]

После удаления поверхностных дефектов электрополировкой пластичность вольфрама повышается при снятии слоя толщиной 0,08 мм угол изгиба увеличивается с 17 до 38", а при снятии слоя 0,13 мм — до 155 . [c.139]

Известно [8], что состояние поверхности может сильно влиять на величину температуры хрупко-пластичного перехода. Поэтому экспериментально определялась зависимость для исходных образцов от толщины снятого электрополировкой слоя. Было установлено, что в данном случае электрополировкой необходимо снимать слой 50 мкм. [c.61]

Наиболее известный метод приготовления металлических образцов — электрополировка — не пригоден для изучения покрытий по следующим причинам значительная анизотропия и структурная неоднородность покрытий приводят к избирательному травлению, предотвратить которое практически не удается многие покрытия не являются электропроводными поры и микротрещины, обычно имеющиеся в покрытиях, будут растравливаться, увеличиваясь в размерах и искажая реальную структуру покрытие и основной металл обладают отличающимися химическими свойствами, поэтому травление комбинированного образца (основной металл с покрытием) будет преимущественно развиваться на одном из участков или на границе раздела. [c.177]

Результаты экспериментов, приведенные в табл. 3, показывают, что наибольший эффект увеличения жесткости напряженного состояния в вершине усталостной трешины проявляется на образце, у которого электрополировкой был снят слой толщиной 1 мкм. Этот образец разрушился при напряжении 205 МПа после 1,5 млн. циклов нагружения, тогда как предел [c.29]

В результате проведенного исследования обнаружено, что субструктура монокристаллов, деформированных без одновременной электрополировки, существенно отличается от субструктуры монокристаллов, деформированных при непрерывном удалении металла с поверхности. Из рассмотрения дифракционных пятен от поверхности монокристаллов (рис. 1) видно, что образец, изогнутый обычным образом (рис. 1, а), имеет в поверхностных слоях сильно искаженную структуру. Полученная топограмма характерна для деформированного состояния. На рентгенограмме, полученной от монокристалла, изогнутого в процессе электрополировки (рис 1, б), видны довольно совершенные субзерна и четкие границы между ними, что свидетельствует о гораздо меньшем искажении структуры. [c.117]

Из анализа приведенных топограмм следует, что в результате отжига при 2350° С в течение 5 ч в поверхностных слоях кристаллов вольфрама, деформированных изгибом без электрополировки, происходит только первая стадия полигонизации — образование коротких полигональных стенок. Удаление искаженного поверхностного слоя в процессе деформации либо после нее облегчает протекание полигонизации, и в результате отжига наблюдается образование четких, прямолинейных полигональных границ. Следует, однако, отметить, что наблюдается некоторая разница в характере полигональной структуры кристаллов, у которых искаженный поверхностный слой удалялся непрерывно в процессе деформации, и кристаллов, у которых этот слой был удален после изгиба. В первом случае наблюдается более полное протекание полигонизации, приводящее к образованию укрупненных полигональных блоков с большими углами разворота между ними. [c.120]

Перед испытанием образцы утоняли электрополировкой на 0,2 мм и тем самым удаляли наклепанный в процессе механической обработки слой. Большое внимание уделяли стабилизации теплового режима как в процессе нагрева образца, так и во время его выдержки в нейтральном положении. Нагревали образец до заданной температуры за 30 мин, после чего его выдерживали в течение 10 мин для равномерного прогрева. Условия эксперимента были следующие число циклов нагружения составляло 1 3 5 10 15 и 20, продолжи- [c.218]

В гальванотехнике электрополировку стали применяют значительно реже, чем раньше, в связи с получением блестящих гальванических покрытий непосредственно в процессе электроосаждения. [c.127]

Процесс электрополировки протекает ттри плотности то- [c.102]

Чтобы определить глубину проникновения радиоактивного фосфора в поверхностный слой акцептора, применялось послойное удаление ве-щест]ш с поверхности акцептора травлением в водном растворе азотной кислоты и электрополировкой в фосфорно-хромовом электролите. Равномерность снятия слоев и получение зеркальной поверхности образца при электрополировке обеспечивалось его вращением со скоростью 200— 300 об/мин. [c.27]

После каждого травления или электрополировки производился замер интегральной активности образца. Толщина слоя определялась путем взвешивания до и после травления. [c.27]

Режимы электрополировки й электролиты [Г [c.138]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Материал катодов для ванн электрополировки [c.550]

При изготовлении шлифов необходимо учитывать некоторые свойства урана. Металл мягок и легко задерживает твердые включения. Он легко окисляется, а поверхностный слой легко деформируется поэтому для окончательной отделки шлифа лучше пользоваться электрополировкой. Вследствие токсичности мелкого порошка урана необходимо пользоваться вытяжными шкафами или мокрой шлифовкой. Окончательная подготовка поверхности образца зависит от цели исследования, от того, что надо выявить структуру зерна, включения или диффузионные слои. Вероятно, каждый металлограф имеет свой любимый рецепт и, можно полагать, вводит изменения в опубликованные процедуры. Клейн [851 привел в табличной форме наиболее обычные способы электролитической полировки и травления. Ценным способом является катодное травление в вакууме, особенно для электронной микроскопии [7—9, 110]. [c.846]

Рис. 132. Зависимость между плотностью тока и приложенным напряжением н ванне для электрополировки

Дефекты не связаны с обработкой поверхностей, наличием примесей и границами кристаллов. Фабер установил, что дефекты в олове обычно лежат на поверхности и имеют размеры порядка 10 —Ю см. Однако еслн поверхностный слой образца снять электрополировкой, то появляются новые дефекты, что указывает на равномерность их распределения по всему объему образца. Как правило, нагревание образца до комиатно температуры и последующее его охлаждение не влияют на дефекты, однако обработка образца оказывает на них влияние. Фабер и Пиппард предполагают, что дефекты—это области, где кристаллическая решетка разрушена сеткой дислокаций. [c.658]

Рис. 27.60. Кривая намагничивания и петля гистерезиса монокристаллического образца Sm os.a, снятые вдоль оси с при Г = 20°С после травления и электрополировки. Амплитудное значение индукции равно 3,0 Тл [19]

Эвтектика 160 Эйнштейний 175 Экавольфрам 176 Экарений 176 Электродный потенциал 65 Электролиз 65, 141 Электрон 6, 194 Электронное строение 6, 193 Электроотрицательность 193 Электропластнчность 28 Электрополировка 139 Электропроводность 35, 54, 196 Энергия дефектов упаковки 195 Эрбий 82 [c.207]

Образцы имели размеры 1 X 4 X 40 мм. Поверхность образцов после шлифования абразивным порошком из карбида бора с величиной зерна 40 мкм подвергалась электрополировке в 14%-ном растворе КэзР04. Скорость перемещения нагружающего траверса при испытаниях составляла 0.2 мм/мин, расстояние между опорами было равно 28.9 мм. [c.60]

Исследования литейного алюминиевого сплава Al-Mg-Si (6082) со средним размером зерна 155 мкм путем изгиба образцов 7x12x60 мм были проведены для сопоставления влияния состояния поверхности образцов на длительность периода роста усталостных трещин [101]. Были испытаны образцы с поверхностью непосредственно после литья (S ) и с полированной поверхностью (SP). Полировку осуществляли в две стадии шлифовкой пастой с размером абразива 3 мкм и затем электрополировкой. Изучение зоны зарождения усталостной трещины при последовательной наработке в испытаниях образцов показало, что период роста трещины до достижения длины на поверхности около 100 мкм составил 35-65 % для полированных и 2-10 % для неполированных образцов. Поэтому были проведены расчеты периода роста трещин по формуле механики разрушения от их начальных размеров 6 и 45 мкм до критической длины а . = 3 мм. Оказалось, что для долговечности образцов (2-3)-10 циклов имеет место почти совпадение расчета периода роста трещины с полной долговечностью (рис. 1.19). Далее наблюдается все большее расхождение расчетного периода роста трещины и долговечности образцов. Фактически для гладкой поверхности образца независимо от степени ее поврежденности (полированная и неполированная поверхность) имеет место резкая смена в условиях зарождения и роста трещины в районе длительности нагружения 10 циклов. Меньшие долговечности отвечают области малоцикловой усталости, и для нее весь период циклического нагружения связан с развитием усталостной трещины. Большие долговечности связаны с постепенным возрастанием периода зарождения усталостной трещины. [c.58]

Подробное исследование характера повреждения было осуществлено на дисках после их наработки 1170, 2530 и 4066 ч, а также на испытанных образцах. Для выявления упрочняющей фазы проводили электрополировку и электротравления шлифов, вырезанных из диска или образца в зоне повреждения в перпендикулярном сечении к плоскости его расположения. [c.555]

Для исследования применяли цилиндрические образцы диаметром 5 10 м и длиной рабочей части 15 10 м. Для удобства наблюдения за развитием рельефа скольжения, проведения ренгенографи-ческого и электронно-микроскопического исследования рабочие части образцов имели продольные площадки шириной 3 мм, параллельные кристаллографической плоскости 110 . Наклепанный после механической обработки поверхностный слой толщиной 0,5 10 м удаляли электрополировкой. В исходном состоянии монокристаллы содержали вытянутые в направлении оси роста субзерна длиной 2—5 мм, разориентировапные на углы от 4 до 90.... Субграницы в кристаллах были смешанного типа с преобладанием компоненты наклона. [c.154]

Структура изучалась методом трансмиссионной электронной микроскопии на фольгах, полученных с использованием струйной электрополировки. Основной легирующий элемент в изученных сплавах — алюминий. В исходном состоянии (рис. 2, а) материал характеризуется наличием пластинчатой структуры с размером а-пластин 5—7 мкм. Вдоль границ и гидридов обнаруживаются частицы Т1зА1. Гидридпые выделения имеют в ОСНОВНО.М форму пластин, расположенных главным образом в плоскостях пирамиды по субграницам и а/р-границам [7]. Для дислокационной структуры типично наличие сеток и двойников в а-фазе. ГЦК прослойки отсутствуют. Распределение дисклокаций по объему неравномерно, хотя встречаются отдельные а-зерна со сравнительно равномерным распределением линейных и слегка изогнутых коротких дислокационных отрезков. [c.362]

Электролитическое полирование — один из наиболее иитересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

Взаимные переходы, происходящие вдоль кривой BD, разделяющей области электрополировки и растворения пассивного металла, интересны тем, что вблизи от пограничной кривой, если к ней приближаться со стороны пассивного состояния, обнаруживается частичное травление поверхности. Это вьгражается в 0 браз0.вании отдельных очагов травления, т. е. питтингов, обычно обладающих полусферической формой. Если концентрация возрастает или, с другой стороны, повышается потенциал металлического анода, число питтингов на единицу поверхности все более увеличивается, пока не наступит такой момент, когда все отдельные питтинги, сливаясь вместе, образуют сплошную зону травления (переходы 7 и [c.103]

Электролитическое травление проводят либо в режиме электрополировки, т. е. равномерного снятия слоев, во избежание преимущественного вытравливания отдельных структурных составляющих, либо в режиме, приводящем к обогащению поверхности структурными составляющими, число которых в исходном материале слишком мало для анализа. Например, для сплавов на основе железа или никеля электролитическое полирование можно проводить в холодной концентрированной азотной кислоте при оптимальной плотности тока 4—15 Al M . Катодом служит пластина из нержавеющей стали, оптимальной является максимальная плотность тока, при которой поверхность образца становится блестящей, но не образуется черно-бурая пленка продуктов травления. [c.5]

Все перечисленные выше экспериментальные факты легко объясняются с точки зрения превращения аустенита под действием механических напряжений. Одним из сильных аргументов в пользу пленочной теории считается влияние обработки поверхности на стойкость аустенитной стали к коррозионному растрескиванию. Считают даже, что этот факт невозможно объяснить лишь с точки зрения теории нестабильности аустенита. Следует при этом напомнить, что характер обработки может существенным образом влиять на фазовый состав поверхностных слоев металла. Так, по данным С. Ямагухи [111,135], после механической полировки поверхностный слой аустенитной нержавеющей стали 18-8становится ферромагнитным. Кристаллы поверхностных слоев её имеют объемноцентриро-ванную кубическую решетку с параметром 2,86 Л. Аналогичный эффект наблюдается и у стали 18-8, легированной дополнительно 3% молибдена. После электрополировки поверхность стали теряет ферромагнитные свойства. При увеличении количества феррита в аустенитной нержавеющей стали до определенной величины (об этом будет сказано далее) стойкость стали к коррозионному растрескиванию существенным образом меняется. Таким образом, и этот экспериментальный факт может быть объяснен с точки зрения теории нестабильности аустенита. [c.160]

Физ. проблема совр. Э. заключается в уточнении связи параметров поляризации со свойствами среды. Формулы Френеля получены из граничных условий на геом. плоскости, разделяющей однородные сплошные среды, и поэтому являются первым приближением. Микроскопич. расчёты показывают, что отражённая волна формируется в неск. приповерхностных молекулярных слоях и содержит информацию именно о них связь с параметрами вещества в объёме должна устанавливаться теоретически (см. Поверхность). Так. при отражении от поверхности металла необходимо иметь в виду, что здесь имеется два физически выделенных поверхностных слоя один обусловлен шириной потенциального барьера и областью пробега отражённых от него электронов, а другой—текстурой, возникшей при обработке поверхности. Второй может быть устранён спец. приёмами, напр, ионной бомбардировкой, электрополировкой и др. связь свойств первого со свойствами в толще определяется уже теоретич. соображениями. Из формул Френеля следует, что линейно поляризованный свет, отражаясь от поверхности прозрачной среды, остаётся линейно поляризованным, однако сам факт дискретности структуры среды влечёт за собой возникновение нек-рой, очень небольпюй (Л/а 0" ), эллиптичности, Теоретически и экспериментально [3] было показано, что на [c.609]

Электролитическое полирование образцов для рентгеноструктурного анализа, проводимого с целью оценки уровня микронапряжений, осуществляли в электролите, состоящем из 10 % хлорной кислоты H IO4 и 90 % бутанола. После электрополировки образцы промывали в дистиллированной воде и сушили фильтровальной бумагой. [c.10]

Найдено, что на пластичность хрома влияют поверхностные условия оптимальные результаты получались только после удаления электрополировкой тонкого слоя 143, 881- Этот эффект объясняется удалением либо поверхностных несовершенств, либо материала, очень сильно загрязвен-ного азотом во время обработки. [c.883]

Для большинства сплавов вполне удовлетворительные результаты дает нормальный процесс шлифовки на наждачной бумаге, влажная полировка и травление погружением или смачиванием. Однако -в ряде случаев предпочтение нужно отдать электрополировке, особенно если имеется опасность, что наклеп, полученный в процессе полировки, повлияет на структуру поверхности. Первым электрополировку для металлографической работы применил, повидимому, Жаке [126]. Его метод вьдючает обычную на первом этапе механическую обработку образца для получения достаточно гладкой поверхности. Затем составляют цепь, в которой образец делают анодом электролит подбирают так, чтобы в нем металл образца был растворим только слегка. При этих условиях концентрация металлических ионов на поверхности быстро достигает насыщения, после чего ток в основном зависит от градиента концентрации металлических ионов перпендикулярно поверхности. Выступы на поверхности связаны с большим градиентом концентрации и имеют тенденцию растворяться быстрее, чем впадины. Таким образом, электролиз приводит к сглаживанию, и при соответствующих условиях прекрасная полированная поверхность может быть получена без пластической деформации. Процесс регулируется в основном концентрацией поляризованных ионов, а это обусловливает характерную зависимость между плотностью тока и приложенным напряжением (рис. 132). При возрастании напряжения плотность тока сначала возрастает до некоторого максимума, затем несколько снижается и остается постоянной, пока в электролите не начнется новый процесс (обычно выделение кислорода). Наиболее удовлетворительные результаты обычно получаются при напряжении, которое соответствует правому краю горизонтального участка приведенной кривой, как показано стрелкой на рис. 132. [c.243]

Электрополировка больше всего подходит для однофазных сплавов, для которых обычно достаточно подготовить поверхность на шлифовальной бумаге 00 или ООО. Многофаз- [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...