Сплавы алюминиевые виды и марки

Сопротивление стлли нормативное 24, 25, 26 расчетное 24, 25, 26 Сортамент металла 14, 30 Сплавы алюминиевые виды и марки 33, 34 расчетные сопротивления 36 Стадии проектирования конструкций 13 Сталь виды 14 [c.429]

Основным видом сырья для получения алюминиевых литейных сплавов служит силумин (сплав алюминия с кремнием), марки и химический состав которого даны в табл. 23. [c.123]

Кроме сплавов на оловянной и свинцовой основе в дизелях находят применение антифрикционные алюминиевые сплавы. Последние выпускаются в виде биметаллических лент, получаемых прокаткой. Биметаллическая лента состоит из стали марки 10 или 15 и дюралюминия толщиной после окончательной отделки 0,5 мм. Вкладыши штампуются из ленты. Условия работы указанных вкладышей нагрузка не более 300 кгс/см , окружная скорость шейки вала не более 20 м/с, а температура масла не [c.50]

Рабочая полость кокиля должна выполняться с учетом усадки литейного сплава для конкретной отливки, расширения кокиля в результате его подогрева перед заливкой и толщины нанесенного слоя защитной краски или обмазки. При этом необходимо учитывать размеры и сложность конфигурации отливки, наличие в ней стержней и условия усадки (затрудненная или свободная), а также вид и в ряде случаев марку конкретного литейного сплава. Линейная усадка (%) различных сплавов может находиться в следующих пределах серого чугуна -0,5—1,25, белого чугуна (для отжига на ковкий) — 1,5—1,75, высокопрочного чугуна — 1,5—2, стали — 1,6—2,2 латуни — 1,6—2 бронзы — до 2,2 алюминиевых сплавов — 0,6—1,2. Во всех случаях процент линейной усадки уточняется по результатам опытных партий отливок. [c.110]

Марки алюминия и алюминиевого сплава, вид плакировки и механические свойства плит см. в табл. 260. [c.627]

На основе практического опыта выведено соотношение между плотностью тока и напряжением его. Соотношение это может быть проверено для любых условий. Для этого на анодную штангу ванны завешивают детали точной геометрической формы (пластины или цилиндры), изготовленные из определенной марки сплава. Установив силу тока на основе точного подсчета поверхности детали и расчета плотности тока, замеряют напряжение на штангах ванны, обусловливающее эту силу тока, а следовательно, и плотность тока. Надо только иметь в виду, что замеру подлежит напряжение, установившееся через 1,5—2 мин. после включения тока, так как в первый момент голая поверхность детали оказывает току незначительное сопротивление, не соответствующее дальнейшему процессу анодного оксидирования. В табл. 1 приведены для различных алюминиевых сплавов время обработки, плотность и напряжение тока. [c.30]

Деформируемые алюминиевые сплавы (табл. 1.13, 1.14) поставляют в виде определенного сортамента плит, листов, прутков, проволоки, труб, фасонного профиля. Так, прутки выпускают круглые (КР) диаметром от 5 до 400 мм, квадратные (КВ) с диаметром вписанной окружности от 7 до 100 мм, шестигранные (ШГ) с диаметром от 7 до 100 мм. По точности изготовления прутки могут быть нормальной (без обозначения) и повышенной (П) точности по состоянию материала — без термической обработки (без обозначения), отожженные (М) и термически обработанные (Т и Т1) по виду прочности — нормальной (без обозначения), повышенной (ПП), высокой (ВП) и повышенной пластичности (Р). Все эти данные наряду с маркой и номером стандарта входят в обозначение. [c.19]

Литейная усадка может быть свободной и затрудненной (когда имеются помехи в виде сопротивления стерн<-ней, отдельных частей формы и др.). Свободная усадка всегда больше затрудненной. Так, например, литейная линейная усадка алюминиевого сплава марки АЛ2 примерно составляет свободная 0,9%, затрудненная 0,8%. [c.189]

Слитки большинства деформируемых алюминиевых сплавов подвергают гомогенизационному отжигу для улучшения обрабатываемости давлением и повышения механических свойств полуфабрикатов. Температуру отжига, обычно находящуюся в интервале 460—550 С, выбирают в зависимости от марки сплава и вида полуфабрикатов. [c.32]

Имеется очень большая группа алюминиевых сплавов, получаемых путем переплавки отходов и выпускаемых в виде чушек. Раньше эти сплавы называли вторичными. По составу они почти не отличаются от обычных алюминиевых литейных сплавов, но в них содержится повыщенное количество железа и некоторых неконтролируемых примесей, в частности кислорода в виде пленок окиси алюминия. Эти сплавы обозначают марками с добавлением буквы ч (в чушках). [c.207]

В зависимости от вида свариваемого материала и требований, предъявляемых к сварному соединению, может быть использована одна из марок аргона. Так, например, для сварки активных и редких металлов (Т1, 2г, МЬ и др.) необходим аргон высокой чистоты марки А (99, 98% Аг) для сварки алюминиевых и магниевых сплавов — аргон марки Б (99, 95% Аг) для сварки нержавеющих сталей — аргон марок В и Г (99, 90 95—97% Аг). [c.366]

Электроннолучевая сварка. Применительно к алюминиевым сплавам повышенной прочности этот вид сварки обладает рядом ценных преимуществ по сравнению с другими видами сварки плавлением высокая плотность энергии благодаря малому диаметру луча и его стабильности, малое тепловложение и относительно высокая скорость процесса. В результате достигается минимальное разупрочнение металла в околошовной зоне. Кроме того, в вакууме порядка 1 10" мм рт. ст. сохраняется высокая чистота окружающей среды на два порядка выше, чем, например, при дуговой сварке в аргоне марки А. [c.649]

Единичное сопротивление г к зависит от марки металла и от состояния его поверхности оно, как правило, уменьшается для мягких металлов и материалов с высокой электропроводностью. Как видно из формулы (6), контактное сопротивление не зависит от общей площади контактирующих деталей, что подтверждается экспериментально. Показатель а изменяется для алюминиевых сплавов в пределах 0,75—0,85 для сталей — от 0,65 до 0,75. Единичное сопротивление резко изменяется в зависимости от вида металла и от состояния его поверхности для хорошо очищенной стали л изменяется в пределах 0,005 — 0,006 ол для алюминиевых сплавов — в пределах 0,001 —0,002 ол (при тщательной механической очистке поверхности). [c.20]

Литейные алюминиевые сплавы регламентирует ГОСТ 2685—63. Эти сплавы маркируются буквами АЛ (А — алюминий, Л — литейный) и имеют порядковый номер. В некоторых марках имеется буква В, показывающая, что литейный сплав поставляется в виде чушек (ГОСТ 1583—73). [c.49]

Вид абразивного материала, из которого изготовлен инструмент, выбирают в первую очередь в зависимости от свойства обрабатываемого материала. Общее правило шлифование пластичных материалов с высоким сопротивлением разрыву, к которым относятся все марки сталей, проводят инструментом из электрокорунда . щлифование твердых хрупких материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, твердый сплав, керамика, стекло, алюминиевые и медные сплавы) — инструментом из карбида кремния. Инструмент из эльбора используют для шлифования высокотвердых инструментальных, быстрорежущих, жаропрочных сталей. При этом необходимо учитывать степень химического взаимодействия абразивного материала с обрабатываемым. [c.584]

Следовательно, расчетная температура осуществления этой реакции составляет около 1680°. По данным материальных балансов выплавки кремния, переход алюминия и кальция сплав составляет соответственно 40—54% и 31—36%. Частично алюминий и кальций в сплаве находятся в виде окислов н карбидов. Работниками Уральского алюминиевого завода установлено, что в результате выдержки технического кремния при 1500—1600° содержание Ai снизилось с 0,98 до 0,26%, а содержание Са — с 0,45 до 0,10%. При работе на кварце г. Хрустальной содержание в сплаве алюминия составило в среднем 0,24%, а кальция — 0,30%. При работе на кварците г. Караульной содержание алюминия составляло уже 0,79%, поднимаясь до 0,9% содержание кальция в этом случае мало изменилось и составляло 0,35%. Следует отметить, что для облегчения выхода сплава и шлака (при работе на кварците) из печи долго практиковали систематическую дачу на колошник извести. Содержание кальция в сплаве сильно не увеличивалось и не было выше допускаемого маркой КрЗ, т. е. 1,5%. Регулярно выходил из печи полужидкий шлак. Одновременно был замечен на остывающих слитках кремния белый налет в виде небольших по размерам пятнышек. Химическим анализом определено, что этот налет представлял собой известь. [c.82]

В зависимости от марки сплава, вида полуфабриката и конструкции детали алюминиевые сплавы поступают на склеивание как плакированные, так и без плакирующего слоя. [c.78]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S.. [c.119]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Установлено, что во всех исследованных сплавах (АК6, Д1Т, АВТ и Д16Т) соотношение/С"близко к 0,22. Расчеты проводили для каждого сплава применительно к трем уровням нагружения, на которых исследовали по 5 образцов для каждого сплава. Следует подчеркнуть, что разброс значений искомого соотношения в большей мере определяется тем, при каком значении шага усталостных бороздок происходит переход к нестабильному росту усталостной трещины. Чаще всего переход к нестабильности происходил при шаге усталостных бороздок около 2Х Х10 м. Наибольшей величины шаг бороздок достигал при минимальных напряжениях и соответствовал, 4,4X Х10" м независимо от сплава. Полученное значение соотношения между пороговыми коэффициентами напряжений, определяющими переход от стадии формирования псевдо-бороздчатого рельефа к бороздчатому и от бороздчатого к макропластической нестабильности, подтверждается результатами анализа экспериментальных данных других авторов применительно к алюминиевым сплавам [281], а также к сплаву ВТЗ-1 [282]. В пределах установленного интервала формирования усталостных бороздок необходимо выделить стадии роста трещины, определяемые в среднем линейным изменением шага бороздок по длине трещины, а далее нелинейным. Для этого проводили обработку экспериментальных данных по такой схеме. Сравнивали два соседних уровня номинальных напряжений применительно к одному и тому же образцу, виду нагружения и марке сплава. Использовали для этой цели образцы, испытанные на изгиб и на растяжение. Исходили из допущения, что на одинаковой длине трещины в направлении ее распространения от очага разрушения на максимальную глубину различие в величинах шага усталостных бороздок определяется только различием в уровнях номинальных напряжений. При этом показатель степени в формуле (ПО) можно определить по уравнению [c.227]

Алюминий обладает малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью. Применяется как в чистом виде, так и в, виде сплавов с марганцем, медью, магнием и кремнием. Наибольшее применение получили сплавы алюминия с марганцем марки АМц, сплавы алюминия с магнием марок АМг" и АМгб. -Из алюминиевом а гциевокремнистых сплавов применякзтся АВ, В92 и АД 33. [c.132]

Флюс л 8 (марка ЛФ-4А) шяроко используется в промышленности. В час1ност 1, кроме газовой сварки алюминиевых сплавов он применяется при аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом алюминиевых бронз и дает хорошие результаты. При этом нанесение его в виде пасты на кромки свариваемых изделий со стороны, обратной непосредственному действию дуги, исключает дефекты сплавления, связанные с образованием тугоплавких пленок А12О3. [c.233]

Магний может конкурировать с алюминиевыми сплавами в конструкциях ЛА в основном благодаря своей низкой плотности (1,74г/см ). Удельная прочность новых сплавов магния превосходит удельную прочность алюминия. Хотя модуль упругости магниевых сплавов ( =45 ГПа) ниже, чем у алюминия, из них можно получать более жесткие и вместе с тем легкие конструкции благодаря малой плотности. Присадками магниевых сплавов являются алюминий и цинк, новьинающие прочность, и марганец, увеличиваю1ций коррозионную стойкость. Сплавы с пониженным содержанием присадок более однородны по структуре н применяются в деформированном виде (марки МА). Болынее содержание присадок имеют литейные сплавы (марки МЛ). Прочностные характеристики некоторых магниевых сплавов представлены на рис. 7.3. Легирование цирконием, торием, иттрием и неодимом поднимает верхний темпера- [c.213]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Термопрен (ТУ 38-6-78—70) — продукт обработки натурального каучука. Поставляется в виде твердых листов от темно-коричневого до черного цвета, толщиной до 6 мм, Д.ля образования клея растворяют (при 15—20° С) в бензине галоша или авиационном (марки Б-70 и Б-78) в соотношении 1 2 по массе. Предназначен для приклеивания невулканизированных и вулканизированных резин на основе натурального и натрий-бутадиенового каучуков к стали, алюминиевым сплавам, латуни с последующей ву.лканизацией. Предел прочности клеевого соединения при отрыве не менее 5 кгс/см . [c.293]

Литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75). Предусмотрены на основе систем алюминий — кремний (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.) алюминий— кремний — медь (в том числе марка АК5М7) алюминий — медь алюминий — магний алюминий — прочие компоненты. Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов и их механические свойства в зависимости от способа литья и вида термической обработки, а также область их применения приведены в табл. П-42. [c.79]

Установлено, что 0,5 % отказов в радиоэлектронной аппаратуре связано с воздействием биологической среды. Наиболее часто поражаются микроорганизмами следующие узлы и детали оплетки и нитки, в том числе пропитанные электроизоляционным лаком, прокладки из фибры, войлока, фетра, картона, резинотехнические изделия, полимеры, лакокрасочные и металлические (цийко-вые, кадмиевые) покрытия, олово в местах пайки, детали и узлы из алюминиевых и магниевых сплавов (Д16Т, ДС-16Т, АОМ, МА2-1, АМг, АМц, МА-12, АВМ) и из стали (марки 10, 45, 40, ЗОХГСА). В биоционозах большое значение имеют грибы. Их рост приводит к перегреву, резкому снижению сопротивления и пробою изоляции, нарушению герметичности, повышению влажности внутри прибора, нарушению контакта в результате окисления или их замыкания в результате образования электропроводящих мостиков, изменению товарного вида изделия, разрушению покрытий и других неметаллических материалов. Разрастание мицелия гриба внутри приборов может влиять на характеристики электромагнитного поля электронной схемы. [c.537]

Кремний. Несмотря на исключительное расдространение на земле, в свободном состоянии не встречается. Выделение его в чистом виде представляет сложную техническую задачу. Чистый Кремний — крупнокристаллический порошок серого металлического цвета, хрупкий, твердый. Сверхчистый кремний (монокристаллический) является полупроводниковым материалом. Основное назначение кремния в машиностроении — является легирование стали и сплавов цветных металлов. Для этой цели применяется кремний кристаллический ГОСТ 2169-43, получаемый путем восстановительной плавки кварца или кварцита (табл. 37). Кремний кристаллический марки Кр-0 предназначается для изготовления высококачественных специальных сплавов марки Кр-1 — силуминов и других сплавов марки Кр-2 — для подшихтовки при выплавке алюминиевых и других сплавов, не требующих особой чистоты кремния марки Кр-3 — для химикотермических процессов восстановления, для получения водорода, для пиротехнических и других целей. В кремнии, предназначенном для алюминиевокремниевых сплавов, допускается повышенное содержание алюминия против приведенных форм. Кремний поставляется в кусках разнообразной формы размером не менее 20 мм. Содержание мелочи не должно пре-вшпать 10% партии по весу. [c.143]

Эматалирование — одна из разновидностей процесса анодирования, применяемая для декоративной отделки изделий. Эматалирование позволяет получать совершенно непрозрачные пленки, напоминающие по внешнему виду фарфор или эмаль. Цвет пленок зависит от марки алюминиевого сплава, чем меньше легирующих добавок в составе, тем светлее пленка. Пленки имеют высокую твердость до 7000 МПа, большое удельное сопротивление и высокое пробойное напряжение. Пленки прочно сцеплены с металлом и не отслаиваются даже при значительных деформациях. Пористость эматалевых пленок значительно ниже пористости окисных пленок, полученных при других процессах анодного оксидирования. [c.119]

Магниевые сплавы так же, как и алюминиевые, разделяются на деформируемые и литейные. В настоящее время возрос ассортимент деформируемых сплавов, применяемых в промышленности главным образом в виде фасонных штамповок, профилей, труб и пр. Обработку давлением магниевых сплавов ведут преимущественно в горячем состоянии при температурах 225—400° С. Здесь находят применение следующие марки МА1, МА2, МАЗ, МА8, МА9, ВМ17, ВМ65-1 (ГОСТ 14957—69). [c.163]

Латунь — сплав меди с цинком. Специальные латуни имеют добавки алюминия, железа, свинца, никеля и др. Применяется в виде ленты, листа, проволоки, прутков, труб. Маркировка латуни начинается с буквы Л. Например, маркой ЛАН59-3-2 обозначается латунь алюминиево-никелевая, в которой содержится около 59 7о меди, 3% алюминия и 2% никеля. [c.22]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о). [c.71]

Кроме стали, для изготовления фасонных частей могут быть использованы цветные металлы и их сплавы. Для этих целей широко используют алюминий и его сплавы. Алюминий в чистом виде мягок и имеет небольшую прочность. Однако его сплавы с марганцем (марка АМи), магнием (марка АМг) и медью (дюралюминий Д1, Д16) имеют достаточную прочность и их можно применять вместо нержавеющих и кислотостойких сталей для изготовления фасонных частей, за исключением тех случаев, когда воздух содержит щелочи. При изготовлении фасонных частей необходимо учитывать, что алюминий и его сплавы имеют меньшую прочность, чем стали. Так, например, стали имеют временное сопротивление на разрыв 30—75 кг1мм а алюминиевые сплавы —только 18—30 кг мм . Сопротивлением на разрыв называется усилие, которое нужно приложить на 1 мм поперечного сечения образца, для того чтобы его разорвать. [c.5]

Сплав марки АН-2,5 представляет собой сплав на алюминиевой основе, содержащий 2,5% никеля. Структура сплава состоит из пластичной массы твердого раствора никеля в алюминии и расположенной между ними эвтектики, состоящей из твердого раствора и химического соединения Ы1А1з.Из сплава АН-2,5 возможно приготовлять подшипники в виде лент, труб илн втулок. Этот сплав обладает также хорошими литейными свойствами и поэтому может служить для заливки подшипников подобно стандартным баббитам. [c.441]

Твердые сплавы титанотанталовольфрамовой группы (ТТ7К12) используют для черновой обработки по орке стальных поковок, штамповок и отливок с раковинами и различными неметаллическими включениями, а также при работе резца с ударами. Минералокерамические материалы, предназначенные для изготовления режущего инструмента, выпускаются в виде пластин белого цвета, которые крепятся к державке инструмента. Наиболее распространенная марка ЦМ-332 (микролит) обладает высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Хрупкость этого материала ограничивает его широкое применение. Сплав 11М-332 используют только для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей, медных и алюминиевых сплавов и чугунов. [c.15]

Примечание. Материал — алюминиевый сплав марки Д1Т латунь марки ЛС59-1. Резьба — по ГОСТу 9150—59 класс точности 2 для резьбы с крупным шагом и 2а с мелким шагом. Покрытие для гаек из алюминиевого сплава — анодное оксидирование из латуни — пассивирование. Другие виды покрытия — по указанию конструктора. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...