Механизированная сварка в среде защитных газов

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.193]

В последнее время разработано несколько типов серийного сварочного оборудования, главным образом для механизированной сварки в среде защитных газов, предназначенного для использования непосредственно на монтаже. Обладая маневренностью и мобильностью ручной сварки, такое оборудование повышает производительность труда сварщиков в 1,5—2 раза и обеспечивает высокое качество сварных швов. Основные характеристики сварочного оборудования приведены ниже. Особенности оборудования рассмотрены с точки зрения его использования на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия. [c.107]

Универсальные выпрямители предназначены для нескольких способов сварки. Внешние характеристики таких выпрямителей перенастраиваются. Для ручной сварки и для механизированной сварки под слоем флюса выпрямитель имеет крутопадающую внешнюю характеристику, а для механизированной сварки в среде защитных газов — жесткую внешнюю характеристику. [c.57]

Выпрямитель ВСУ-500. Является универсальным источником питания. Предназначен для однопостовой ручной сварки и резки, для механизированной сварки под слоем флюса и для механизированной сварки в среде защитных газов. [c.63]

Выпрямитель ВДУ-506 выполнен в виде однокорпусной передвижной установки и предназначен для однопостовой ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки в среде защитного газа (СОг) в различных пространственных положениях. Этот выпрямитель входит в комплект сварочных полуавтоматов. Внешние характеристики выпрямителя ВДУ-506 показаны на рис. 64, а (ПВХ — падающая внешняя характеристика и ЖВХ — жесткая внешняя характеристика). [c.75]

Решение. Для механизированной сварки в среде защитного газа применяют источник постоянного тока выпрямители с жесткой или возрастающей внешними характеристиками, так как вольт-амперная характеристика дуги также является жесткой или возрастающей. Напряжение сварочной дуги при механизированной сварке в среде углекислого газа находится в пределах 22—34 В для сварочного тока, изменяющегося в диапазоне 200—500 А, и зависит от марки материала и толщины свариваемых деталей в конкретных условиях. [c.81]

Для автоматической сварки в среде защитного газа применяют газовую аппаратуру, аналогичную газовой аппаратуре, используемой при механизированной сварке в среде защитного газа. [c.145]

Лившиц Г.Д. Исследование местных отсосов, встроенных в оборудование для механизированной сварки в среде защитного газа //Изв. вузов. Строительство и архитектура. - [c.653]

За последнее время работами Института электросварки имени Е. О. Патона, ЦНИИТмаш и других исследовательских организаций и заводов достигнут значительный прогресс в области расширения ассортимента сталей, свариваемых механизированными методами, и увеличен объем применения последних. Наибольшего развития при этом достигли различные методы сварки в среде защитных газов и, в первую очередь, в углекислоте. Сварка в защитных газах, наряду с высоким качеством швов и производительностью процесса, по своей гибкости приближается к ручной дуговой сварке. [c.72]

Если автоматическую сварку в среде защитных газов используют для наплавки деталей, то полуавтоматическую - для сварки листовых панелей. Область применения механизированной наплавки в среде диоксида углерода распространяется на восстановление стальных и чугунных деталей диаметром > 12 мм широкой номенклатуры, работающих в различных условиях. Восстановлению подлежат как гладкие, так и шлицевые валы. [c.293]

Универсальные тиристорные сварочные выпрямители выполнены с тиристорным регулированием и имеют универсальные жесткие и падающие внешние характеристики, предназначены для механизированной сварки в среде углекислого газа, под флюсом, резки металлов. Выпрямители на силу тока до 630 А могут быть использованы для ручной дуговой сварки штучными электродами. Выпрямители типов ВДУ-505 и 506 обеспечивают сварку в углекислом газе на силе тока 60 А сварочной проволокой диаметром 1,2 мм, имеют бесступенчатое автоматическое изменение индуктивности в сварочной цепи в зависимости от режима сварки. В схему управления выпрямителей на силу тока 500 и 630 А введено устройство, обеспечивающее форсирование зажигания дуги при сварке в защитных газах, а на силу тока 1250 А — в защитных газах и под флюсом. [c.58]

Единственным способом механизированной сварки неповоротных стыков труб является сварка в среде защитных газов. В условиях монтажа газовая защита все время будет сдуваться ветром, что может привести к низкому качеству сварных [c.177]

Сварочные выпрямители применяют при ручной электродуговой сварке, резке и наплавке, ири сварке в среде защитных газов и для механизированной сварки под слоем флюса и порошковой проволокой. [c.332]

Сварка в среде защитных газов может осуществляться механизированным способом с помощью сварочных полуавтоматов и автоматов и вручную. Область применения различных методов газоэлектрической сварки указана в табл. 1. [c.314]

Способы дуговой сварки в среде защитных газов классифицируются в зависимости от состава и толщины металлов, подлежащих сварке, конфигурации соединения, типа электродов и степени механизации. По двум последним признакам эти способы разделяются на ручную и механизированную сварку неплавящимся электродом [c.318]

В книге рассмотрены конструкции современных сварочных автоматов и полуавтоматов, описана технология механизированной сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, сварки в среде защитных газов, технология на- [c.191]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Особое внимание уделено механизированной сварке и наплавке под флюсом как наиболее прогрессивному способу сварки. Описаны различные способы сварки в среде защитных газов. Рассмотрены методы организации сварочных работ, вопросы экономики, техники безопасности. [c.2]

В книге рассмотрены конструкции современных сварочных автоматов и полуавтоматов, описана технология механизированной сварки под флюсом, электрошлако-вой сварки, сварки в среде защитных газов, технология наплавочных работ, изложены вопросы контроля сварных швов и техники безопасности при производстве сварочных работ. [c.223]

Механизация и автоматизация являются основой дальнейшего технического развития современного производства вообще и в том числе сварочного. Развитие и внедрение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой, контактной и газопрессовой сварки, механизированной кислородной резки и др. обеспечивают высокий уровень автоматизации и механизации собственно сварочного процесса, достигающий в ряде случаев 70—80% от числа выполняемых операций. [c.426]

Участки I и II ВАХ соответствуют режимам сварки, применяемым при ручной сварке плавящимся покрытым электродом, а также неплавящимся электродом в среде защитных газов. Механизированная сварка под флюсом соответствует II области и частично захватывает III область при использовании тонких электродных проволок и повышенной плотности тока, сварка плавящимся электродом в защитных газах соответствует III области ВАХ. Для питания дуги с падающей или жесткой ВАХ применяют источники питания с падающей или пологопадающей внешней характеристикой. Для питания дуги с возрастающей ВАХ применяют источники тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. [c.57]

Объем производства сварных конструкций долл<ен возрасти к 1970 г. до 22 млн. т. Предусмотрено проектирование строительства и расширение в 1966—1970 гг. специализированных межотраслевых и отраслевых заводов по производству сварных конструкций увеличение объема применения прогрессивных механизированных способов сварки по сравнению с 1965 г. в среде защитных газов в 1,5 раза, порошковой и легированной проволокой в 2 раза, электрошлаковой в 1,5 раза, с флюсовой защитой в 1,5 раза, новых физических методов сварки в 2 раза. Повышается уровень механизации сварочных работ в промышленности до 60%1 в строительстве до 32%. Должны быть созданы и введены в действие механизированные и автоматизированные линии и участки по производству сварных машиностроительных и строительных конструкций. [c.110]

Сварка (наплавка) без внешней защиты дуги и в среде защитных газов может быть ручной, механизированной и автоматической, а сварка под флюсом — механизированной и автоматической. Различаются эти способы лишь степенью механизации отдельных операций. [c.52]

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.104]

Сварка и наплавка — самые распространенные способы восстановления деталей. Сварку применяют при устранении механических повреждений деталей (трещин, пробоин и т.п.), а наплавку — для нанесения покрытий с целью компенсации износа рабочих поверхностей. На ремонтных предприятиях применяют как ручные, так и механизированные способы сварки и наплавки. Среди механизированных способов наплавки наибольшее применение нашли автоматическая дуговая наплавка под флюсом и в среде защитных газов и вибродуговая наплавка. В настоящее время при восстановлении деталей применяют такие перспективные способы сварки, как лазерная и плазменная. [c.171]

Такие генераторы используются в учиверсальных сварочных преобразователях, которые предназначены для нескольких способов дуговой сварки для ручной сварки покрытыми электродами для механизированной сварки под слоем флюса для механизированной сварки в среде защитных газов. [c.46]

БДУМ-4Х401. Универсальный тиристорный выпрямитель. Предназначен для питания одновременно четырех сварочных постов ручной сварки и резки и при механизированной сварке в среде защитных газов. Сварочный ток каждого поста — до 400 А при коэффициенте одновременности включения постов — 0,7. Регулированпе режимов на каждом посту — автономное. [c.63]

Для механизированной сварки в среде защитных газов отечественная промышленность выпускает выпрямители с жесткой внешней характеристикой (см. табл. 9) и универсальные выпрямители (см. табл. 10). Наиболее удовлетворяют заданному условию выпрямитель ВДГ-601, имеющий жесткую внешнюю характеристику, и выпрямитель И-115, имеющий падающую и жесткую характеристики. Следует отметить, что выпрямитель И-115 более предпочтителен, так как он обеспечивает продолжительный режим работы при прочих равных условиях. В зависимости от конкретных условий на выходе выбранного выпрямителя устанавливается значение напряжения, обеспечивающее необходимую стабильность горения сварочной дуги и качество сварных соединений. Сварку в среде углекислого газа рекомендуется выполнять на обратной полярности. Применение выпрячч телсй бо.1 ,шсй мощности с aus 1С)Г> чн .1 и р.и.- . ристикпмн [c.81]

Инверторный тиристорный источник ВДУЧ-301 с пологопадающими и крутопадающими внешними характеристиками — универсальный выпрямитель для механизированной сварки в среде защитных газов и для ручной дуговой сварки. [c.148]

Дуговая сварка в среде защитных газов может быть осуществлена неплавящимся лантанированным или нттрированным вольфрамовым электродом (механизированная и ручная) и плавящимся электродом (автоматическая, полуавтоматическая). Для защиты зоны сварки используют аргон высщего сорта по ГОСТ 10157-79 и гелий высокой чистоты по ГОСТ 20461-75 или смеси этих газов. [c.471]

Сварка контактным плавлением может быть ручной или механизированной. Установка для ручной сварки состоит из электродо-держателя и источника питания. При сварке в среде защитного газа в состав установки входит комплект газовой аппаратуры. [c.385]

По двум последним признакам дуговая сварка в среде защитных газов разделяется на ручную и механизированную сварку непла-вящимся вольфрамовым электродом и полуавтоматическую и автоматическую плавящимся электродом. При ручной сварке непла-вящимся электродом подача присадочной проволоки и движение горелки производятся сварщиком при механизированной сварке неплавящимся электродом присадочная проволока подается механически, а движение горелки выполняется сварщиком при автоматической сварке плавящимся электродом подача электродной проволоки и движение горелки осуществляются механически. [c.293]

Основным методом по.чучения стыковых швов высокого качества является двусторонняя сварка. При этом режим сварки обоих слоев обычно одинаков и обеспечивает равную глубину проплавления, составляющую 60—70% толщины основного металла. При сварке на весу зазор между кромками не должен превышать 1 мм. При повышенных зазорах следует применять флюсовые подушки или подварку вручную электродами или механизированным способом в среде защитных газов. Подварочный шов при сварке основного слоя должен полностью перевариваться. [c.298]

Ряд установок для сварки в среде защитных газов выпускается НИИ трактор АДСВ-1 для сварки вольфрамовым электродом в среде аргона, установка АРК1 для сварки плавящимся электродом в среде аргона и углекислого газа и вольфрамовым электродом (в среде аргона), и др. Указанная установка является механизированной при сварке вольфрамовым электродом и автоматизированной при плавящемся электроде. Разработка автоматической сварки в среде защитных газов производилась и производится в настоящее время в МВТУ им. Баумана. [c.283]

Сварочный выпрямитель ВДГ-601 предназначен для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа на форсированных режимах. Выпрямитель включает в себя силовой трансформатор, выпрямительный блок на шести тиристорах, дроссель в сварочной цепи, блок управления тиристорами, блок управления сварочным полуавтоматом, подогреватель газа, пускорегулирующую и защитную аппаратуру. Силовой трансформатор [c.142]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. На ремонтных предприятиях находят применение немехаиизированные — ручные (газовая, элек-тродуговая) и механизированные способы сварки и наплавки. На долю ручных способов сварки приходится от 35 до 65% общей трудоемкости сварочных работ. Среди механизированных способов наибольшее применение получили наплавка под слоем флюса, в среде защитных газов, вибрирующим электродом в жидкости, в среде водяного пара. Опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионные, ультразвуковые, лазером, электроннолучевые, импульсно-дуговые). [c.191]

Широкое применение в строительстве получили различные способы дуговой механизированной сварки — под флюсом, сплошной проволокой в среде защитных газов, порошковой проволокой. Эти способы наиболее целесообразны при сварке в нижнем (изготовление металлических конструкций) или пово-рогном (изготовление трубопроводов и других тел вращения) положении. [c.5]

При производстве пзделий, конструкций и оборудования пз коррозионно-стойких аустенитных сталей применяют преимущественно ручную и механизированную (под флюсом, в среде защитных газов) электродуговую сварку, для особо ответственных изделий наряду с дуговой используют электроннолучевую, диффузионную, плазменную п другие виды сварки. Аустенитные стали большой толщины сваривают электрошлаковым способом. [c.121]

Прихватки можно заменять сплошным швом небольшого сечения ( беглым швом), выполняемым вручную электродом хорошего качества или механизированно в среде защитных газов или под флюсом Сварку желательно начинать со стороны, обратной беглому шву После сварки поверхность прихваток и беглого шва, а также кро Мок зачищается и осматривается. Не допускаются подрезы и трещи ны, которые следует исправлять выплавкой или вырубкой и подвар кой. При сварке прихватки и беглый шов должны полностью пере вариваться. [c.296]

Учет трудоемкости работ и численности рабочих ведется раздельно по сварочным работам, в том числе выполняемым вручную и механизированными способами (по видам сваркп — под флюсом, электрошлаковой, в среде защитных газов, контактной и другими), по резке металлов (машинной и ручной), а также наплавочным работам, в том чис.че механизированным. При этом трудоемкость, исчисленная в нормо-часах, учитывается как по нормативам на фактически законченный объем работ так и приведенная к ручной сварке и резке. Трудоемкость сварочных работ, сделанных при помощи автоматов, полуавтоматов и других машин, приводится к трудоемкости ручной сварки путем умножения трудоемкости по действующим на предприятии нормам времени на коэффициенты при- [c.714]

Статические сварочные выпрямители непрерывно совершенствуются. Разработаны выпрямители с усиленной изоляцией для применения в полевых условиях. Новые выпрямители ВНИИЭСО с управляемым дросселем насыщения имеют полужесткую (полого падающую) характеристику со ступенчатой и плавной регулировкой напряжения. Такая внешняя характеристика выпрямителя дает отличные результаты при механизированной сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. Основные технические характеристики некоторых сварочных выпрямителей приведены в табл. 34. [c.112]

Поточное и механизированное производство автомобилей, судов, вагонов, горнодобывающего и химического оборудования, электрооборудования, строительно-дорожных машин, прессового оборудования на базе автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов позволило увеличить произ-водительвость труда в 5 — 10 раз, повысить качество сварных соединений при значительной экономии металла и электроэнергии. При восстановлении изношенных деталей машин и механизмов, а также при изготовлении новых деталей с износостойкой поверхностью широко используются различные механизированные способы наплавки. Для этой цели выпускаются универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, оборудование и устройства для установки и перемещения деталей, подачи флюса и газа в зону сварки. [c.3]

На рис. 37.1 показана подробная схема механизированной установки П1 типа для переработки труб диаметром 219—1420 мм. Работа этой установки осуществляется в такой последовательности. Трубы укладываются краном на приемный стеллаж /7, откуда по-Д310ТСЯ на линию сборки (центровки), где с помощью центратора собираются в секции длиной 18, 24 или 36 м. После сборки на каждом стыке секции выполняется полуавтоматическая сварка первого (корневого) шва в среде защитных газов или порошковой проволокой. Затем секция через промежуточный стеллаж-накопитель поступает на линию автоматической сварки под флюсом последующих слоев кольцевых стыков секции. Сваренная секция подается на стеллаж // перед линией изоляции и далее на линию изоляции, где проходит последовательно операции сушки, праймирования и собственно изоляции. Заизолированная секция перемещается приводной и холостой тележками под кран-перегружатель, которым перегружается на концевой стеллаж 20 или на плетевоз. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...