Наплавка в среде защитных газов

Техническая характеристика шланговых полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов [c.71]

А/мм , а при наплавке в среде защитного газа > 200 А/мм . [c.277]

Наплавка в среде защитного газа [c.292]

Сущность наплавки в среде защитных газов состоит в том, что в зону электрической дуги подают под давлением защитный газ, в результате чего столб дуги, а также сварочная ванна изолируются от кислорода и азота воздуха. [c.293]

Для наплавки в среде защитного газа применяют [c.296]

Аргонодуговая наплавка - это разновидность наплавки в среде защитных газов, применяется для нанесения покрытий на детали из алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей. Особенность наплавки заключается в том, что применяемый переменный ток специальной характеристики обеспечивает катодное распыление оксидов на поверхности наплавляемой детали. [c.297]

К недостаткам наплавки в среде защитных газов относятся [c.297]

Защита зоны дуги сварочной ванны в полуавтоматах для дуговой сварки (наплавки) в среде защитных газов плавящимся электродом осуществляется активными или инертными газами, а также их смесями [27, 29]. Полуавтоматы этой фуппы надежны в работе, просты в обслуживании, позволяют выполнять сварку в любых пространственных положениях изделия и наблюдать за дугой, имеют сравнительно невысокую стоимость. Техническая характеристика рассматриваемых полуавтоматов и серийно изготовляемого полуавтомата ПДИ-304 для импульсно-дуговой сварки приведена в табл. 1.14. [c.64]

Сварка и наплавка в среде защитного газа [c.84]

При сварке и наплавке в среде защитного газа для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха вместо флюса может быть использован углекислый газ. Сварку в среде углекислого газа можно проводить в любом пространственном положении. Полуавтоматическая сварка в струе углекислого газа позволяет в 2,5— [c.84]

При сварке и наплавке в. среде защитного газа для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха вместо флюса может быть использован углекислый газ. Сварку в среде углекислого газа можно проводить в любом пространственном положении. Полуавтоматическая сварка в струе углекислого газа позволяет в 2,5—3,5 раза увеличить производительность по сравнению с ручной сваркой. [c.136]

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.104]

Порошковые проволоки для наплавки в среде защитного газа распространения не получили а изготовляются отдельны.мп предприятиями для собственных нужд. [c.249]

Автоматическая наплавка в среде защитных газов. Во многих случаях, когда затруднительно, невозможно или слишком дорого применять сварку под слоем флюса, используют другие защитные среды аргон, углекислый газ, пар и т. п. Наибольшее применение в ремонте машин получил углекислый газ. [c.88]

Наплавка в среде защитных газов 0,8. . 4,0 1,56 ... 4,4 0,242... 0,474 [c.164]

При появлении обломов и трещин на разжимном кулаке, износа профиля кулака более чем на 0,5 мм, а также среза или скручивания шлицев деталь бракуется. Износ опорных шеек восстанавливается наплавкой в среде защитного газа, железнением с последующей механической обработкой. Износ шлицов по толщине устраняется наплавкой в среде защитного газа. [c.308]

В ряде случаев тела вращения наплавляют вручную штучными электродами или на полуавтоматах открытой дугой. Более производительны и рациональны механизированные методы наплавки, их ведут по винтовой линии или кольцевыми валиками. Для деталей небольшого диаметра (менее 100 мм) следует применять наплавку по винтовой линии самозащитными проволоками либо наплавку в среде защитных газов. При среднем диаметре деталей (100—400 мм) наплавку выполняют самозащитной проволокой или проволокой под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода, а при диаметре 400 мм и более — электродной лентой. Трудность наплавки тел вращения обусловлена главным образом опасностью стекания свароч- [c.652]

Наплавка в среде защитных газов отличается от наплавки под слоем флюса тем, что электрическая дуга и сварочная ванна изолируются от воздуха оболочкой инертного газа — углекислого газа, азота, смеси газов (рис. 2.37). Сварку и наплавку в защитной среде инертного газа рекомендуется вести постоянным током обратной полярности для получения более устойчивой дуги и меньшей зоны термического влияния. [c.82]

Эти выпрямители широко применяются при ручной дуговой сварке тонких изделий, при сварке и наплавке в среде защитных газов, при резке и наплавке. [c.127]

Наплавка в среде защитных газов [c.192]

Шлифование под ремонтные размеры наплавка под флюсом плазменная (коленчатые валы) металлизация наплавка в среде защитных газов хромирование, железнение (распределительные валы) [c.327]

Наплавка в среде защитных газов вибродуговая наплавка (кроме поворотных цапф) [c.327]

Наплавки в среде защитных газов, открытой дугой [c.327]

V — некруглые стержни, рычаги прямые и изогнутые Шатуны, рычаги верхних левых поворотных кулаков, рулевые сошки, коромысла клапанов, вилки переключения передач, рычаги тормозов и др. 1. Погнутость 2. Износы отверстий 3. Износы рабочих поверхностей (вилки переключения скоростей) 1. Правка 2. Развертывание шлифование плоскостей разъема и растачивание тонкое (шатуны) 3. Наплавка в среде защитных газов, фрезерование [c.328]

Наплавка в среде защитных газов..................20 [c.515]

Наплавка в среде защитного газа незаменима в таких ситуациях. Она осуществляется автоматическим или полуавтоматическим способом. Для защиты зоны горения дуги и жидкого металла ванны обычно используется углекислый газ и аргон, а также их смесь. Особенно широко применяется наплавка в среде углекислого газа вследствие его доступности и низкой стоимости. Простота применяемого оборудования и технологическая маневренность способа позволяют использовать его практически в любом производстве. [c.359]

Установка предназначена для автоматической дуговой наплавки в среде защитных газов постоянным током плавящимся электродом внутренних изношенных поверхностей ступиц паровозных и вагонных колес. [c.43]

Сварка и наплавка в среде защитных газов отличается от других способов дуговой сварки и наплавки тем, что дуга горит в струе защитного газа (фиг. 94). Последний вытесняет воздух из зоны горе- [c.195]

Источники питания дуги. Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов имеет существенные особенности. Она выполняется при высокой плотности тока, очень короткой дугой. Допустимые отклонения длины дуги и тока наплавки несколько меньше, чем в случае наплавки под флюсом. Изменение длины дуги в защитном газе оказывает более сильное влияние на глубину проплавления основного металла и форму наплавленного валика, чем при наплавке под флюсом. Потенциал в столбе дуги в защитных газах значительно ниже, чем в дуге под флюсом. Статическая характеристика дуги в защитных газах имеет возрастающую форму. Интенсивность саморегулирования дуги в защитных газах значительно слабее, чем под флюсом. [c.203]

При наплавке в среде защитного газа проволокой диаметром более 1,6 мм на токе более 200 а могут быть использованы обычные сварочные генераторы агрегатов типа ПС-300 ПС-500 и др. [c.206]

Фиг. 42. Схема наплавки в среде защитного газа с проковкой шва вблизи сварочной ванны

Эффективным способом автоматической наплавки внутренних поверхностей является наплавка в среде защитных газов. Способ автоматической наплавки в среде углекислого газа, как наиболее простой и экономичный, широко применяется при восстановлении внутренних поверхностей пресс-втулок, матриц и матрицедержателей. Этот способ целесообразно применять также для наплавки деталей сложных профилей малых диаметров, деталей с изношенными углами и кромками, когда применение удерживающих флюс приспособлений затруднено. [c.124]

Наплавка в среде защитных газов. Этот способ целесообразно применять в тех случаях, когда невозможна или затруднена наплавка под флюсом, например при наплавке внутренних поверхностей глубоких отверстий, при наплавке деталей сложной формы, при многослойной наплавке сплавов с высоким содержанием примесей, ухудшающих отделимость шлаковой корки, при наплавке мелких деталей. Наплавка осуществляется автоматическим и полуавтоматическим способами. Для защиты зоны горения дуги и жидкого металла ванны применяют обычно углекислый газ и аргон, а также их смеси (для полуавтоматической сварки) Аг + СОз, Аг + Ог + СОг- [c.273]

ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.52]

Автомат для дуговой наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом с подачей в зону дуги присадочной проволоки на токах до 700 а АН Г-700 ВНИИЭСО [c.353]

Разработаны специализированные установки УД-144, УД-209, УД-283, УД-284, ОКС-27414, ОКС-27508, наплавочные станки УД-143, ОКС-11336 ГОСНИТИ, в том числе универсальный станок У-653. Специальные наплавочные головки ОКС-6569М и ОКС-1252 обеспечивают подачу наплавочной проволоки и ее вибрацию. Эти головки могут работать также в режиме наплавки в среде защитного газа и под слоем флюса при нанесении покрытий на наружные и внутренние поверхности. Скорость подачи электродной проволоки составляет 0,52...4,5 м/мин. Габаритные размеры устройств 730x300x700 мм, масса 60 кг. [c.301]

Для нанесения металлических покрытий на детали широкое применение получили механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под флюсом, вибродугойая наплавка, электродуговая наплавка в среде защитных газов, электроконтакт-ная наплавка и другие способы. [c.152]

Ремонт сваркой и наплавкой — наиболее распространенные способы восстановления деталей сложной формы, имеющих большой износ и разнообразные дефекты трещины, пробоины, разрывы,, отколы, обломы и т. д. Сварку и наплавку широко используют на ремонтных предприятиях и при ремонте в производствееных условиях. Наиболее широко применяют следующие виды сварки и наплавки ручную электродуговую сварку п наплавку, газовую сварку и наплавку, автоматическую наплавку под флюсом, сварку и наплавку в среде защитных газов, злектронмпульсную наплавку. [c.313]

Производятся исследования и разрабатывается новая технология ремонта. Особое внимание обраш,ается на наплавку под плавленными и керамическими флюсами, порошковой проволокой, ленточным электродом, многоэлектродную наплавку и наплавку в среде защитных газов. Большая работа в этой области проделана Институтом электросварки АН УССР им. Е. О. Патова. [c.3]

Ток и напряже.чие при переходных процессах изменяются практически мгновенно. Отсутствие вращающихся частей делает установки более простыми и- падежными в эксплуатации, чем генераторы постоянного тока. Трехфазные выпрямляющие установки обеспечивают высокую стабильность горения дуги, особенно на малых токах. Уста1ювки целесообразно применять при ручной дуговой сварке изделий из тонкого металла, а также при сварке и наплавке в среде защитных газов. Основные технические данные выпрямителей приведены в табл. 7. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...