Сварка меди в среде защитных газов

Сварка в защитных газах. Автоматическая, полуавтоматическая и ручная сварка меди в среде защитных газов может производиться плавящимся и вольфрамовым электродом. Наиболее часто применяется аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом (толщины до 3 мм), реже — сварка плавящимся электродом [25]. [c.337]

Сварка меди в среде защитных газов. Сварка меди в среде защитных газов еще не нашла широкого распространения, что связано с рядом трудностей как технологического, так и экономического характера. [c.562]

Способ сварки меди в среде защитных газов разработан ВНИИАвтогеном и используется промышленными предприятиями и некоторыми специализированными монтажными организациями, выполняющими в большом объеме изготовление и монтаж медных трубопроводов и аппаратуры. [c.117]

Сварка меди в среде защитных газов. При сварке меди в среде защитных газов в качестве защитных газов применяются аргон и азот. Защитные газы должны быть достаточно чистыми. При этом для повышения качества рекомендуется применять в качестве флюса борный шлак. Борный шлак получают путем сплавления без доступа воздуха 5% магния и 95% прокаленной буры. [c.211]

Сварка меди в среде защитных газов [c.32]

Сварку меди и медных сплавов в среде защитных газов в основном производят вольфрамовым электродом. Для сварки меди в качестве защитных газов можно использовать аргон и азот. Медные сплавы сваривают с использованием аргона. [c.452]

Электродуговая сварка в среде защитного газа (аргона или гелия) применяется при сваривании высоколегированных сталей, алюминиевых, магниевых сплавов, меди, молибдена и других металлов и сплавов. Газовая среда препятствует окислению сварочной ванны, благодаря чему достигается высокое качество шва. [c.400]

Техника и технология дуговой сварки в среде защитных газов алюминия и его сплавов (магния и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов). [c.484]

Для Предохранения расплавленного металла от окисления применяют защитные газы — гелий, аргон, азот, водород, углекислый газ. Защитный газ подводится к сварочной дуге 1 через мундштук 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Этот способ (кроме сварки в углекислом газе) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в углекислом газе применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей Сварка в среде защитных газов может осуществляться также плавящимся электродом [c.12]

Наиболее старым и широко распространенным способом сварки меди является газовая сварка. В последнее время применяют дуговую сварку, а также сварку в среде защитных газов. [c.343]

Для меди применяют главным образом следующие виды сварки газовую, электродуговую угольным электродом и металлическим с покрытиями, в среде защитных газов и под флюсами. [c.343]

В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки меди ручная сварка угольным и металлическим электродом, автоматическая сварка угольным и металлическим электродом год флюсом, сварка в среде защитных газов. [c.552]

Сварка в среде защитных газов. Сварка меди может производиться неплавящимися угольным или вольфрамовым электродами в среде аргона или азота. Наибольшее применение получила сварка вольфрамовым электродом. Сварка в среде защитных газов произ водится на постоянном токе прямой полярности. Режимы ручной сварки меди вольфрамовым электродом в среде аргона приведены в табл. 297. В качестве присадочного металла применяются прутки [c.522]

Значительное количество меди используется для изготовления медных сплавов — латуней и бронз. Латуни и бронзы обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью, температура плавления латуней и бронз, в зависимости от состава и содержания легирующих элементов, колеблется в пределах 800—1100 С. Сварка меди и ее сплавов осуществляется ручной электродуговой сваркой угольным и металлическим электродом, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Марки сварочных проволок для изготовления электродов, а также для автоматической и полуавтоматической сварки выбирают по ГОСТ 16130—72. [c.201]

Сварка в среде защитных газов. Медь можно сваривать неплавящимся вольфрамовым или плавящимися электродами в среде аргона или азота. Более распространена сварка вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности, режимы сварки приведены в табл. 231. В качестве присадочного металла применяют прутки из меди М1, М2 и М3. [c.412]

Сварка в среде защитных газов. Латунь можно сваривать в среде аргона или гелия вольфрамовым электродом диаметром 1,4—4,8 мм на постоянном токе прямой полярности. Режимы сварки аналогичны режимам аргоно-дуговой сварки меди. В качестве присадочного металла применяют прутки из латуни того же химического состава, что и свариваемый металл, или прутки из латуни Л К 62-0,5 или бронзы Бр.ОЦ 4-3 и Бр.КМц 3-1. [c.414]

В США много занимаются вопросами сварки в среде защитных газов электродной проволокой диаметром 0,4— 0,8 мм. В области аргоно-дуговой сварки в США наиболее распространена автоматическая стыковая сварка тонкостенных труб различных диаметров из алюминия, меди и нержавеющих сталей. При массовом изготовлении изделий самой эффективной оказалась сварка без присадочной проволоки. [c.98]

Флюсы для сварки цветных металлов и сплавов. Дуговая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка находят все большее применение при получении неразъемных соединений цветных металлов и сплавов. Во многих случаях эти способы сварки имеют преимущество перед дуговой сваркой в среде защитных газов. Рассмотрим отдельно флюсы для сварки алюминия, титана и меди. [c.362]

Сварка в защитных газах. Сварку меди выполняют неплавящимся и плавящимся электродом. В качестве защитных газов для сварки меди применяют аргон, гелий, азот или их смеси. Возможна также сварка меди в среде водорода. Наибольшее распространение получила сварка меди неплавящимся вольфрамовым электродом в аргоне высокой чистоты марок А и Б по ГОСТ 10157—62 (табл. 11-14). Металл толщиной более 4 мм сваривают с предварительным подогревом до температуры 800° С. Чем больше тол- [c.669]

Горелка предназначена для ручной дуговой сварки постоянным током неплавящимся электродом в среде защитных газов меди, алюминия, нержавеющих сталей и других металлов толщиной до 15 мм с применением осциллятора. Горелка может быть использована для сварки переменным током. [c.73]

При ручных способах медь сваривают угольными или металлическими электродами с применением флюсов и покрытий, а также применяют сварку в среде защитных газов. [c.209]

Электрическая дуговая сварка в среде защитных газов применяется при изготовлении изделий из нержавеющих, жаропрочных и конструкционных сталей, алюминиевых, магниевых, никелевых и титановых сплавов, а также меди, вольфрама, молибдена и т. д. [c.6]

Сварка в среде защитных газов меди и её сплавов производится неплавящимся и плавящимся электродами. Неплавящимся вольфрамовым электродом сваривают в аргоне без предварительного подогрева медь толщиной до 4-6 мм. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Медь толщиной до 5-6 мм можно сваривать без разделки кромок. Для металла больших толщин применяется V- или Х-образная разделка с углом раскрытия 60-70°. [c.122]

Хорошо сваривается медь с Бр. КМц 3-1 угольным электродом, металлическим электродом и в среде защитных газов. В качестве присадочного металла применяют медь или Бр. КМц 3-1 последняя обеспечивает более высокое качество сварки. [c.88]

Малогабаритные полуавтоматы Спутник и Гранит используют для сварки в среде защитных газов конструкций из стали, алюминия, меди и их сплавов во всех пространственных положениях. Электросхемы полуавтоматов позволяют осуществлять дистанционное управление. [c.67]

Машина для луговой сварки в среде защитных газов трубных решеток из алюминия, меди и легированных сталей (на базе АПШ), диаметр труб 10—22 мм толщина 1—2,5 мм [c.70]

Другой метод борьбы с газовой коррозией состоит в использовании защитной атмосферы. Газовая среда не должна содержать окислителей в контакте со сталью и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термообработке и сварке применяют инертные газы азот и аргон. Разогрев стали осуществляют в атмосфере, содержащей азот, водород и окись углерода. Сварка алюминиево-магниевых и титановых деталей должна производиться в атмосфере аргона. [c.14]

В авторемонтном производстве азот может применяться при металлизации напылением для уменьшения окисления наращиваемого металла, а также в качестве защитной среды при сварке меди и ее сплавов Примеры выбора сварочной проволоки для наплавки в среде углекислого газа различных автомобильных деталей даны в табл. 101. [c.116]

Наплавляют кулачки автоматической наплавкой в среде углекислого газа при помощи специального копировального приспособления с охлаждением вала в процессе наплавки, а также наплавкой вручную электродуговой или газовой сваркой. При ручной электродуговой или газовой наплавке на боковые стороны кулачков устанавливают защитные экраны из меди или графита. Распределительный вал помещают в ванну с водой на призмы или подставки так, чтобы половина диаметра вала была в воде. Наплавляют кулачки в такой последовательности [c.190]

В другую группу входят сплавы, содержащие 6% Си. Это сплавы типа Д20 (6,3% Си 0,3% Мп 0,1% V 0,15% 2г), 221 (США), А-ибМ (Франция). Сплавы алюминия е медью и магнием (дюралюминий) обычно упрочняют закалкой и старением. Эти сплавы имеют худшие механические характеристики, чем сплав АК8. Однако они хорошо свариваются. При необходимости повысить прочность и пластичность сварных соединений используют сварку в инертной среде защитного газа (аргона) после сварки соединения подвергают отпуску. [c.36]

Дуговая сварка в защитных газах Сварку меди и медных сплавов в среде защитных [c.66]

Дуговая сварка в защитных газах. Электрическая дуга горит в среде специально подаваемых в зону сварки защитных газов. При этом используют как неплавящийся, так и плавящийся электроды. Процесс можно выполнять вручную, механизированным или автоматическим способом. При сварке неплавящимся электродом изделий большой толщины применяют присадочную проволоку. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Наиболее распространены смеси газов аргон + кислород, аргон + гелий или аргон + углекислый газ + кислород. В процессе сварки защитные газы, подаваемые в зону горения дуги через сопло сварочной горелки, оттесняют атмосферные газы от электрода и сварочной ванны (рис. 1.5). [c.12]

Сварка в среде аргона и азота производится вольфрамовым или угольным электродом с помощью специального электродо-держателя, обеспечивающего подачу в зону горения дуги защитного газа. Схема процесса сварки меди в среде защитных газов представлена на фиг. 102. [c.211]

Сварка меди в среде инертных газов неплавящимся электродом обеспечивает высокое качество сварного соединения. В качестве защитных газов используют аргон или азот, который для меди является нейтральным и защитным газом. Сварка в азоте отличается более глубоким проплавлением и высокой производительностью, однако устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне или гелиИ Чаще используют смесь газов аргона и азота высших сортов (70—80)% Аг+(20—30)% N2, что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость дуги и производительность труда. Для сварки используют лаптанирован-ные (ЭВЛ) или иттрированные (ЭВИ) вольфрамовые электроды. Металл толщиной до 5 мМ сваривают без разделки кромок, при толщине 6—12 мм делают одно- [c.231]

Сварку медных труб, с коррозионной точки зрения, желательно вести так, чтобы наплавленный присадочный материал совсем не соприкасался с агрессивной средой и обеспечивалась бы лишь необходимая механическая прочность соединения (рис. 10.5). При таком способе можно ожидать, что внутренний корневой шов будет иметь практически такую же стойкость, как и медь, из которой изготовлена труба. Чтобы получить сварные соединения указанного типа специалисты ВНИИПТ химнефтеаппаратуры рекомендуют производить сварку в среде защитного газа — аргона или гелия с поддувом этими же газами с внутренней стороны трубы или аппарата и при этом применять неплавящийся вольфрамовый электрод. В процессе сварки сначала формируется внутренний, корневой шов, поверх которого затем накладывается основ- Рис. 10.5. Сва а труб медных по ной наружный шов, полученный ду ВНИИПТ имнефтеаппара- [c.227]

Для сварки. меди, бронз Бр. АМц 9-2, Бр. КМц 3-1, латуни Л90 со сталями типа Ст. 3, Ст. 4, 10, 09Г2 ирименяются при ручной сварке электроды типа Комсомолец , для сварки под флюсом ОСЦ-45 проволока марки Бр. КМц 3-1, под флюсом АН-26 проволока марки Бр. Х0,5, а прп сварке в среде защитных газов проволоки марок Бр.КМцЗ-1, Бр.АМц 9-2, МНЖ5-1. В ряде случаев необходим предварительный подогрев изделия. [c.221]

Защитные газы (аргон, гелпй и азот, который с медью не дает устойчивых соединений) должны быть высокой степени чистоты, так как медь очень чувствительна к окислению и к водороду. Сварка меди в среде азота дает удовлетворп-тельпые результаты по физическим свойствам шва для электротехнических целей [18. Хорошие результаты при сварке изделий из меди толщиной 4,5— [c.337]

Сварку в среде защитных газов широко применяют в приборострое-Н1 Н н машиностроении для изделий нз углеродистых низколегированных конструкционных и высоколегированных сталей, сплавов алюминия, магнпя, никеля, меди, а также тугоплавк х химически актив- [c.276]

Универсальный сварочный аппарат типа АБС предназначен для автоматической дуговой сварки продольных и кольцевых швов, стыковых угловых и на-хлесточных соединений металла толщиной 5—30 мм Сварка может производиться под флюсом илп в среде защитного газа. Аппарат может быть снабжен специальными приставками, позволяющими осуществлять широкослойную наплавку ленточным электродом или гребенкой из трех электродов, сварку алюминия и меди, свярку расщепленным электродом н т п [c.235]

На свариваемость меди оказывают большое влияние примеси, входящие в ее состав (кислород, висмут, свинец, сера, фос( юр, сурьма, мышьяк). Особенно отрицательно на свариваемость меди влияет висмут. При нагревании и расплавлении медь, окисляясь, образуе-т закись меди СигО, которая, реагируя с водородом, растворенным в металле, вызывает склонность меди к водородной болезни (поверхностные трещины). Наилучшей свариваемостью обладает электролитическая медь, содержащая не более 0,05% примесей. Медь сваривают ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой. [c.408]

В СССР сварка в защитных газах получит еще большее развитие в текущем семилетии. К концу 1965 г. объем ее увеличится в шесть раз. Это непосредственно связано с запланированным к тому же сроку ростом (по сравнению с 1958 г.) производства алюлминия (почти в три раза), меди (почти в два раза), никеля, магния, титана, германия, кремния. Увеличивается производство также и других цветных и особенно редких металлов. Прн изготовлении изделий из сплавов цветных и редких металлов основным видом сварки будет, как и является теперь, сварка в среде защитных газов. [c.115]

Прогрессивные методы сварки возрастут в 1970 г. по сравнению с 1965 г. в среде защитных газов в 1,5 раза электрошлако-вой в 1,5 раза контактной и дуговой под флюсом в 1,2 раза. Создаются центросвары и центрорезы для централизованного изготовления типовых узлов конструкций. Особенно важной задачей является освоение сварки прочных сплавов с пределом текучести 150 кГ1мм и выше, что позволит достигнуть значительной экономии проката, а также особо чистых металлов (медь, никель, железо), тугоплавких металлов и сплавов (ниобий, вольфрам, тантал). [c.7]

В связи с высокой пластичностью аустенитные стали менее чувствительны к надрезам и развитию трещин, поэтому для их сварки часто применяют остающиеся подкладки. Однако в более. ответственных сварных соединениях подкладки срезаются путем механической обработки, или, если последняя невозможна, сварка швов выполняется на удаляемых медных подкладных кольцах. При сварке аустенитными электродами на пониженном токе при отсутствии подогрева оказывается возможным удовлетворительное формирование обратного валика без подплавления меди подкладного кольца. Однако для сварки корневых швов следует признать наиболее совершенным методом аргонодуговую сварку неплавящимся электродом (с присадкой или без нее, в зависимости от химического состава стали). В настоящее время разработана. че-ханизированная сварка корневых проходов в среде защитных газов с использованием автоматов и сварочной проволоки малых диаметров [144]. Этим методом можно достичь более высокого и стабильного качества сварки по сравнению с ручным. Однако метод ручной сварки обладает большей маневренностью, что особенно важно при изготовлении сложных турбинных узлов и паропроводов как на заводе, так и при монтаже на электростанциях. [c.211]

Элзк тродуговая свлр ка угольным электродом Имеет ограниченное применение. Удовлетворительные механические свойства и плотность шва могут быть получены только при сварке в среде защитных газов пли с флюсом Применяется для сварки малоуглеродистых сталей толщиной до 3 мм или сварки алюминия и его сплавов и сплавов на основе меди [c.106]

Для соединений небольших деталей, главным образом из тугоплавких металлов, в качестве защитного газа применяется водород, который обеспечивает интенсивное охлаждение околошовной зоны и всей свариваемой детали и способствует восстановлению окислов. Недостатком водорода как защитного газа, является его высокий потенциал ионизации. При сварке меди применяется азот. Для сварки малоуглеродистых, конструкционных сталей, а также нержавеющих сталей марок ЭИ-654, 0Х1ХН9 (не стабилизированных титаном) можно применять углекислый газ. Широкое применение углекислого газа как защитной среды вызвано его низкой стоимостью, сочетающейся с вполне удовлетворительным качеством сварного соединения. Один баллон [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...