Металлокерамические Защитные сред

Для спекания металлокерамических изделий применяют печи самого разнообразного типа как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от ряда факторов режима спекания (защитной среды, температуры и выдержки при спекании), режима охлаждения, состава Изделий, их количества, величины и формы и т. п. В свою очередь выбор соответствующего режима спекания сильно зависит от применяемых печей. [c.540]

Металлокерамические изделия вследствие своей пористости обладают повышенной склонностью к окислению. Поэтому необходимо вести в защитной среде не только спекание, но и охлаждение. В связи с этим наиболее совершенные типы печей сконструированы с расчётом уменьшения тепловых потерь и сокращения расхода защитного газа при охлаждении. Это достигается в колпаковых печах и трубчатых с холодильником. [c.541]

Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерамическую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту (рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. [c.222]

Для соединения металлокерамических изделий была предложена паста на основе порошков карбонильного никеля или железа. В этом случае на соединяемые поверхности деталей наносили слой пасты толщиной 2...3 мм, детали, установленные в приспособление, помещали в печь с защитной средой и проводили сварку. [c.33]

Рентгеновский излучатель (рис. 16.23) состоит из рентгеновской трубки и защитного кожуха, заполненного изолирующей средой трансформаторным маслом, воздухом или газом под давлением. Оболочка. трубки представляет собой заполненный стеклянный баллон или выполнена по металлокерамической технологии. Нить накала чаще всего выполняется из вольфрама. Нагретая до температуры [c.252]

Для спекания металлокерамических изделий используют печи, различающиеся как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от многих факторов, в том числе от свойств спекаемого материала, режима спекания (характер защитной среды, температура и выдержка при спекании, режим охла- [c.333]

Прессовки металлокерамических фильтров имеют небольшую прочность на разрыв в пределах 1—2 кгс/см . В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Например, порошки из коррозионностойкой стали марки Х18Н10 спекают при 1200° С, время выдержки 3 ч, а порошки титана спекают при 1100° С в течение четырех часов [35, 36]. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750—820° С и окончательно при 880— 920° С в атмосфере аргона. [c.92]

Металлокерамическая лента для наплавки предложена ИЭС им. Е. О. Патона и Институтом проблем материаловедения АН УССР. Ее изготовляют холодной прокаткой порошков в горизонтальных валках с последующим спеканием в проходной печи в защитной среде (водород, диссоциированный аммиак). Размер частиц порошков обычно составляет 70—200 мкм скорость прокатки ленты 10—20 м/мин. В результате спекания в течение 30— 45 с при 1200—1300° С, предел прочности ленты в зависимости от состава достигает 8—20 кгс/мм . Металлокерамическую ленту выпускают толщиной 0,8—1,2 мм (допуск 0,1 мм) и шириной 25—100 мм (допуск 1 мм). [c.722]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Рентгеновский излучатель (рис. 4) состоит из рентгеновской трубки и защитного кожуха, заполненного изолирующей средой трансформаторным маслом, воздухом или газом под давлением. Оболочка фубки представляет собой запаянный стеклянный баллон или выполнена по металлокерамической технологии. [c.41]

В настоящее время на ряде металлургических заводов в СССР и за рубежом применяются термоэлектрические термометры для непрерывного измерения температуры расплавленной стали. Термометр помещается в водоохлаждаемую защитную форму. Рабочий спай отечественных термометров защищен трехслойным наконечником внешний слой — из метал- покерамики, внутренний — из окиси алюминия, в промежутке — засыпка из окиси алюминия, термоэлектроды платинородий-платинородиевые (ПР 30/6). В зарубежных конструкциях применяются газоплотные капилляры из глинозема и металлокерамический чехол. Термометры для непрерывного измерения температуры расплавленной стали часто оснащаются специальным приводом и могут вдвигаться в измеряемую среду или выдвигаться из нее в процессе работы сталеплавильного или сталеразливочного агрегата, [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...