Способы в вертикальном положении

Баллоны, наполненные газом, необходимо хранить в прохладных, безопасных в пожарном отношении помещениях. Запрещается хранение в одном помещении наполненных кислородных баллонов и баллонов для горючих газов (водорода, ацетилена). Не допускается также хранение наполненных газами баллонов в непосредственной близости от труб и приборов парового отопления, электрических проводов, на солнце в летнее время, а также в местах, где имеются сильные сотрясения. При хранении баллонов в вертикальном положении последние должны предохраняться от падения путём укрепления их хомутами, цепочками, и иными способами. [c.402]

Капилляр можно изготовить и другим способом. С куска медного обмоточного провода (0,3—0,5 мм) смывают лаковую изоляцию. После этого проволоку погружают в цапонлак (или в раствор ацетата целлюлозы в хлороформе с этиловым спиртом 12 г ацетата целлюлозы растворяют в смеси 90 см хлороформа и 10 см этилового спирта), вынимают и сушат в вертикальном положении. Для снятия капилляра проволоку растягивают до разрыва, что приводит к уменьшению ее диаметра или погружают в воду, что также облегчает снятие капилляра с проволоки. [c.7]

Более совершенным является способ, в котором осуществляется одновременное закрытие обоих концов трубчатой капсулы узкими ножевыми пуансонами в процессе непрерывного протекания через нее требуемого газа (рис. 4). При такой схеме перекрытия капсулы обеспечивается полное вытеснение содержащегося в ней воздуха и хорошее промывание ее внутренних поверхностей и поверхностей образцов продуваемым газом, часть которого и остается в капсуле при смыкании ножевых пуансонов. На рис. 5 изображено приспособление, применяющееся для закрытия таким способом капсул в реверсоре испытательной машины ИМ-12. Газ (в данном случае аргон) подается в капсулу резиновой трубкой из баллона через кислородный редуктор. Сначала капсулу целесообразно некоторое время держать в вертикальном положении, что облегчает вытеснение воздуха поступающим снизу более тяжелым аргоном. Затем, при непрекращающейся подаче аргона капсула помещается в приспособ- [c.76]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

При электрошлаковой сварке шов укладывается за один проход, при этом производительность повышается в 3—15 раз по сравнению даже с таким производительным способом укладки швов, как сварка под флюсом. Швы укладываются в вертикальном положении. Это обстоятельство послужило причиной использования электрошлакового процесса для сварки вертикальных швов элементов относительно небольших толщин, например 25 мм и менее. [c.120]

Разнесенный способ рекомендуется при построении схем электротехнического оборудования, при этом условные графические обозначения элементов и их составных частей, входящих в одну цепь, изображают последовательно друг за другом по прямой, а отдельные цепи — одну под другой, образуя параллельные строки. Допускается располагать строки на схеме и в вертикальном положении. [c.302]

Схема записи экрана на 2 и 5 зрительных зон приведена на рис. 106 и 107. Каждая компонента экрана записывалась на отдельной пластинке размером 1x0,8 м с помощью сферического зеркала 1 диаметром 1300 мм и фокусным расстоянием 2000 мм способом последовательного экспонирования отдельно для каждой зоны. Зеркало установлено на голографическом столе неподвижно в вертикальном положении. Лазер с оптической схемой формирования освещающего пучка перемещался от одной зоны к другой в соответствии с геометрией съемки. [c.167]

Тонкие длинные изделия следует опускать в охладитель в вертикальном положении, плоские изделия ножевого типа — узкой частью, изделия с неодинаковым сечением — более толстой частью, изделия с глухими отверстиями — отверстиями вверх. Способы погружения в охладитель различных по форме изделий приведены на фиг. 147. [c.221]

Точность измерения зависит от погрешностей измерения диаметров шариков и длины / и способа опускания шариков во втулку. Наименьшая погрешность получается, когда конус находится в вертикальном положении, а шарик бросается сверху от торца втулки и без ударов о стенки втулки. [c.393]

Устройства вторичной ориентации, работающие по принципу сбрасывания неправильно ориентированных заготовок, показаны на фиг. 17, виг. Способ вторичной ориентации, применяемый в дисковых зубчатых бункерных загрузочных устройствах и обеспечивающий выдачу заготовок в вертикальном положении, показан на фиг. 17, в. Заготовки, засыпанные в бункер на поверхность зубчатого диска, получают первичную ориентацию в нижней части бункера перпендику- [c.31]

ИЛИ на 180°. В первом случае швы накладываются в нижнем и в вертикальном положениях. Сварка стыков труб диаметром более 219 мм с поворотом на 360° производится обратноступенчатым способом, для чего трубы поворачивают в том же направлении, в котором ведется сварка. При меньшем диаметре труб сварку ведут обыч-106 [c.106]

Способы хранения приспособлений различны. Ковочные патроны хранятся в горизонтальном положении на специальных подставках с тем, чтобы было удобно подвешивать нужный патрон к кантователю. Кантователи хранятся на полу на специальных подставках в вертикальном положении, что также обеспечивает удобное зацепление их крюками ковочного крана. Поворотные столы и бойки хранятся [c.369]

На заводе кроющую способность шликера (количество эмали, удерживающейся на изделии) определяют по способу изложенному в ОСТ 26-2086—80. Стальной или латунный цилиндр с определенной поверхностью в вертикальном положении погружают в шликер, а затем медленно и плавно вынимают, дают стечь избытку шликера и взвешивают с приставшим к нему шликером. Кроющую способность шликера рассчитывают по формуле [c.153]

При монтаже котла Минск-1 с многоходовым движением газов, т. е. с перегородками в межтрубном пространстве, сборку пакетов выполняют таким же способом, как сказано ранее, но после соединения первых семи секций устанавливают перегородки, для чего используют простейшие приспособления — полосу и захват. Металлическую или фанерную полосу шириной чуть меньше межтрубного пространства внутри секции укладывают на приливы секций (см. рис. 2.10) и по ней (полосе) в вертикальном положении продвигают перегородки. [c.120]

Нанесение покрытия на стержни производится двумя способами — окунанием (вручную) и под давлением (механизированный способ). При нанесении покрытия окунанием электроды зажимают в вертикальном положении в особые рамки группами по 25—30 шт. и погружают в ванну с покрытием. Скорость извлечения электродов из ванны устанавливают в зависимости от густоты массы для покрытия так, чтобы покрытие распределялось равномерно по электроду слоем требуемой толщины. Если одноразовым окунанием не достигается требуемая толщина покрытия, то после нанесения первого слоя электроды подсушивают на воздухе в течение 30—40 мин., а затем наносят вторично слой покрытия тем же способом. [c.89]

Монтаж одной и двумя мачтами. При монтаже мачтой (рис. 44) грузоподъемным механизмом служит одна мачта. Вначале устанавливают монтажную мачту 1 в вертикальное положение, удерживая ее вантами. Затем с помощью самоходного крана собирают наклонную ферму 2, закрепляя ее нижний конец к монтажному шарниру 5, а верхний конец укладывая на шпальную клетку. Вертикальную ферму 3 собирают, закрепляя один конец к монтажной тележке 4. а другой — шарнирно к наклонной ферме 2. Монтажной мачтой I поднимают обе фермы на высоту подъема мачты и натягивают стяжной полиспаст. В результате подъемный полиспаст ослабляется, его отсоединяют от ферм и мачту бетонируют. Такой способ монтажа одной и двумя мачтами применяют, например, при установке башен кранов. [c.49]

При втором способе проверки уровня топлива используют принцип сообщающихся сосудов. Эту проверку можно проводить как при снятом карбюраторе на специальной установке, так и непосредствен. о на двигателе с помощью прибора, состоящего из стеклянной трубки и резинового шланга (рис. 16, а). При неработающем двигателе отворачивают сливную пробку поплавковой камеры или пробку (у некоторых карбюраторов), закрывающую колоден клапана экономайзера с механическим приводом, и вместо нее вворачивают штуцер с резиновым шлангом 2 и стеклянной трубкой /. Затем стеклянную трубку устанавливают в вертикальное положение и замеряют расстояние // от плоскости разъема поплавковой камеры карбюратора до уровня топлива в стеклянной трубке, которое укажет на высоту уровня топлива в поплавковой камере. [c.161]

Примером такого способа является сборка формы для мотоциклетного цилиндра. Наружную часть формы собирают из двух стержней (фиг. 86). Они взаимно центрируются при помощи уступа 1, а также отформованных в стержне 2 шипов 3 и соответствующих им углублений на другом стержне. При сборке формы в один из наружных стержней устанавливают внутренние стержни, после чего форму накрывают другим наружным стержнем и скрепляют струбцинами. Для заливки форму ставят в вертикальное положение. [c.102]

Футеровка стальных выхлопных труб. Футеровка стальных выхлопных труб диабазовой плиткой осуществляется двумя способами. По первому способу трубу футеруют в вертикальном положении с подвесных струнных лесов после установки ее на электрофильтр. Очистку внутренней поверхности трубы и шпаклевку диабазовой замазкой осуществляют до ее установки, т. е. на земле в горизонтальном положении. [c.231]

Сборку кольцевых стыков сваренных поясов можно осуществлять в вертикальном положении. На фиг. 33 показана сборка обечаек в вертикальном положении. В этом случае требуется меньше сборочных приспособлений, так как стяжные и распорные приспособления при этом способе сборки почти не требуются. Правда, после сборки требуется кантовка цилиндрической части, если кольцевые швы должны свариваться автоматами под флюсом. [c.647]

Архитектурные детали обжигают в обычных эмалировочных печах. Наиболее прогрессивен способ обжига в конвейерных электропечах с принудительной конвекцией воздуха (стр. 173). Однородность температуры по всему изделию имеет существенное значение для достижения постоянства заглушенности и цвета эмали. Чаще всего изделия обжигают в подвешенном состоянии в вертикальном положении для уменьшения возможных во время обжига деформаций, а также следов от обжигового инструмента. [c.230]

Первый из указанных способов применяется на некоторых отечественных предприятиях. После подготовки поверхности трубы, установленные в вертикальном положении, присоединяют верхними концами к трубопроводу, по которому с помощью насоса подают шликер из бака, находящегося внизу. Нижние концы труб патрубками, снабженными вентилями, присоединяют к баку. При закрытых вентилях заполняют шликером все вну- [c.298]

Эмалирование ванн пудровым, (сухим) способом производится по следующей технологии. Очищенные в литейном цехе ванны доставляют в эмалировочный цех, предохранив их от атмосферных осадков и пыли, а также сильных толчков и ударов,в пути. Лучше всего для этой цели применять подвесной цепной конвейер, идущий через отделение мойки и грунтовки. Для хранения избыточного количества черных очищенных ванн в эмалировочном цехе должно быть отведено чистое и сухое помещение под промежуточный склад, где ванны устанавливают стопками, одна в другую в вертикальном положении. [c.353]

Для определения кроющей способности шликера (количества эмали, удерживающейся на изделии) чаще всего на отечественных заводах пользуются способом погружения в испытуемый шликер цилиндра с определенной поверхностью. Стальной загрунтованный цилиндр погружают в шликер в вертикальном положении, медленно и плавно вынимают, дают стечь избытку шликера и взвешивают цилиндр с приставшим к нему шликером. Кроющую способность шликера рассчитывают по формуле [c.433]

Нанесение шликера первым из указанных способов производилось на некоторых отечественных предприятиях. После подготовки поверхности трубы, установленные в вертикальном положении, подсоединялись верхними концами к трубопроводу, по которому с помощью насоса подавался шликер из бака, находящегося внизу. Нижние концы труб патрубками, снабженными вентилями, присоединялись к баку. При закрытых вентилях заполняли шликером все внутреннее пространство труб, после чего дальнейшее нагнетание шликера прекращали и, открыв вентили, выпускали шликер из труб в тот же бак. Стекание шликера происходило исключительно под действием силы тяжести и равномерность эмалевого покрытия была неудовлетворительной. [c.311]

Электрошлаковая наплавка производится на плоские поверхности и на поверхности тел вращения. Наплавка на плоские поверхности производится двумя способами 1) когда наплавляемая поверхность занимает вертикальное положение в пространстве 2) когда наплавляемая поверхность находится в горизонтальном положении. Схема электрошлаковой наплавки на плоские поверхности в вертикальном положении в медный кокиль показана на фиг. 159. Схема электрошлаковой наплавки на плоские поверхности в вертикальном положении при помощи ползунов приведена на фиг. 160. [c.381]

Для более глубоко прокаливающихся легированных сталей, принимающих закалку при охлаждении в масле, используют способ торцовой закалки (согласно ГОСТ 5657—69). Прокаливаемость определяют на образцах диаметром 25 мм и длиной 100 мм (рис. 195). Образец имеет с одной стороны заплечик (или кольцевую насадку), позволяющий подвешивать его в вертикальном положении при закалке. На поверхности образца не допускаются обезуглероженный слой и окалина. [c.292]

Золотник управляется двумя способами подачей давления в полости А или Б и сбросом давления сжатого воздуха. В последнем случае отверстия 15 в золотнике следует досверлить до соединения с центральными глухими отверстиями. От отверстия 9 сжатый воздух через отверстия 15 и центральные отверстия золотника поступает в полости А и Б. При соединении, например, полости А с атмосферой золотник под действием давления в полости Б перемещается вправо. Переключатели такого типа одинаково хорошо работают как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях. [c.100]

При всех способах укладки в штабеле —в ящиках, в стеллажах — во внутренней таре поставщика — рулоны должны во избежание слипания и сминания находиться в вертикальном положении, в условиях, исключающих механические повреждения. [c.123]

При электрошлаковой сварке применяются отечественные флюсы АН-8, АН-22, ФЦ-7 и др., при условии использования электродной низкоуглеродистой или марганцовистой проволоки. Доказана возможность сварки этим способом многих низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Применяется различное сварочное оборудование аппараты, перемещающиеся в вертикальном положении по рельсам (А-433, А-480 и др.) магнитошагающие аппараты, удерживаемые на изделии электромагнитами (А-501, и т. д.) специальные аппараты для сварки кольцевых швов (А-401, А-470). [c.120]

Порядок отбора проб следующий после того как к электровибратору подведен через понизительный переносный трансформатор ток напряжением 36 в, первая труба пробоотборника вместе с надетым на нее электровибратором ставится в вертикальное положение (рис. 4-12,а) и включается ток. Под действием вибрационных усилий труба входит в штабель на вск> высо ту. Затем она наращивается трубой длиной ],5 м. и таким же способом вводится в штабель дальше. После углубления пробоотборника на необходимую глубину его извлекают из штабеля, устанавливают над ящиком на специальной подставке (рис. 4-12,6) и при ударе молотка по пробоотборнику уголь высыпается в ящик. [c.60]

Простой, но эффективный способ заключается в следующем. Готовят растворы экстрагента с каждым из выбранных для испытаний разбавителей при постоянной концентрации экстрагента (и модификатора, если он потребуется). Помещают отмеренные объемы органического и водного растворов в градуированный цилиндр, закрывают его пробкой и встряхивают в течение определенного времени. Во всех опытах степень перемешивания должна быть одинаковой (следует использовать механический встря-хиватель). По истечении заданного времени перемешивания встряхиватель выключают, цилиндр ставят в вертикальное положение и определяют время первичного и вторичного разделения фаз. Скорость коалесценции можно определить по скорости подъема полосы коалесценции вдоль образующей цилиндра. [c.17]

Для приготовления формваровых отпечатков служит 0,5— 1,0%-ный раствор поливинилформаля в диоксане [14]. Для более совершенного смачивания, которое обеспечивает более точную передачу всех деталей, образец после подготовки следует немедленно опустить в раствор формвара. Затем плавным движением его удаляют из раствора и устанавливают в вертикальном положении. Фильтровальной бумагой удаляют излишек раствора, после чего пленку просушивают, как обычно. На нижнем конце шлифа пленка получается утолщенной. Этот утолщенный край пленки предварительно подрезают, и образец погружают в воду способом, аналогичным тому, который применяется для отделения пленок-подложек от стекла. Отделение пленки-отпечатка можно облегчить пинцетом, осторожно оттягивая ее за толстый край от поверхности образца. После промывки в воде пленку вылавливают на сетку. При этом, как и во всех случаях получения отпечатков, следует избегать образования складок на пленке. Формваровые отпечатки могут отделяться также способами, указанными выше. В качестве укрепляющего слоя можно применять коллодий, растворяя его в амилацетате, который не действует на поливинилформаль. [c.48]

Идеализируя задачу, мы можем представить себе бесконечно тонкое, нерастяжимое гибкое полотнище прямоугольной формы, перегораживающее канал прямоугольного же сечения. Вода наполняет капал только с одной стороны от полотнища. Два противоположных края его должны быть закреплены, причем возможны два способа закрепления. Во-нервых, два противоположных края могут быть закреплены на стенках канала в вертикальном положении. В этом случае задача пе представляет трудностей, и можно показать, что под действием давления воды полотнище должно принять форму кругового цилиндра. Мы этим случаем заниматься не будем. Во-вторых, могут быть закреплены два горизонтальных края полотнища, один — на дне канала, другой — на уровне воды или выгае. В этом случае гаирина полотнища должна быть равна гаирине канала, длина же должна превыгаать глубину воды. Формой равновесия полотнища и теперь будет цилиндрическая поверхность, но образующими последней будут служить горизонтальные прямые, направляющая же будет расположена в вертикальной плоскости, параллельной стенкам канала. Совергаенно очевидно, что в этом случае достаточно ограничиться регаением плоской задачи (для указанной выгае вертикальной плоскости) и этим свести вопрос к определению формы равновесия нити иод действием некоторой определенной системы сил. [c.230]

Компоновка и конструкция установок и станков для ЭШС и ЭШН определяются следующими условиями необходимостью проведения операций во многих случаях на большой высоте, поскольку изделия для сварки продольных швов должны устанавливаться в вертикальное положение способом выполнения сварки (проволокой, пластиной и др.) способами удержания сварочной ванны в зазоре между кромками. Следует учитывать, что сварка может проводиться как в производственных, так и в монтажных условиях [I, 12]. Установки предназначены в основном для сварки проволочными электродами вертикальных швов большой длины. Поэтому кроме устройств для уклддки и кантовки изделия предусматри- [c.156]

Чугунные трубы и фасонные части к ним изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32 без ирименения стальных жеребеек. Разрешается применение чугунных жеребеек, причем трубы должны отливаться цегггробежньш способом или в крайнем случае в вертикальном положении. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки. [c.192]

Размер сборных бетонных плит 1350x900x20 мм, вес 1 м нлиты 45 кг. Плиты изготовляются из бетона марки 110. Формовка плит производится в разборной опалубке пакетным способом. Для увеличения прочности плит в форму укладывается арматура из стальных прутков диаметром 5 мм. После формовки нлиты пропариваются в туннельных камерах при температуре 70—80° С в течение 30—36 часов, затем распалубливаются и покрываются с одной стороны праймером (битум, растворенный в бензине). После высыхания праймера плиты в вертикальном положении в контейнерах перевозятся к месту монтажа. [c.263]

В последнее время широкое распространение получает фер-ростаннатный метод лужения полуфабрикатов. Этот способ основан на применении электролитов с крезолсульфоновой кислотой и с добавками поверхностно активных веществ. Лента при осуществлении операций в линии лужения проходит через ванны в вертикальном положении. Оловянные аноды расположены по обеим сторонам ванны лужения, так что одновременно покрываются оловом обе стороны ленты. [c.161]

Первый способ футеровки труб — в вертикальном положении — более трудоемкий, чем второй, но вместе с тем он не требует применения грузоподъемных механизмов, которые необходимы при ртопом способе для подъема отфутерованной трубы весом около 15 т. [c.232]

Суть этого способа заключается в следующем к юбке> и к корпусу аппарата (несколько выше центра тяжести) приваривают четыре ложных штуцера. Двумя их них аппарат устанавливается в универсальное шарнирное устройство, к двум другим крепится полухомут со специальной опорной стойкой, нижний конец которой соединен полиспастом с шарнирным устройством. Для установки аппарата в вертикальное положение аппарат сначала за оголовок поднимают краном на 20—30°, при этом опорная стойка поднимается и удерживается стягивающим полиспастом. Получается замкнутый треугольник сил, в результате чего аппарат удерживается в наклонном положении опорной стойкой. После этого краном поднимается нижний конец опорной стойки, которая и выталкивает аппарат в вертикальное (проектное) положение. [c.158]

Описанный способ до настоящего времени сохранился на ряде небольших заводов. На крупных заводах нанесение грунта мехаиизировано. Шликер наносят пульверизатором, применяют конвейер для транспортировки. Пульверизация осуществляется в специальных кабинах, в которых устанавливается поворотный стол, аналогичный описанному ниже станку-вертелке. На этот стол помещают ванну, которую можно поворачивать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. Пульверизаторщик находится вне камеры и регулирует работу пульверизатора и положение стола с ванной. Управляют вращением стола при помощи кнопочного механизма. Не попадающие на поверхность ванны частицы шликера улавливаются через вытяжные отверстия в стенах и потолке камеры. Ванны могут поступать в пульверизационную камеру как в го1ризонтальном, так и в вертикальном положении, будучи подвешенными к цепному конвейеру, который помещается над сводом камеры. К конвейеру ваины присоединяют при помощи особых подвесок, проходящих по щели в своде камеры. [c.379]

Нагревание заготовок перед штамповкой осуществляют различными способами. Заготовки из прозрачных термопластичных материалов, предназначенные для изготовления деталей остекления самолетов, или крупногабаритные заготовки из других материалов обычно нагревают в воздушных термостатах или с помощью ламп инфракрасного излучения. Заготовки органического стекла подвешивают в термостатах в вертикальном положении (нагревать заготовки в горизо нтальном положении на полках не рекомендуется, так как их поверхность может быть повреждена). [c.183]

Продольные стыки сосудов свариваются на стендах или в проектном положении. Обычно сварку ведут в вертикальном положении секциями (а) или обратно-ступенчатым способом (б). После заварки основного шва производят вырубку или выплавку корня шва с обратной стороны и подварку. Швы одной царги сваривают поочередно или. одновременно несколько сварщиков. Для 1сварки используют то же оборудование, что и по схеме 2 - Аналогично этому сваривают замыкающие стыковые швы монтажных блоков сосудов после разворачивания рулонных заготовок [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...