Формы литейные металлические песчаные

Высокопрочные алюминиевые сплавы склонны к образованию горячих трещин, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуется использовать податливые песчаные или оболочковые стержни вместо металлических или применять комбинированные литейные формы нижнюю — металлическую, верхнюю — облицованную или полностью песчаную. [c.334]

Отливки получают различными способами литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литьем под давлением, центробежным литьем и др. Большая часть отливок изготовляется литьем в песчаные формы. Остальные способы получили название специальных способов литья. По количеству заливок литейные фор- [c.270]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили), в оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.394]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз- [c.51]

В современном литейном производстве применяют следующие способы литья в одноразовые песчаные формы в постоянные металлические формы (кокильное, под давлением, центробежное) точное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. [c.46]

Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и толстостенную литейную форму, изготовленную из формовочной смеси по многократно используемым модельным комплектам (деревянным или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме, извлечением ее из формы с последующей отделкой. [c.159]

Преимущество метода состоит в возможности изготовления большой номенклатуры фасонных отливок с различными толщинами стенок. При этом применяют песчаные, металлические, оболочковые и другие литейные формы и различные сплавы, [c.319]

Различают литье в разовые песчаные, в металлические и в точные неметаллические формы. К специальным относятся способы литья, при которых изготовление отливок осуществляется с использованием двух последних видов литейных форм. [c.323]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Сплавы МЛ5 и МЛ6 обладают хорошими литейными свойствами и применяются для изготовления деталей с заливкой в песчаные и металлические формы. [c.115]

Литейные свойства серого чугуна значительно лучше, чем других сплавов. Это позволяет применять его для тонкостенных отливок и определяет сравнительную простоту технологических процессов и высокий коэффициент выхода годного. Прежде всего следует отметить жидкотекучесть Л, которая определяется разными способами (рис. 1.40), но чаще всего по спиральной пробе, отливаемой в соответствии с ГОСТ 16438 70 в песчаной или металлической форме Я.Ж (см) возрастает с увеличением углеродного эквивалента жидкотекучести Сэ. ж = С 1/4SI + 1/2Р и температуры заливки при литье в песчаные формы [c.64]

В зависимости от применяемого технологического оборудования и конструкций литейных форм различают следующие виды литейных процессов литье под давлением, литье в металлические формы, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье в оболочковые формы и др. [c.144]

В зависимости от типа производства, сложности формы и свойств металла отливки применяют металлические, металлокерамические, песчаные и другие литейные формы. [c.144]

Основные преимущества процесса литья под давлением высокая производительность оборудования (например, производительность литейной машины типа 511 составляет 125 отливок в час при массе отливок 0,8—1,3 кг) высокая точность размеров отливок (точность размеров, получаемых в одной половине пресс-формы, на один класс ниже точности соответствующих размеров пресс-формы размеры, оформляемые двумя частями пресс-формы, обычно получаются по 5, 4-му классам) возможность изготовления тонкостенных деталей сложной формы низкая трудоемкость изготовления отливок рациональное использование исходного металла высокая чистота поверхностей отливки (достигаемая шеро.ховатость поверхности отливки соответствует 5—8-му классам) более низкая себестоимость отливок при массовом и серийном производствах по сравнению с себестоимостью литья в песчаные формы и литья в металлические формы (кокили) улучшенные условия труда рабочих и повышенная техническая культура производства. [c.149]

Благодаря хорошим литейным свойствам из большинства промышленных цветных сплавов можно изготовлять отливки в песчаных формах и специальными способами литья в металлических формах, под давлением и т. д. Это позволило повысить точность отливок, уменьшить шероховатость поверхностей и припуски на их обработку. [c.354]

Повышение съема. Съем отливок с 1 м полезной формовочной площади при литье в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы повышается в несколько раз. Так, по данным отдельных заводов страны, съем с 1 площади литейных цехов повышается для крупных отливок из легированной стали в три раза для средних отливок из низколегированной стали в три-четыре раза для различных чугунных отливок в четыре—десять раз. [c.11]

Освоение технологии изготовления отливок во многом зависит от литейных свойств сплавов. В любом случае значительно легче настроить технологический процесс, обеспечивающий получение отливок высокого качества, если сплав имеет хорошие литейные свойства. Характерно, что литейные свойства одного и того же сплава при различных методах литья неодинаковы. Сравнивая литье в песчаную и металлическую формы, можно заметить, что линейная усадка, жидко-тек учесть и другие свойства будут различны. Поэтому, в частности, сплав, хорошо отливающийся в песчаные формы, с трудом поддается литью в кокиль или под давлением. Необходимо иметь в виду и то обстоятельство, что свойства сплава, главные, ведущие в одном методе литья, становятся несущественными в другом. Например, для литья под давлением не имеет большого значения объемная усадка сплава, поскольку она реализуется в виде некоторого увеличения размеров уже имеющихся газовоздушных включений. [c.38]

Для производства крупногабаритных отливок в основном применяют алюминиевые и магниевые сплавы. По построению литейной формы все способы изготовления крупногабаритных отливок соответствуют отливке в кокиль, при которой все наружные поверхности литой детали выполняются металлической (постоянной) формой, а внутренние полости песчаными (разовыми) стержнями. Поэтому все рекомендации по повышению технологичности конструкции деталей, заливаемых в кокиль, в равной степени применимы и для крупногабаритных деталей. Главные из них [c.231]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

Медленное охлаждение отливок в период их затвердевания способствует графитизации, т. е. выделению углерода преимущественно в виде графита чем медленнее происходит охлаждение, тем больще выделится графита, и наоборот. При очень быстром охлаждении графит вообще может не выделиться, весь углерод останется в виде цементита, и чугун получится белым. Пройдите в литейный цех и проделайте такой опыт попросите из одного и того же ковша с расплавленным чугуном отлить два образца любых размеров и формы, один в песчаную форму, а другой — в металлическую. Если металлической формы в лптейном цехе не окажется, попросите вылить немного чугуна на какую-нибудь металлическую плиту (только проследите, чтобы она была сухой ). Когда образцы остынут, разломайте их. Вы сами легко убедитесь, что чугунный образец, залитый в песчаную форму, имеет серый излом и, значит, структуру серого чугуна, а образец, залитый в металлическую форму или отлитый на металлическую плиту, имеет белый излом и структуру белого чугуна. [c.124]

При воздействии всестороннего газового давления существенно возрастают теплопрсводность и другие термофизические характеристики песчаной литейной формы и улучшается конвективный теплообмен между слитком и металлической формой (изложницей). При наложении механического давления происходит полное устранение или уменьшение газового зазора между отливкой и формой. Все это сопровождается заметным повышением интенсивности теплообмена между отливкой и формой и увеличением скорости затвердевания металла или сплава. [c.28]

Некоторые из новых литейных сплавов на основе алюминия испытывают в условиях кристаллизации под поршневым давлением. Одним из таких сплавов является сплав АЛЗМ, содержащий 3,0—3,67о Si 0,15— 0,30% Mg 3,5—4,5,%i Си 0,05—0,30% Ti, остальное алюминий. Из этого сплава изготовляли слитки (Д = = 96 мм) при кристаллизации под поршневым давлением 340 МН/м [5]. Установлено, что условия кристаллизации оказывают большое влияние на структуру слитков. При литье в сухую песчаную форму и кристаллизации под атмосферным давлением наблюдается крупнозернистая структура твердого раствора с грубыми выделениями эвтектики по границам зерен, а в процессе кристаллизации под поршневым давлением в металлической прессформе измельчение зерен твердого раствора и включений избыточных фаз. [c.122]

Литейная форма представляет собой конструкцшо, состоящую из элементов, образующих рабочую полость, заполнение которой расплавом обеспечивает получение отливки заданных размеров и кои([ш17рации. Литейные формы подразделяют по количеству заливок на разовые и многократные, по материалу — на песчаные, песчано-цементные, гипсовые, металлические, из высокоогнеупорных материалов и др. [c.316]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают условия затвердевания и охлаждения отливок. Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, медленное — серого. Скорость охлаждения зависит от применяемой литейной формы (песчаная или металлическая), а также от толш ины стенки отливки. В машиностроении используют отливки из серого, высокопрочного, с вермикулярным графитом и ковкого чугунов. Эти чугуны, как и сталь, состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Толщину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки. [c.134]

Металлическая или графитовая вставка, помещаемая в поверхность песчаной литейной формы или в полость формы для j/ъеличения скорости охлаждения в данной точке. (2) Участок белого чугуна, на отливке серого или пластичного чугуна. [c.917]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют самую низшую линейную усадку (0,8 % при литье в песчаную форму и 1,4 % при литье в металлическую форму), поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Двойные и низколегированные литейные бронзы содержат 10 % Sn. Для удешевления оловянных бронз содержание олова в некоторых стандартизованных литейных бронзах снижено до 3 - 6 %. Большое количество Zn и РЬ повышает их жидкотекучесть, улучшает плотность отливок, антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Структура оловянных бронз (БрОЗЦ12С5, Бр04Ц4С17, Бр010Ц2 и др.) полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к структуре антифрикционных сплавов. Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде способствует широкому применению литейных бронз для пароводяной арматуры, работающей под давлением. Рассеянная пористость не мешает этому, поскольку у поверхности отливок имеется зона с мелкозернистой структурой, обладающая высокой плотностью. При усовершенствовании технологии получают отливки, выдерживающие давление до 30 МПа. [c.311]

В литейном производстве получили промышленное применение новые способы изготовления отливок, которые имеют некоторые преимущества по сравнению с литьем в песчаные формы. К ним относятся литье в металлические формы7 литье под давлением, центробежное литье, точное литье по выплавляемым моделям и литье в оболочковые формы. [c.216]

Весьма перспективным является изготовление литых штампов. Для изготовления одиночных крупногабаритных штампов применяют литье в песчаные формы с песчаными или металлическими стержнями. Вставки к штампам отливают в охлаждаемый водой кокиль. Более качественные отливки можно получить при использовании разовых литейных форм из термореактивной смеси состава цирконовый песок 100 вес. ед., пульверба-келит 2,5—3,2 вес. ед., керосин 0,3 вес. ед. [c.143]

В литейном производстве широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве применяют металлические формы для литья крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве формовочные и стержневые работы механизируют путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. [c.4]

Литейной формой (рис. 9) называется устройство с определенными заданными очертаниями полости. Способ получения отливок в песчаные формы имеет большие недостатки. Он позволяет использовать форму только один раз и получать отливки с малой точностью, требущие больших припусков. Для устранения указанных недостатков разработаны прогрессивные способы литья, к которым относятся литье в металлические формы, центробежный способ литья, литье под давлением, литье в оболочковые формы и др. [c.53]

Объем отработанной смеси, которая проходит в цехе специальную подготовку с целью использования для приготовления новых смесей, в среднем в 10 раз превышает объем свежих материалов. Современная технология в сочетании с высоким уровнем автоматизации литейных линий по производству отливок в песчаных формах требует непрерывного контроля физико-механических свойств формовочных смесей в процессе их приготовления. Это возможно выполнить при отсутствии в отработанных смесях посторонних включений, при стабильной влажности и температуре по всему объему отработанной смеси при поступлении ее в смесители. Транспортные потоки отработанной смеси оборудованы устройствами для отделения скрапа, размола и отделения комьев, гомогенизации (выравнивание состава и свойств) и охлаждения, для сепарации и регенерации отработанной смеси. В 1 м отработанной смеси содержится до 10 кг металлических включений — крючков, шпилек, корольков металла и т. д. Для отделения металлических ферромагнитных включений применяют шкивные, барабанные и подвесные железоотделители. Чаще всего используют шкивные и барабанные железоотделители, которые одновременно служат [c.63]

Литейные свойства. Жидкотекучесть графитизированной стали, определенная по О-образной пробе А. М. Самарина и Ю. А. Нехендзи, представлена на диаграмме (фиг. 49) в зависимости от температуры заливки и скорости охлаждения металла в форме — песчаной или металлической. [c.242]

Технологические процессы изготовления отливок литьем в песчаные формы применяют для деталей сложной конфигурации из черных и цветных металлов, а также в опытном и мелкосерийном производствах, когда экономически нецелесообразно изготовлеппе дорогостоящих металлических литейных форя. [c.145]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

Литейный стержень — элемент формы, предназначенный для образования в отливке отверстия, полости или иного сложного контура. В крупных и сложных литейных формах стержнями часто вьшолняют каналы литниковой системы. Стержни из песчаной смеси, используемые только один раз, назьюают разовыми. В ряде случаев (преимущественно при литье в кокили) применяют многократно используемые металлические стержни. [c.16]

Литейные магниевые сплавы имеют высокие литейные свойства, поэтому из них делают изделия литьем в. кокили (металлические формы) под давлением и в сырые песчаные формы. Особенно широко применяется сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие литейные и прочностные свойства, что позволяет из него готовить детали летательных аппаратов, колес, корпуса агрегатов, мас-лопомпы и др. Сплавы магния также используются для изготовления изделий, применяемых в автомобильной и тракторной промышленности (картеры двигателей, коробки передач, детали автомобильных колес и др.). Сплавы магния с РЗМ и цирконием (МЛ 12 и МЛ 15) используются для изготовления изделий, работающих при 250— 350° С и кратковременно при 350—400° С. Кроме того, магниевые сплавы применяются при изготовлении дета- [c.65]

Литье в металлические формы. Металлические литейные формы (ко-кили) изготавливают разъемными и неразъемными в основном изстали и чугуна. Для получения сложных полостей используют металлические и песчаные стержни. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...