Металлические модели и стержневые ящики

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

Металлические стержневые ящики изготовляют главным образом цельнолитыми с последующей незначительной механической обработкой. Металлические модели и стержневые ящики изготавливают с большой точностью размеров, для чего пользуются различными металлорежущими и специальными копировальными станками. [c.165]

Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и форм. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [c.66]

Стоимость металлических моделей и стержневых ящиков значительно дороже деревянных, но в массовом производстве это вполне окупается, так как металлическая модель служит во много раз дольше, чем деревянная (по ней можно изготовить до нескольких десятков тысяч формовок). Помимо долговечности металлические модели обеспечивают получение отливок с более точными размерами. [c.93]

Металлические модели и стержневые ящики имеют более чистую поверхность их изготовляют с меньшим уклоном, чем деревянные. Извлечение модели из формы и стержня из ящика при машинной формовке производится механически в этом случае уклон следует назначать меньше, чем при ручной формовке. [c.13]

На деревянных моделях и в стержневых ящиках уклоны делают, как правило, в пределах 1—3° металлические модели и стержневые ящики, предназначенные для машинной формовки, изготовляют с уклонами 0°30 —1°30. Уклоны внутренних поверхностей модели и стержневых ящиков обычно больше уклонов наружных поверхностей. [c.13]

При литье в земляные формы по металлическим моделям и стержневым ящикам точность геометрических размеров отливок может быть получена порядка 1,2—1,6 мм на длине 100 мм. [c.255]

Металлические модели и стержневые ящики [c.267]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И СТЕРЖНЕВЫЕ ЯЩИКИ [c.267]

Точность отливок регламентируется ГОСТами 1855—55 и 2009—55. Отливки III класса точности (приблизительно 10—11-го классов точности по системе ОСТ) можно получить при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности (приблизительно 9—10-й классы точности по системе ОСТ) требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности (приблизительно 7—9-й классы точности по системе ОСТ), кроме применения металлической оснастки, сборку стержней надо производить с помощью кондукторов. Шероховатость поверхности отливок зависит от величины зернистости применяемого формовочного материала, состава материала для покрытия поверхностей формы и способа очистки отливки. Обычно шероховатость поверхности отливки грубее 1-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. [c.12]

III класс точности отливок по этим ГОСТам грубее 9-го класса точности по системе ОСТ для размеров отливок до 500 мм и находится в пределах 10—11-го класса точности по ГОСТу 2689—54 для размеров свыше 500 мм. И класс приблизительно соответствует 9-му классу точности по ОСТу для размеров отливок до 500 мм и 9—10-му классам точности по ГОСТу 2689—54 для размеров свыше 500 мм. I класс точности соответствует 7—9-му классам точности по системе ОСТ и по ГОСТу 2689—54. Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [c.196]

Материалы для изготовления металлических моделей и стержневых ящиков [c.49]

От крупносерийного до массового От 10 ООО и более Металлические модели и стержневые ящики, кондукторы для калибрования стержней Машинная сборка стержней в кондукторах Машинное калибрование в кондукторах перед сборкой [c.23]

Металлические модели и стержневые ящики применяют в массовом и крупносерийном производстве. Металлические модельные комплекты по сравнению с деревянными более долговечны, точны, имеют гладкую поверхность, не деформируются при хранении. Их используют для машинной формовки, поэтому конструк-28 [c.28]

Центрирование половинок деревянных моделей и стержневых ящиков производится при помощи металлических шипов (дюбелей) (фиг. 34), а соединение половинок стержневых ящиков— с помощью струбцин или лучше креплением металлическими клиновыми скобами (см. фиг. 28). [c.23]

При единичном и мелкосерийном производствах модельные комплекты, т. е. модели и стержневые ящики изготавливаются деревянными, в крупносерийном и массовом производствах используют в основном металлические (или пластмассовые) модельные комплекты. Металлические модели имеют более высокие точность и чистоту поверхности, что позволяет примерно на 10% снизить припуски на механическую обработку. [c.432]

Металлические модели изготовляются из чугуна, алюминиевых и бронзовых сплавов, стержневые ящики — обычно из алюминиевых сплавов. В целях уменьшения расхода металла, уменьшения веса моделей и стержневых ящиков они отливаются тонкостенными. [c.54]

Для центрирования половинок деревянных моделей и стержневых ящиков в их плоскости разъема ввинчивают либо заколачивают металлические или деревянные шипы (или металлические дюбели). К более крупным моделям дюбели прикрепляют шурупами. [c.168]

Модели и стержневые ящики в единичном и мелкосерийном производстве изготовляют из дерева, а в массовом — из металлических сплавов. [c.264]

Недостатком древесины является пористость, и отсюда гигроскопичность при высыхании — коробление или даже растрескивание вследствие неравномерной сушки. Однако с этими недостатками можно бороться, предохраняя поверхность моделей и стержневых ящиков от влаги с помощью защитных покрытий — грунтовки, краски. По прочности деревянные модели значительно уступают металлическим, но зато они и гораздо дешевле. [c.17]

В процессе изготовления модельного комплекта модельщик пользуется мерительными инструментами и шаблонами, вырезанными из фанеры. Части модели для ручной формовки спаривают по плоскости разъема с помощью деревянных шипов или металлических дюбелей. Заготовки для моделей склеивают по-разному в зависимости от класса прочности модели. Примеры склейки заготовок для модели I и II классов прочности показаны на рис. 11, а заготовок для модели и стержневого ящика по III классу прочности — на рис. 12. [c.24]

От индивидуального до серийного До 1000 Модели и стержневые ящики., деревянные или металлические Машинное, ручное Ручное [c.23]

По 1-му классу прочности делают ответственные модели и стержневые ящики с повышенной точностью, а также модели для серийного производства. Модели изготовляют из бука, клена, дуба и других твердых пород. Тонкие части моделей изготовляют из алюминия. Отъемные части в моделях для ручной формовки крепят на металлических шипах (шпонках) типа ласточкина хвоста. Поверхности модели тщательно отделывают и покрывают последовательно не менее 3 раз модельным лаком. [c.19]

Металлические модели, стержневые ящики, модельные и сушильные плиты рекомендуется делать тонкостенными, усиливая их ребрами жесткости. Толщину стенок моделей и стержневых ящиков назначают по ГОСТ 13138—67 (табл. 2). [c.29]

Литейные модели и стержневые ящики изготовляют из дерева, металлических сплавов, пластмасс, пенополистирола и редко из гипса и цемента. Выбор материала для оснастки определяется размерами и серийностью производства отливок, требованиями к их точности и качеству поверхности. Многие элементы и части моделей и стержневых ящиков стандартизированы, что упрощает проектирование и изготовление этой оснастки. [c.9]

Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывают природа материала покрытия, дисперсность наполнителя, наличие посторонних включений и способ нанесения покрытий на форму. Плотность укладки зерен наполнителя в поверхностном слое формы в большой мере зависит от класса шероховатости и свойств материала модели или стержневого ящика. Изучением структуры поверхности образцов, изготовленных из песков, порошков и металлической дроби с различной зернистостью, а также математическими расчетами установлено, что координационное число укладки зерен из поверхности равно 12, а в объеме — 6—8 средний диаметр пор соответственно составляет 0,15 и 0,4 диаметра зерен. Плотность структуры поверхностного слоя формы определяется степенью свободы перемещения зерен смеси под действием сил внешнего трения скольжения между моделью и поверхностным слоем формы. [c.134]

Металлические модели, модельные плиты и стержневые ящики изготовляют из литых заготовок, полученных литьем в песчаные формы по деревянным моделям. Заготовки затем обрабатывают на универсальных, токарных, фрезерных, шлифо- [c.161]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

Металлические модели изготовляются главным образом из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются для чугунных отливок в красный цвет, для стальных — в серый и для отливок из цветных сплавов — в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [c.244]

Ал ю мин и ево медный сплав АЛ12 содержит 8% меди и 3% кремния (остальное — алюминий). Он применяется для литья деталей авиационных моторов, а также для отливки металлических моделей и стержневых ящиков. Температура его плавления 620— 650°. Алюминиевые сплавы в противоположность серому чугуну нельзя перегревать при плавке, так как от этого они получают крупно-зернистое строение. [c.219]

Металлические модели и стержневые ящики изготовляют отливкой в песчаные формы по специальным деревянным моделям или промоделям, т. е. по моделям для моделей. Промодели изготовляют с учетом двойной усадки металла одной — для сплава модели и второй — для сплава детали. На промодели учитывают также двойной припуск на обработку на обработку металлической модели и на обработку литой детали. Для экономии металла и облегчения веса металлических моделей их отливают пустотелыми с упрочнением стенок ребрами жесткости. [c.73]

Точность изготовления металлических моделей и стержневых ящиков регламентирована ГОСТ Ц961—66 в зависимости от размеров и класса точности отливок, а шероховатость поверхностей — ГОСТ 13355—74 и ГОСТ 21293—75 (табл. IV. 19). [c.307]

Заготовки металлических моделей и стержневых ящиков обрабатывают на обычных универсальных металлорежущих станках — тЬкарно-винторезных, фрезерных, строгальных, сверлильных, шлифовальных, зуборезных, а также станках для резки заготовок (нбжницах, пилах). [c.33]

Части (половинки) моделей и стержневых ящиков центрируются деревянными или металлическими шипами различного типа, укрепляемыми в плоскостях разъема (фиг. 126). Для предохранения деревянных моделей от влияния влажности воздуха и влаги формовочных смесей необходимо покрывать их масляной краской и шеллач- [c.267]

Для удобства выемки модели из готовой формы и стержня из стержне-Еого ящика стенкам модели и ящика придают конусность (литейный уклон). Величина уклона зависит от материала модели и стержневого ящика, высоты их стенок и способа формовки. Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей и стержневых ящиков регламентированы ГОСТ 3212—57 в зависимости от высоты поверхности модели для деревянных моделей от 0°15 до 3° для металлических—от 0°20 до 1°30 для оболочковых форм — от 0°20 до 0°45 для выплавляемых моделей — от 0°10 до 0°20. [c.132]

Формы и стержни из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) широко применяют для изготовления крупных корпусных отливок и различных станин (металлорежущих станков, компрессоров и т. д.). Модели и стержневые ящики изготовляют из дерева и алюминиевых сплавов. Смесь в жидкоподвижном состоянии из дозирующего устройства наливается в рабочую полость ящика или в опоку на поверхность модели и отверждается в течение нескольких минут. Стерл невые ящики и модели перед заливкой смеси натирают графитовой смазкой для предотвращения прилипания смеси к поверхности ящика и модели. Для удобства транспортировки и упрочнения крупные стержни обычно армируют металлическим каркасом, а для улучшения вывода газов внутри стержня прокладывают капроновые плетеные шланги. После отверждения стержни и формы окрашивают графитовой краской для предотвращения пригара. Стержни и форл ы, приготовленные из ЖСС, легко ремонтируются путем подмазки и подклейки дефектных мест. [c.159]

Металлические модели, модельные пл1ггы и стержневые ящики изготовляют из литых заготовок, (юлученных литьем в песчаные формы по деревянным моделям. Заготовки. затем обрабалывают на универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных и других станках. После обработки модели монтируют на заранее подготовленных плитах. [c.129]

В производстве отливок должно быть широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые ( юрмы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве следует расширить применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве необходимо механизировать формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. Широко должна применяться пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...