Электронно-лучевая и лазерная обработка

КИМ КПД и большой мощностью компрессоров и потребителей сжатого воздуха. Целесообразно пневмомеханические приводы заменить электромеханическими приводами, питающимися током повышенной частоты (200 Гц). Электронно-лучевая и лазерная обработка материалов обеспечивает наибольшую плотность энергии в единице площади (10 ... 10 кВт/см), в то время как газовое пламя - только 3 кВт/см с более низким КПД. [c.86]

Электронно-лучевая и лазерная обработка. При электронно-лучевом методе обработки тонкий пучок электронных лучей высокого напряжения направляется на помещенную в вакуумную камеру деталь. Этот пучок электронных лучей удаляет лишний металл путем его испарения. В табл. 2 приведена плотность энергии различных источников, [c.63]

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ И ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА [c.365]

Понятие об ультразвуковой, электронно-лучевой и лазерной обработках. [c.36]

Поверхностные свойства обеспечиваются как нанесением защитного слоя или покрытия, так и преобразованием поверхностного слоя металла при помощи химических, физических, механических методов, диффузионным насыщением, методов химико-термической обработки. Активно развиваются методы электронно-лучевой и лазерной закалки, вакуумное физическое и химическое напыление износостойких покрытий, ионное азотирование и др. [c.199]

Корректирующую массу удаляют по показаниям балансировочного оборудования различными технологическими методами опиливанием, отламыванием специальных приливов, точением, фрезерованием, шабрением, шлифованием, сверлением. В приборостроении используют также электроискровую, электрохимическую, лазерную, электронно-лучевую и другие обработки с малым съемом материала в единицу времени. [c.857]

К лучевым методам формообразования поверхностей деталей машин относят электронно-лучевую и светолучевую (лазерную) обработку. [c.412]

Эффект от применения электронно-лучевой обработки поверхностей инструмента аналогичен тому, который достигается в результате лазерной обработки. В отличие от лазерной, электронно-лучевая обработка осуществляется в среде высокого вакуума, который необходим для защиты эмиттера электронов от окисления и предотвращения их рассеяния. Сущность электронно-лучевой обработки заключается в том, что электронный луч бомбардирует поверхность инструмента с энергией плотностью порядка 8 10" Вт/м и перемещается от одного локализованного участка к другому через определенные интервалы времени. Скорость охлаждения после отвода электронного луча очень высока, в результате чего аустенитная структура превращается в мартенсит. Этот метод модификации поверхности инструментов обладает теми же недостатками, что и лазерная обработка, но оборудование для электроннолучевой обработки имеет более высокий КПД (используется 74 % приложенной энергии). [c.108]

Под лучевыми методами размерной обработки понимают процессы удаления материала плавлением и испарением его под действием энергии лучевых потоков или высокоэнергетических струй с удельной плотностью энергии до 10 .., 10 Вт/см Основные разновидности лучевых методов — электронно-лучевая и светолучевая (лазерная) обработки. [c.222]

К лучевым методам формообразования поверхностей заготовок деталей машин относятся электронно-лучевая, светолучевая (лазерная) и плазменная обработки. [c.606]

Генерация плазменных потоков при воздействии мощных лазерных и электронных потоков на твёрдую (жидкую) поверхность облучение термоядерных мишеней (см. Лазерный термоядерный синтез) лазерная и электронно-лучевая обработка деталей (см. Лазерная технология). [c.112]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок на части, вырезания заготовок из листовых материалов, прорезания пазов. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги толщиной 50 мкм при диаметре отверстия 20. .. 30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнить контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т.е. обработку поверхностей по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно луча управляет система ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейные пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.455]

Светолучевая (лазерная) размерная обработка использует для съема материала при формообразовании деталей сфокусированный поток электромагнитной энергии высокой мощности, сформированный оптическим квантовым генератором (ОКГ). Светолучевая (лазерная) обработка (СЛО) во многих случаях заменяет электронно-лучевую, так как лазерная обработка ведется на воздухе и не требует специальных вакуумных камер. Она позволяет обрабатывать любые материалы независимо от их твердости и вязкости. Метод используется для сверления отверстий, вырезания заготовок, фрезерования пазов и т. д. [c.617]

Преимуществом лазерной обработки перед обработкой на электронно-лучевых установках является возможность работы в воздушной среде без использования вакуумных камер, причем не требуется защиты обслуживающего персонала от рентгеновского излучения, а технологическое оборудование имеет меньшие размеры и меньшую стоимость. [c.460]

К высокоэнергетическим технологиям обработки деталей относятся высокочастотная индукционная, лазерная, электронно-лучевая, ионная, плазменная и рентгеновская обработки, которые являются наиболее перспективными для получения материалов с особыми свойствами. [c.489]

Приведены основы технологии механической обработки деталей машин, технологическое обеспечение качества деталей, методология разработки технологических процессов. Даны методы обработки деталей резанием, абразивный, электроэрозионный, электрохимический, лазерный и электронно-лучевой, ультразвуковой, комбинированные методы, методы упрочнения и др. [c.4]

Глава 2.6. ЛАЗЕРНЫЕ И ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.300]

Электронно-лучевая и лазерная обработка, электроискровое наращивание, детонационное напыление обеспечивают высокое качество покрытий. В настояшее время наибольшее развитие получают профессив-ные способы создания ремонтных заготовок пластическое деформирование материала, электроэрозионная, электронно-лучевая и лазерная обработка, ионно-плазменное напыление и др. [c.141]

Лучевая обработка. Лучевые способы, основанные на съеме материала при воздействии на него концентрированных лучей с высокой плотностью энергаи, применяют для обработки токопроводящих и нетокопроводящих материалов. Как и при эяектроэрозионной обработке, съем металла осуществляется при преобразовании энергаи непосредственно в зоне обработки в тепло. Эти способы не требуют применения спехдаального инструмента, обеспечивающего подведение энергаи к месту обработки. В настоящее время для размерного съема материала применяется в основном лазерная (светолучевая), электронно-лучевая и плазменная обработка. [c.612]

В е р т м а н А. А., доктор технических наук КАЧЕСТВЕННАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ год 1999 Рассказывается о методах повышения качества металла, экстремальной и атомной металлургии, плазмен> ных процессах, электронно-лучевом переплаве, лазерной обработке, баротермическом спекании и т. д. Ана< лизируются перспективы развития металлургии к началу XXI века. [c.63]

Уточнены технические требования к способам нанесения и ориентации инициирующих надрезов. Размерь) надреза при механической обработке и размеры усталостной трещиньь после приложения к образцу циклической нагрузки приведены на рис. 24. Для образцов типа 1 рекомендуется применять надрезы вариантов 1а, 2а, 3, для образцов типов 3 и 4 — вариантов 16 и 26 (см. рис. 24). Инициирующий надрез для образца типа 2 изготовляют на токарном станке с последующей шлифовкой. Допускается для уменьшения нагрузки и времени, необходимых для зарождения трещины, применять лазерную, электронно-лучевую и другие способы обработки вершины надреза при условии, что область нарушения состояния исходного материала у вершины надреза будет меньше длины созданной исходной усталостной трещины. [c.87]

В эту группу методов обработки по мере увеличения плотности мощности последовательно входят элекзроэрозионная (ЭЭ), плазменная (П), электронно-лучевая (ЭЛ), лазерная (светолучевая) (Л) и некоторые другие. Сюда обычно относят и ультразвуковую (УЗ) обработку, хотя по своей природе она ближе к механической обработке. [c.607]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Другим способом электронно-лучевого упрочнения металлов и сплавов, разработанным в последнее время [159, 160], является легирование материалов пучками релятивистских электронов. Преимущество данного способа обработки заключается в возможности легирования поверхностных слоев на большую глуб1шу, чем, например, при лазерном легировании. Толщина расплавленного слоя при воздействии электронов может достигать 1 мм [160]. Для легирования используются порошки карбидов состава ВдС, W , Ti , а также смеси типа В С Сг. Электронно-лучевое воздействие способствует полному растворению легируюп их фаз. При этом достигается равномерное распределение [c.253]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

Наряду с совершенствованием традиционных эпитаксиальных процессов все более прочные позиции в технологии создания кремниевых тонкопленочных эпитаксиальных структур завоевывает метод молекулярнопучковой эпитаксии. Развитие метода идет не только по пути создания ультратонких многослойных гомо- и гетероэпитаксиальных структур на подложках большой площади, но и синтеза в едином технологическом цикле эпитаксиальных МДП-композиций, в том числе с использованием различных вариантов локальной эпитаксии. Создаваемая для этого аппаратура обеспечивает сочетание в едином технологическом цикле процесса эпитаксиального наращивания с процессами ионной имплантации в синтезируемый слой необходимых примесей, а также его лазерной или электронно-лучевой обработки, или быстрого термического отжига. Все это существенно расширяет возможности молекулярно-пучковой эпитаксии. Быстрыми темпами развивается также высоковакуумная химическая эпитаксия. [c.90]

Сущность электронно-лучевого воздействия состоит в преобразовании кинетической энергии направленного пучка электронов в зоне обработки в теплов)то. Электронно-луче-вая сварка (ЭЛС) осуществляется расплавлением кромок основного металла остросфокусиро-ванным потоком электронов, ускоренных электрическим полем с разностью потенциалов >10... 100 кВ. В результате электронный луч в зоне обработки обеспечивает высокую плотность мощности. По этому показателю электронный луч существенно превосходит традиционные сварочные источники нагрева (элек-тродуговые) и уступает только лазерному (табл. 6.3). Металл щва так же, как и при других методах сварки плавлением, имеет литую структуру. [c.414]

Электрофизико-термическую обработку осуществляют с помощью источника тепла, образующегося в результате концентрации энергии пучка электронов, ионов, фотонов и испарения материала. К таким методам относится электронно-лучевая, ионно-лучевая и светолучевая (лазерная) обработка. Эти методы применяют для прошивки мелких отверстий и пазов в тонких деталях, а также для их разрезки. Электронно- и ионно-лучевую обработку осуществляют в глубоком вакууме с обеспечением 3 -го класса точности и шероховатости Яа = 0,8ч-0,1 мкм. [c.204]

К концу ХХ-го века разработано и реализовано в машиностроении много различных методов обработки деталей. В цедом их можно разбить на несколько видов механическая обработка (лезвийная, алмазно-абразивная, отделочно-упрочняюшая обработка поверхностным пластическим деформированием) электрофизическая обработка (электроэрози-онная, электронно-лучевая, лазерная, ультразвуковая) электрохимическая и комбинированная обработка. Описанию различных технологических методов обработки деталей машин посвящен второй раздел данного тома. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...