Магнитно-твердые стали и сплавы

Магнитно-твердые стали и сплавы (ГОСТ 17809—72) по своим потребительским свойствам характеризуются высокими коэрцитивной силой и остаточной индукцией и, соответственно, высокой магнитной энергией [c.183]

В зависимости от химического состава используемые в промышленности магнитно-твердые стали и сплавы представляют собой [c.183]

К сталям и сплавам с особыми физическими свойствами относятся электротехнические стали магнитно-мягкие сплавы магнитно-твердые стали и сплавы [c.259]

Магнитно-твердые стали и сплавы должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой большой остаточной индукцией и малой магнитной проницаемостью л.. Они применяются для постоянных магнитов. Чем выше В , тем меньше поперечное сечение магнитов, а чем выше Н , тем короче их длина при одинаково мощном магнитном потоке между полюсами. [c.367]

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они имеют большую коэрцитивную силу. Это высоко-углеродистые и легированные стали, специальные сплавы. Углеродистые стали (У10-У12) после закалки имеют достаточную коэрцитивную силу (Нр=5175 А/м), но, так как они прокаливаются на небольшую глубину, их применяют для изготовления небольших магнитов. Хромистые [c.63]

Различают три группы магнитных сталей и сплавов магнитно-твердые, магнитномягкие и парамагнитные. [c.307]

Магнитные стали и сплавы делят на магнитно-твердые, магнитно-мягкие и парамагнитные. [c.183]

Магнитотвердые стали и сплавы. Постоянные магниты изготовляются из твердых закаленных сталей, безуглеродистых стареющих сплавов или прессуются и спекаются из мельчайших порошков. Они должны обладать следующими свойствами возможно большей магнитной энергией высокой и устойчивой коэрцитивной [c.412]

Электрическая искра позволяет успешно производить всевозможные операции — разрезать металлы, делать в них отверстия любой формы и размеров, шлифовать, наносить покрытие, изменять структуру поверхности... Особенно выгодно ею обрабатывать детали весьма сложной конфигурации из металлокерамических твердых сплавов, карбидных композиций, магнитных материалов, высокопрочных жаропрочных сталей и сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Подчеркнем чем сложнее деталь, тем эффективнее применение электроискрового способа. [c.42]

Характеристика различных сортов стали дана в справочнике с достаточной полнотой приведены основные сведения о стали общего назначения, строительной, машиностроительной и инструментальной стали. Особое внимание уделено применяемым в ряде специальных отраслей современного машиностроения стали и сплавам с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющей, износостойкой, для работы при высоких температурах, магнитной, электротехнической и др.). Читатель получит, кроме того, основные сведения о строении и свойствах чугуна, а также о некоторых твердых сплавах и изделиях, изготовляемых методами порошковой металлургии. [c.12]

Стали и сплавы для постоянных магнитов (магнитно-твердые сплавы) 371 [c.371]

Железо, твердое в магнитном отношении, плохо подается намагничиванию, но, будучи намагничено, с большим трудом теряет свой магнетизм по окончании воздействия внешнего магнитного поля. Такое железо обладает задерживающей, или коэрцитивной, силой. Большой коэрцитивной силой обладает сильно закаленная сталь и сплавы ее с другими металлами. [c.159]

В качестве рабочей жидкости при электроэрозионной обработке применяются а) индустриальное 12 или трансформаторное масло — при обработке крупных полостей штампов из стали в условиях, когда обеспечено хорошее удаление отходов, при требованиях к шероховатости не выш.е 4—5-го классов б) смесь индустриального масла 12 с керосином в соотношении 1 1 — при обработке штампов среднего размера из стали, магнитных, жаропрочных и твердых сплавов, когда удаления отходов затруднены, а требования к шероховатости соответствуют 5—6-му классам в) керосин — при обработке небольших деталей из твердого сплава, стали и других сплавов при шероховатости 6—7-го классов. [c.159]

Станок может быть применен для обработки отверстий, щелей и полостей в деталях из материалов, трудно обрабатываемых обычными способами (твердых и магнитных сплавов, жаропрочных, нержавеющих и закаленных сталей и т. п.), а также для получения сложных фасонных поверхностей. [c.15]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материа- [c.207]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали (закаливаемые на мартенсит), специальные сплавы на основе железа, алюминия и никеля и легирующих компонентов (кобальт, кремний и др.) [c.278]

Данный метод контроля применяют для выявления только открытых поверхностных дефектов, например микротрещин. По сравнению с методом магнитной дефектоскопии, при помощи которого можно обнаруживать дефекты только в магнитных материалах (стали, чугуне), люминесцентный метод применим для контроля деталей, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов (из стали аустенитного класса, цветных металлов и сплавов, твердых сплавов), а также из неметаллических материалов (например, пластмасс). При помощи люминесцирующих веществ можно выявлять поверхностные трещины шириной около [c.37]

На фиг. 98 представлены (в одинаковом масштабе) йз-готовленные из различных магнитно-твердых материалов подковообразные магниты, способные удерживать один и тот же груз из стали. Наглядно видно, насколько велика подъемная сила магнитов из новых специальных сплавов по сравнению с хромовой сталью и даже с кобальтовой сталью. [c.257]

Магнитно-твердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная магнитная индукция Вг и коэрцитивная сила Нс- Магнитная энергия пропорциональна произведению ВгНс или точнее произведению стпах Поскольку В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение магнитной энергии достигается повышением коэрцитивной силы Нс- [c.367]

Электропроводеи, магнитен широко применяется в качестве добавки для получения ст ей и сплавов с особыми физическими свойствами (магнитно-твердые стали и сплавы) [c.190]

Из магнитно-твердых сталей и сплавов изготавливают различного рода постоянные магниты. В промышленности наиболее широко применяют сплавы типа алнико (ЮНДК15, ЮН14ДЬС25А, ЮНДК31ТЗБА и др.). Эти сплавы тверды, хрупки и не поддаются деформации, поэтому [c.183]

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов они имеют большую коэрцитивную силу. Это Бысокоуглеродистые и легированные стали, специальные сплавы. [c.95]

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они должны иметь высокие значения коэрцитивной силы и остаточной индукции. Коэрцитивной силой называется напряженность магнитного поля обратного знака, которая должна быть приложена к образцу для его размагничивания. Остаточной индукцией называют магнитную индукцию, остающуюся в образце после его намагничивания и снятия магнитного поля. К магнитно-твердым сталям относятся стали ЕХЗ (1 % С, 3 % Сг), ЕХ5К5 (1 % С, 5 % Сг, 5 % Со), подвергаемые закалке на мартенсит и старению при 100 °С. Одним из лучших материалов для магнитов является сплав альнико (8 % А1, 14 % N1, 24 % Со, остальное Ре). Магниты из альнико изготовляют литьехм, так как они плохо обрабатываются резанием. [c.217]

Магнитно-мягкие стали и сплавы 217 Магнитно-твердые стали и сплавы 217 Макроструктура 67 Маркировка легированных сталей 183 Мартеновский процесс 27 Мартенсит 145, 153 Мартенситное превращение 153 Мартенситностареющие стали 190 Мартенистные стали 215 Материалы огнеупорные 22, 26, 30, 40, 301, 306 [c.508]

Магнитно-мягкие стали и сплавы отличаются легкой намагничивае-мостью в относительно слабых магнитных полях. Их основными потребительскими свойствами являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, малые потери на вихревые токи и при пере-магничивании. Эти свойства обеспечивает гомогенная (чистый металл или твердый раствор) структура без примесей. Для устранения внутренних напряжений магнитно-мягкие материалы должны быть полностью рекристаллизованы, так как даже слабый наклеп существенно снижает магнитную проницаемость и повышает коэрцитивную силу. При микроструктуре из более крупных зерен магнитная проницаемость возрастает. [c.184]

В углеродистых магнитно-твердых сталях необходимые свойства (Я , = 65 Э) обеспечиваются неравновесной мартенситной структурой с высокой плотностью дефектов. В сплавах железа с хромом (например, ЕХЗ) высокие потребительские свойства обеспечивают магнитная и кристаллографическая текстуры, получаемые в результате термообработки, включающей нормализацию и высокий отпуск или закалку и низкий отпуск. Наиболее высокие свойства (Я ,=500. Э), достигаемые в сплавах алнико, реализуются за счет вьщеления интерметаллида NiAl и наличия магнитной и кристаллографической текстур. Для сплавов алнико применяют при термообработке нагрев до 1300°С с последующим охлаждением со скоростью 0,5...5°С/с в магнитном поле. [c.183]

Представлены результаты научно-исследовательских работ, выполненных учеными высшей школы по подпрограмме Новые материалы в рамках научно-технической программы Минобразования Российской Федерации Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники . Важное место занимают нанотехнологии и наноматериалы, лежащие в основе многих металловедческих задач и, в частности, в области материалов для микро- и наноэлектроники. Описаны достижения по биосов-местимым материалам и сплавам с памятью. Большое внимание уделено композитам, порошкам, функциональным покрытиям, твердым сплавам и целой группе сталей и сплавов со специальными свойствами (сверхпроводя-шие сплавы, магнитные материалы и др.), новым полимерным материалам. Приводятся достижения по текстильным и кожевенным материалам улучшенного качества. [c.2]

Интенсивность съема металла и удельный расход энергии при электроэрозионной обработке не зависят от механических характеристик материала изделия (твердости и вязкости), а определяются его теплофизическими характе ристиками. Это обусловливает целе- оообраз ноють. применения элекрозрозионных методов обработки токопроводящих материалов, трудно поддающихся механическому резанию (твердые сплавы, жаропрочные, коррозионностойкие, магнитные стали и сплавы). [c.8]

К магнитно-твердым материалам относятся а) сплавы, закаливаемые на мартенсит (стали, легированные хромом, вольфрамом или кобальтом) б) железо-никель-алюминйевые сплавы дисперсионного твердения в) ковкие сплавы иа основе железа, кобальта и,ванадия (виккалой), железа, никеля, меди й др. г) сплавы с очень большой коэрцитивной силой на основе благородных металлов (платина — железо серебро — марганец — алюминий и др.) д) металлокерамические материалы, получаемые прессованием порошкообразных компонентов с последующим обжигом отпрессованных изделий (магнитов) е) магнитно-твердые ферриты ж) металлопластические материалы, получаемые из прессовочных порошков, состоящих из частиц магнитно-твердого материала и связующего вещества (синтетическая смола). [c.296]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от коэрцитивной сйлы и шг-нитной проницаемости делят на магнитно-твердые и магнитно-мягкие. [c.63]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая. [c.122]

Общие требования, предъявляемые к магнитомягким материалам — это высокие значения магнитной проницаемости и индукции по возможности, малые потери на гистерезис, токи Фуко и низкая коэрцитивная сила. Для получения таких свойств ферромагнитный материал должен иметь гомогенную структуру (чистый металл или твердый раствор) с возможно низким содержанием включений и примесей, Материал должен иметь рекристаллизован-ную структуру, Т. е. минимальные внутренние напряжения. По своим свойствам и назначению материалы этого класса сплавов могут существенно различаться, например, для изготовления реле и трансформаторов применяют электротехническое железо, динамную и трансформаторную сталь для изготовления трансформаторов тока используют сплавы пермаллойной группы. К этому классу материалов относятся также сплавы перминварной группы и сплавы с высокой намагниченностью насыщения. Магнитомягкие ферромагнитные материалы в приборостроении классифицируются по свойствам и применению следующим образом [c.130]

Кобальт используется главным образом для изготовления магнитных, жаро прочных, сварочных и тверд 11Х сплавов (для режутего и бурового инструмента), а также в качестве легирующей добавки в сталях и другид сплавах. [c.297]

Еще больше расширились возможности технологии машиностроения в самые последние годы, когда были созданы принципиально новые методы электроэррозионной (электроискровой, электроимпульсной, электроконтакт-ной и анодномеханической) обработки вместе с необходимым для их осуществления оборудованием новых типов. Эти процессы и типы оборудования предназначены, в первую очередь, для тех отраслей новой техники, в которых, как известно, широко применяются новые материалы — жаропрочные, магнитные, нержавеющие, антикавитационные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, кварц, алмазы, ферриты и др. Размерная обработка их в обычных условиях затруднительна либо вовсе невозможна. [c.19]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Иногда твердость окисных пленок больше твердости самих металлов (рис. 8.1). Наибольшую твердость (9) имеет окисел алюминия AljOg, твердость самого алюминия невелика ( 2). Вследствие этого при трении алюминия по стали окисные пленки, а также продукты разрушения этих пленок могут вызвать сильный износ даже самых твердых сталей. Мягкий окисел почти не оказывает абразивного действия на другую поверхность. Магний образует очень мягкий окисел Mg(OH)2, поэтому износ магнием более твердых металлов невелик даже при благоприятных условиях образования окисла. Это обстоятельство частично объясняет, почему поршни из магнитных сплавов меньше царапают и задирают стенки цилиндров, чем поршни из алюминиевых сплавов. Чисто абразивное изнашивание окислами алюминия встречается в трущихся парах сталь, покрытая хромом, — алюминиевый сплав, применяемых в некоторых узлах самолетных конструкций из-за неизменного стремления к снижению массы. [c.156]

В некоторых металлгьх и твердых растворал рекристаллизация сопровождается образованием текстуры (преимущественной ориентации кристаллов в объеме детали), которая создает анизотропию свойств. Это позволяет улучшить те или иные свойства вдоль определенных направлений в деталях (магнитные свойства в трансформаторной стали и пермаллоях, модуль упругости в некоторых пружинных сплавах и т.д.). [c.156]

Изучение кристаллического состояния является всего лишь первым шагом в исследовании поведения твердых тел. Обычно встречающиеся металлы и сплавы не являются совершенными кристаллами даже монокристаллы могут обладать пороками, сильно влияющими на их свойства, а спектроскопические чистые металлы представляют собой очень сложные структуры. Вследствие чрезмерной близости многих соседей атом или молекула металла в конденсированном состоянии подвергаются действию силового поля нескольких электронных оболочек, в результате чего ок не находится в термодинамическом равновесии со средой. При совершенно определенных условиях температуры и давления чистые металлы могут обладать различными свойствами, существенно зависящими от их предварительной обработки. Это особенно относится к механическим свойствам, в высшей степени зависящим от структуры. Так, например, в зависимости от структуры, полученной при обработке, определенные сорта марганцовистой стали могут быть вязкими, дуктильными и немагнитными или же твердыми, хрупкими и магнитными. Такие термины, как закалка старением, дисперсионная закалка. Механическое упрочнение, упругая деформация и рекристаллизация, легко напоминают многие явления, с которыми металлист встречается при различной обработке металлов. [c.164]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в полость дефекта. К числу их относят люминесцентный (флуоресцентный) метод контроля. Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10—15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности струей холодной воды, а деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают тальком, порошком углекислого магния или селикагеля. При освещении ультрафиолетовым излучением трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические — тонкими линиями. Скрытые дефекты хорошо выявляются и ультразвуковой дефектоскопией. [c.137]

Кремнистые бронзы обычно бывают с добавками марганца или никеля, реже с добавками олова, цинка, железа или алюминия. Эти шлавы перспективны и представляют большой интерес для промьшленности. Кремнистые бронзы отличаются высокими механическими и пружинящими свойствами, весьма стойки в коррозионном отношении, обладают высокими антифрикционными свойствами и износоусточивостью. Эти сплавы отлично обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Кремнистые бронзы хорошо свариваются с бронзой, сталью и другими сплавами, хорошо паяются как мягкими, так и твердыми припоями. Они не магнитны, не дают искры при ударах и не теряют своей пластичности при весьма низких температурах. Изменение механических свойств литых кремнистых бронз в зависимости от содержания кремния показано на рис. 282. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...