Магнитно-мягкие стали и сплавы

Состав типичных марок магнитно-мягких сталей и сплава пермаллой приведен в табл. 38. [c.369]

Наиболее вредными примесями в магнитно-мягких сталях и сплавах являются углерод, сера, кислород и азот, которые почти не растворяются в феррите они присутствуют в виде частичек цементита, сульфидов и неметаллических включений. Даже небольшое количество этих примесей резко понижает магнитную проницаемость и очень увеличивает потери от гистерезиса особенно вредно влияет углерод. [c.369]

Таблица 38 Состав магнитно-мягкой стали и сплава пермаллой

Магнитно-мягкие стали и сплавы имеют малую коэрцитивную силу и большую магнитную проницаемость. Это электротехническое железо и сталь, железоникелевые сплавы (пермаллои). [c.96]

Магнитно-мягкие стали и сплавы. Магнитно-мягкие стали и сплавы имеют малую коэрцитивную силу и большую магнитную проницаемость. К ним относят электротехническое железо и сталь, железоникелевые сплавы (пермаллои). [c.64]

Кроме перечисленных магнитно-мягких сталей, применяются сплавы, обладающие рядом уточненных магнитных свойств и относимые к прецизионным сплавам (см. с. 75). [c.72]

К сталям и сплавам с особыми физическими свойствами относятся электротехнические стали магнитно-мягкие сплавы магнитно-твердые стали и сплавы [c.259]

На рис. 1.1—1.5 показаны примеры конструкций некоторых муфт. При конструировании магнитных механизмов следует сочетанием деталей из магнитно-мягких сталей и немагнитных сплавов и сталей обеспечивать необходимое замыкание магнитного потока и минимальные потоки рассеивания. Для этого расстояния по прямой между частями магнитопровода разноименной полярности должны быть не менее 10 величин полного воздушного зазора в магнитной цепи. Постоянные магниты должны быть установлены в немагнитные корпуса с возможностью намагничивания магнитов в сборе со всей системой. Катушки возбуждения должны быть охвачены магнитопроводящими магнитопроводами. [c.18]

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

Магнитные стали и сплавы делят на магнитно-твердые, магнитно-мягкие и парамагнитные. [c.183]

Магнитные стали и сплавы в основном разделяются на магнитнотвердые и магнитно-мягкие. [c.367]

В качестве магнитно-мягкого материала применяют низкоуглеродистые (0,05— 0,005 % С) железокремнистые сплавы (0,8—4,8 % Si). Кремний, образуя с железом твердый раствор, сильно повышает электросопротивление, а следовательно, уменьшает потери на вихревые токи, повышает магнитную проницаемость, немного снижает коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Однако кремний понижает магнитную индукцию в сильных полях и повышает твердость и хрупкость стали, особенно при содержании 3—4 %. [c.309]

К магнитно-мягким материалам относятся чистое (электромагнитное) железо, листовая электротехническая сталь, железо-армко, пермаллои (железоникелевые сплавы), а также металлические стекла и некоторые ферриты. К магнитно-мягким материалам специального назначения относятся термомагнитные сплавы и магнитострикционные материалы. [c.103]

Методы порошковой металлургии позволяют получить детали из магнитно-мягких материалов типа стали Э , пермаллоя и другие нужной конфигурации почти без потерь материала (до 5%), исключить многие трудоемкие и ручные операции, повысить культуру производства, что дает возможность изготавливать узлы электродвигателей с большей экономической эффективностью. Использование метода порошковой металлургии для изготовления магнитно-мягких деталей позволяет управлять химическим составом магнитных материалов в очень узких пределах (что особенно важно для железоникелевых сплавов), а также вводить в материал наполнители, изолирующие прослойки, что открывает большие возможности в усовершенствовании и улучшении свойств магнитно-мягких материалов. [c.141]

Для маркировки магнитно-мягких сплавов применяется буквенно-цифровая система, в которой каждый элемент обозначается той же буквой, которой он обозначен в марках стали. Дополнением являются обозначения железа (Ж), рения (И), бериллия (Л), РЗМ (Ч). В начале марочного обозначения стоит двузначное число, указывающее среднюю массовую долю (%) основного элемента (кроме железа). Затем следует буква, обозначающая этот элемент, и после нее буквы, обозначающие легирующие элементы. В отличие от сталей массовые доли легирующих элементов, как правило, в марках не указьшаются. В конце марки могут стоять буквы А или П. Буква А означает суженные пределы массовых долей легирующих элементов и повышенное качество сплава. Буква П означает, что сплав имеет прямоугольную петлю гистерезиса. Марка сплава может содержать информацию [c.374]

Аморфные металлические сплавы "металл-неметалл" имеют высокое удельное электросопротивление (р 150 мкОм-см), что в несколько раз выше, чем у кристаллических сплавов, близких по химическому составу. Твердость аморфных сплавов высокая, сравнимая с твердостью среднеуглеродистой закаленной стали. Аморфные сплавы характеризуются технологической пластичностью, ленты из них пригодны для холодной прокатки, штамповки, навивки в рулоны и т.п. Благодаря высоким значениям р аморфные магнитно-мягкие сплавы применяют при повышенных частотах, а высокая твердость увеличивает сопротивление изнашиванию элементов магнитных головок дпя записи и воспроизведения информации. [c.380]

ДЛЯ плотной установки щупа. Такая система показана на фиг. 38. Употреблявшийся для присоса магнит был изготовлен из магнитной и мягкой стали. Если применять более сильные магнитные материалы — типа сплавов железо-никель-алюминий-кобальт, то [c.302]

Коэрцитивная сила и форма петли гистерезиса характеризуют свойство ферромагнетика сохранять остаточное намагничивание и определяют использование ферромагнетиков для различных целей. Ферромагнетики с широкой петлей гистерезиса называются жесткими магнитными материалами (углеродистые, вольфрамовые, хромовые, алюминиево-никелевые и другие стали). Они обладают большой коэрцитивной силой и используются для создания постоянных магнитов различной формы (полосовых, подковообразных, магнитных стрелок). К мягким магнитным материалам, обладающим малой коэрцитивной силой и узкой петлей гистерезиса, относятся железо, сплавы железа с никелем. Эти материалы используются для изготовления сердечников трансформаторов, генераторов и других устройств, по условиям работы которых происходит перемагничивание в переменных магнитных полях. Перемагничивание ферромагнетика связано с поворотом областей самопроизвольного намагничивания (п. 8°). Работа, необходимая для этого, совершается за счет энергии внешнего магнитного поля (П1.5.7.2°). Количество теплоты, выделяющейся при пере-магничивании, пропорционально площади петли гистерезиса. [c.283]

Магнитно-мягкие стали и сплавы предназначены для изготовления деталей лагнитопроводов переменного магнитного поля, создаваемого переменным электрическим током, и поэтому должны обладать способностью намагничиваться до насыщения даже в слабых полях (высокая магнитная проницаемость) п пметь малые потери на перемагннчивание и гистерезис и вихревые [c.71]

Магнитно-мягкие стали и сплавы отличаются легкой намагничивае-мостью в относительно слабых магнитных полях. Их основными потребительскими свойствами являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, малые потери на вихревые токи и при пере-магничивании. Эти свойства обеспечивает гомогенная (чистый металл или твердый раствор) структура без примесей. Для устранения внутренних напряжений магнитно-мягкие материалы должны быть полностью рекристаллизованы, так как даже слабый наклеп существенно снижает магнитную проницаемость и повышает коэрцитивную силу. При микроструктуре из более крупных зерен магнитная проницаемость возрастает. [c.184]

Магнитно-мягкая сталь и сплавы отличаются малой коэрцитивной силой и очень высокой магнитной проницаемостью 1. При намагничивании переменным током они обладают малыми потерями на гистерезис и вихревые токи (трансформаторная и динамная сталь). Отдельно стоят сплавы с высокой начальной магнитной проницаемостью, например, сплав пермаллой. [c.369]

Магнитно-мягкие стали и сплавы 217 Магнитно-твердые стали и сплавы 217 Макроструктура 67 Маркировка легированных сталей 183 Мартеновский процесс 27 Мартенсит 145, 153 Мартенситное превращение 153 Мартенситностареющие стали 190 Мартенистные стали 215 Материалы огнеупорные 22, 26, 30, 40, 301, 306 [c.508]

Ротор генератора изготовлен из мягкой стали и состоит из шестиполюсных клювообразных стальных наконечников, закрепленных на валу. Наконечники одной половины ротора с северной магнитной полярностью входят между наконечниками второй половины ротора с южной полярностью. Между полюсными наконечниками установлена стальная втулка, на которую надета обмотка возбуждения. Концы обмотки возбуждения припаяны к контактным кольцам. Ток к обмотке возбуждения подводится через два контактных кольца от аккумуляторной батареи или выпрямителя. Передняя и задняя крышки генератора изготовлены из сплава алюминия и закреплены со статором стяжными болтами. В крышках установлены шариковые подшипники, в которых враш,ается ротор генератора. [c.135]

В зависимости от величины коэрцитивной силы различают мягкие и жесткие магнитные материалы. Мягкие магнитные материалы характеризуются малой коэрцитивной силой. Их применяют для изготовления сердечников трансформаторов, стержней индукционных катушек и других частей электрических машин и приборов, работающих в условиях частого перемагничи-вания. Жесткие магнитные материалы обладают большой коэрцитивной силой, их используют для постоянных магнитов. В качестве мягких и жестких магнитных материалов применяют специальные стали и сплавы. [c.12]

В ВИП вьшлавляют различные группы сталей и сплавов, в том числе высокопрочные конструкционные, коррозионносгойкие, прецизионные (ковар, инвар, магнитно-мягкие и др.), жаростойкие, жаропрочные и др. По сравнению с плавками, выплавляемыми [c.270]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от коэрцитивной сйлы и шг-нитной проницаемости делят на магнитно-твердые и магнитно-мягкие. [c.63]

Микроструктура доэвтектоидной стали (0,3% С) при комнатной температуре состоит из зерен феррита и перлита (рис. 46, а). Феррит представлен в виде светлых участков. Он имеет высокие магнитные свойства и является самой мягкой составляющей железоуглеродистых сплавов. Перлит имеет пластинчатое строение, в виде темных участков. Перлитные зерна представляют собой зерна феррита, пронизанные пластинкам и вторичного цементита. Чем больше углерода в стали, тем больше в ней перлита и меньще феррита. Для сравнения на рис. 46, б приведена микроструктура доэвтектоидной стали с содержанием 0,5% С. [c.130]

К металлическим магнитно-мягким материалам относятся чистое (электролитическое ) железо, листовая электротехническая сталь, железо-армко, пермаллой (железоннкелевые сплавы) и др. [c.278]

Кремнистые бронзы обычно бывают с добавками марганца или никеля, реже с добавками олова, цинка, железа или алюминия. Эти шлавы перспективны и представляют большой интерес для промьшленности. Кремнистые бронзы отличаются высокими механическими и пружинящими свойствами, весьма стойки в коррозионном отношении, обладают высокими антифрикционными свойствами и износоусточивостью. Эти сплавы отлично обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Кремнистые бронзы хорошо свариваются с бронзой, сталью и другими сплавами, хорошо паяются как мягкими, так и твердыми припоями. Они не магнитны, не дают искры при ударах и не теряют своей пластичности при весьма низких температурах. Изменение механических свойств литых кремнистых бронз в зависимости от содержания кремния показано на рис. 282. [c.241]

СОЖ для шлифования заготовок из магнитных сплавов. В современном машино- и приборостроении широко используются постоянные магниты из магнитно-мягких (на железной, железо-никелевой, желе-зо-кобальтовой основах) и из магнитно-твердых литых высококоэрцитивных и особо высококоэрцитивных анизотропных сплавов типа альни-ко и тикональ. Показатели прочности и теплопроводности таких сплавов чрезвычайно низкие (временное сопротивление при растяжении в 3-6 раз меньше, чем у стали 45). Характерной особенностью заготовок из этих сплавов является их высокая склонность к хрупкому разрушению. Кроме того, магнитные сплавы типа альнико и тикональ отличаются низкой вязкостью и высокой твердостью. Эти свойства определяют их низкую обрабатываемость и, следовательно, особенно существенное влияние СОЖ на показатели шлифования. Подбор оптимального для шлифования заготовок из магнитных сплавов состава СОЖ представляет собой сложную задачу, так как нефтехимическая промышленность не выпускает СОЖ, специально предназначенные для этой цели. В табл. 6.12 представлены рекомендации по выбору составов СОЖ при шлифовании заготовок из магнитных материалов, разработанные в УлГТУ [34, 47]. [c.310]

У деталей с невысокой концентрацией напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости в среднем примерно на 30%. Влияние наклепа на выносливость жаропрочных сплавов зависит от химического состава сплава, рабочей температуры, метода создания някпепя и т д. Подробно этот вопрос рассмотрен в работе [24]. Глубину и интенсивность наклепанного слоя, как и знак остаточных напряжений, можно регулировать путем подбора режимов механической обработки и сочетаний последней с различными видами термической обработки. Например, увеличение скорости и уменьшение глубины резания, применение более мягких кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Отжиг, сквозной нагрев с последующим быстрым охлаждением или виброконтактное полирование, выравнивающее температуру в поверхностном слое, позволяют получить остаточные напряжения сжатия [26]. Наклеп и микроструктура металла деталей влияют на их электромагнитные и другие физические свойства. Так, наклеп пластин магнитонроводов уменьшает их магнитную проницаемость у крупнозернистой электротехнической стали магнитная проницаемость выше, чем у мелкозернистой, и т. д. [c.328]

Магнитные стали и сплаеы. Различают м а г -яитно-твердые и магнитно-мягкие магнитные стали (сплавы). [c.243]

По лёгкости намагничивания и перемагничивания М. м. подразделяют на магнитно-твёрдые материалы и магнитно-мягкие материалы. В отд. группы выделяют термомагнитные сплавы, магнитострикционные материалы, магнитодиэлектрики и др. спец. материалы. Создание более совершенных М. м. связано с примене-ниелг всё более чистых исходных (шихтовых) материалов и с разработкой новой технологии производства (вакуумной плавки и др.). Улучшение крист, и магнитной текстуры М. м. позволяет уменьшить потери энергии в них на перемагничивание, что особенно важно для электротехн. сталей. Формирование спец. вида кривых намагничивания и петель гистерезиса возможно при воздействии на М. м. магн. полей, радиоактивного излучения, нагрева и др. физ. факторов. Для создания высококачеств. М. м. (напр., магнитно-мягких материалов с большой индукцией насыщения и с малой шириной магнитного резонанса) перспективны РЗЭ. Разрабатываются М. м., в к-рых магн. св-ва сочетаются с необходимыми электрич., оптич. и тепловыми св-вами. [c.376]

В реакторных системах, в основном в электромеханических, узлах,. насосах, арматуре и механизмах систем регулирования, применяются различные сплавы. Такими материалами являются закаленные нержавеющие стали (17—4 pH), магнитные стали (410 SS) и твердые материалы, такие, как стеллит и хейнес. Значительная доля информации по коррозии и износу этих материалов в реакторах без мягкого регулирования содержится в работе [42]. Сэммерон [80] опубликовал результаты изучения характерных материалов для реакторов с мягким регулированием. [c.272]

В работе [160] на основе изучения тонких пленок сплава Ni— Fe показано, что мягкие магнитные свойства улучшаются при уменьшении эффективной магнитокристаллической анизотропии. Этого можно достичь, если увеличить число зерен, участвующих в обменном взаимодействии в тонких магнитных пленках. Иначе говоря, уменьшение размера приводит к росту обменного взаимодействия, ослаблению магнитокристаллической анизотропии и тем самым к улучшению мягких магнитных свойств. Позднее эта идея была реализована экспериментально путем нГ правленной кристаллизации многокомпонентных аморфны сплавов. Мягкими магнитными материалами являются 81-соде1 жащие стали, поэтому первоначальные попытки улучшения мягких магнитных свойств путем кристаллизации аморфных сплавов были предприняты на сплавах системы Fe—Si—В с добавками меди. Однако получить сплавы с нанокристаллической [c.54]

Быстрорежущие и другие стали Постоянные магниты и мягкие магнитные материалы Сплавы Со—Сг—W—Мо Тнсрдые сплавы и карбиды Прочие области применеиия металла Грунтовочная фритта Красители [c.301]

Иногда твердость окисных пленок больше твердости самих металлов (рис. 8.1). Наибольшую твердость (9) имеет окисел алюминия AljOg, твердость самого алюминия невелика ( 2). Вследствие этого при трении алюминия по стали окисные пленки, а также продукты разрушения этих пленок могут вызвать сильный износ даже самых твердых сталей. Мягкий окисел почти не оказывает абразивного действия на другую поверхность. Магний образует очень мягкий окисел Mg(OH)2, поэтому износ магнием более твердых металлов невелик даже при благоприятных условиях образования окисла. Это обстоятельство частично объясняет, почему поршни из магнитных сплавов меньше царапают и задирают стенки цилиндров, чем поршни из алюминиевых сплавов. Чисто абразивное изнашивание окислами алюминия встречается в трущихся парах сталь, покрытая хромом, — алюминиевый сплав, применяемых в некоторых узлах самолетных конструкций из-за неизменного стремления к снижению массы. [c.156]

Мягкими магнитными материалами являются 8ьсодержаш ие стали, поэтому попытки улучптения мягких магнитных свойств путем кристаллизации аморфных сплавов сначала проводились на сплавах системы Fe-Si-B с добавками меди. Однако получить в этой системе сплавы с нанокристаллической структурой не удалось. Только введение в аморфный сплав Fe-Si-B помимо Си добавок переходных металлов IV-VII групп позволило получить в результате кристаллизации нанокристаллическую структуру [35]. Кристаллизация аморфных сплавов Fe- u-Nb-Si-B при 700-900 К позволила получить сплав с однородной нанокристаллической структурой. В этом сплаве в аморфной матрице равномерно распределены зерна ОЦК фазы a-Fe(Si) размером порядка 10 нм и кластеры меди размером менее 1 нм. [c.72]

Мягкие магнитные материалы (с малой коэрцитивной силой) железо в в слитке, кремнистые стали, железо-никельные и железоникель-кобаль-товые сплавы с добавкой молибдена, хрома и т. д. [c.22]

Электротехническая или трансформаторная сталь представляет собой сплав железа с кремнием (обычно 4V Si). Такая сталь широко применяется в виде Л1истового материала для изготовления сердечников электромагнитов, трансформаторов, электрических машин и т. д. По магнитным свойствам она не уступает мягкому железу, но в то же время обладает более высоким (до 0,5 ом ммум) удельным сопротивлением. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...