Сплавы дисперсионного твердения

Характер повреждений от термических напряжений только частично похож на характер повреждений от механической малоцикловой усталости. Одно из отличий состоит в том, что при термической усталости возникает местная аккумуляция пластических деформаций в жестко защемленных системах (локализация удлинения). Существенным различием является также и то, что под влиянием температурных колебаний структура материала, особенно для алюминиевых сплавов дисперсионного твердения, может изменяться. Имеется различие и в интенсивности механической и термической усталости, так как в последнем случае, спустя некоторое время, могут появиться процессы ползучести. [c.407]

Железо-никель-алюминиевые нековкие сплавы дисперсионного твердения — литые магниты [c.146]

Магнитотвердые сплавы дисперсионного твердения. [c.559]

Магнитные свойства сплавов дисперсионного твердения зависят не только от химического состава, но в большей мере и от строения их в твердом состоянии. Важнейшим фактором, определяющим строение магнитного сплава дисперсионного твердения, являются процессы растворимости составляющих его элементов, которыми управляют посредством термической обработки. [c.559]

В практике производства постоянных магнитов находят применение три основные группы сплавов дисперсионного твердения а) сплавы, деформируемые (ковка и прокатка) в горячем состоянии б) сплавы, применяемые в виде фасонных отливок в) сплавы, деформируемые в холодном состоянии. [c.559]

Сплавы дисперсионного твердения [c.312]

Для изготовления постоянных магнитов находят применение три основных группы сплавов дисперсионного твердения [c.312]

Соединения А в 249, 250 Сплавы дисперсионного твердения 312 [c.395]

Косвенным показателем, определяющим ход процесса старения при распаде пересыщенных твердых растворов, является изменение твердости. Когерентная связь двух различных решеток, как и образование весьма дисперсных частиц второго компонента, обусловливает резкое повышение сопротивления пластической деформации — повышение твердости. Однако если первые три стадии процесса приводят к упрочнению сплава (дисперсионное твердение), то четвертая стадия — коагуляция дисперсных частиц — ведет к ее снижению. Следовательно, изменение твердости пересыщенного раствора в процессе старения характеризуется кривой с максимумом, причем экстремальный ход кривой соответствует процессу старения как при постоянной температуре и увеличивающейся выдержке, так и при постоянной выдержке и увеличивающейся температуре. [c.1279]

Поясним это схемой, приведенной на рис. 345. Для сплава С/ закалкой с температуры зак получаем раствор с пересыщением, равным при комнатной и ДВг при рабочей температурах. В результате пересыщения произойдет дисперсионное твердение, эффект которого в смысле упрочнения может быть весьма различен в зависимости от типа сплава и степени развития процесса распада . [c.461]

Влияние термической обработки на жаропрочность сплавов происходит в результате дисперсионного твердения. Дисперсионное твердение связано со старением пересыщенных твердых растворов, сопровождающимся выделением мелкодисперсных включений упрочняющих фаз (карбидов, нитридов). Эти упрочняющие фазы присутствуют как в виде раздробленных крупных частиц по границам зерен, так и в виде равномерно рассеянных внутри зерен мельчайших частичек (рис. 13.5), повышающих сопротивление пластической деформации при высоких температурах, т. е. повышающих жаропрочность. [c.202]

Однако если первые три стадии процесса приводят к упрочнению сплава (так называемому дисперсионному твердению), то четвертая стадия (коагуляция дисперсных частиц) связана со снижением твердости (рис. 13.13). [c.213]

Упрочнение жаропрочных сплавов на основе N1 является результатом дисперсионного твердения после термической обработки (закалки для получения однородного твердого раствора легирующих элементов в N1 и последующего длительного старения при высоких температурах 700—800° С) (рис. 13.14). [c.215]

Диффузией называется закономерное перемещение атомов элемента в кристаллической решетке металла. Процессы диффузии лежат в основе многих превращений, наблюдающихся в металлах и сплавах (рост зерна, полиморфное превращение, отдых и рекристаллизация, гомогенизирующая термическая обработка, дисперсионное твердение, химико-термическая обработка, спекание металлических порошков, сварка давлением и др.). [c.52]

Одним из видов термической обработки сплавов является отпуск стали и дисперсионное твердение. [c.121]

Дисперсионное твердение. Этот вид термической обработки часто называется старением. Оно сопровождается процессом выделения дисперсных частиц из пересыщенного твердого раствора, у сплавов, ранее прошедших закалку, при их нагреве. Дисперсионное твердение наблюдается у сплавов с ограниченной растворимостью легирующих элементов в -твердом растворе (см.рис. 72) после закалки сплава с концентрацией элемента точки 4 от температуры, несколько превышающей точку 3. Для того чтобы вызвать дисперсионное твердение, закаленный сплав нагревают до температуры, не превышающей предельную температуру полной растворимости легирующего элемента в твердом растворе. [c.124]

Дисперсионное твердение применяется для сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и других металлов, с целью придания последним специальных физико-химических свойств. В частности, этот вид термической обработки нашел широкое применение при производстве постоянных магнитов, поскольку она способствует значительному увеличению коэрцитивной силы и магнитной энергии магнитов. [c.124]

При дисперсионном твердении предварительно закаленного сплава из однофазного твердого раствора (при наличии линии ограниченной растворимости) выделяется [c.218]

Неверно называть отпуск закаленных сплавов, способных к дисперсионному твердению , старению , поскольку при этом механические свойства улучшаются термин облагораживание правилен. [c.11]

Сплавы на основе кобальта, содержащие 12% тантала (или 8—10% ниобия), способны к дисперсионному твердению. Они отличаются высокой прочностью при растяжении и сопротивлением ползучести при высоких температурах. [c.513]

Дисперсные фазы в сплавах также препятствуют движению дислокаций. Механизм упрочнения в результате дисперсионного твердения рассмотрен в ряде работ [8—11 и др.]. Согласно представлениям Мотта 19], частицы создают внутренние напряжения в матрице, которые оказывают сопротивление движению дислокаций. Важным упрочняющим фактором при этом является степень дисперсности частиц, на чем мы еще остановимся ниже. [c.13]

Количественные расчеты эффекта упрочнения при наличии дисперсной фазы не проводились, но, согласно экспериментальным данным, предел текучести в результате выпадения дисперсной фазы существенно повышается, при этом существует критическая степень дисперсности фазы, соответствующая максимальному упрочнению. Упрочнение сплава при дисперсионном твердении достигает максимума при расстоянии между дисперсными частицами порядка 1000 А и их размере 50— 200 А [11]. Важно при этом получить равномерное распределение дисперсной фазы в матрице, что будет способствовать более однородному развитию деформационных процессов. [c.15]

Одним из главнейших факторов, приводящих к упрочнению стареющих сплавов ряда цветных металлов, является выпадение в процессе старения мелкодисперсных выделений второй фазы (после закалки). Это явление получило название дисперсионного твердения. В процессе выпадения второй фазы сопротивляемость пластическому течению сначала растет с увеличением размера выделений, а затем начинает снижаться. Максимум упрочнения при этом в большинстве случаев соответствует среднему расстоянию между частицами около 1000 А [11]. Наиболее ярким примером сплавов, обнаруживающих дисперсионное твердение, являются алюминиевые сплавы. У этих сплавов эффект упрочнения зависит главным образом от размера дисперсных частиц. Влияние этого фактора было рассмотрено в гл. I при анализе структурных факторов, вызывающих упроч нение металлов. [c.94]

Таким образом, процесс дисперсионного твердения в закаленных и затем деформированных сплавах протекает более интенсивно, чем в недеформированных сплавах, вследствие чего механические свойства, в особенности предел текучести, повышаются [150—154]. Ускорение процессов выделения упрочняющих фаз из твердого раствора в результате предварительной пластической деформации вполне объяснимо, если учесть, что дислокации могут являться центрами образования частиц дисперсной фазы [153], а так как в результате пластической деформации число (плотность) дислокаций растет, то, следовательно, увеличивается и число центров зарождения второй фазы. В этих условиях энергоемкость сплава после старения (при режиме, соответствующем, максимальному упрочнению) должна существенно возрастать, так как увеличивается однородность поглощения энергии. [c.96]

Увеличение прочности этих сплавов является чистым эффектом дисперсионного твердения. Все системы, упрочняющиеся в результате дисперсионного твердения, обнаруживают одну и ту же последовательность старения образование зон, образование промежуточных выделений, образование равновесных выделений. Путем измерения электрической проводимости для сплава В93 были подобраны режимы старения, при которых достигается повышение пластичности сплава и допустимое снижение предела прочности. [c.61]

ИЗУЧЕНИЕ ДИСПЕРСИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.223]

Высококоэрцитивное состояние таких сплавов обусловливается механизмом дисперсионного твердения (иногда такие сплавы называются сплавами дисперсионного твердения). При высоких темпера турах (1200—1300 °С) растворимость элементов неограничена и Fe—Ni—Al-сплавы находятся в однородном состоянии (а-фаза). При медленном охлаждении до определенной температуры происходит дисперсионный распад равновесной фазы на две (а и а ) фазы, причем а -фаза по своему составу близка к чистому железу и является сильномагнитной, другая фаза состоит из Ni—А1 и является слабомагнитной. Таким образом, сильномагнитная а -фаза в виде однодоменных включений распределена в немагнитной [c.106]

К магнитно-твердым материалам относятся а) сплавы, закаливаемые на мартенсит (стали, легированные хромом, вольфрамом или кобальтом) б) железо-никель-алюминйевые сплавы дисперсионного твердения в) ковкие сплавы иа основе железа, кобальта и,ванадия (виккалой), железа, никеля, меди й др. г) сплавы с очень большой коэрцитивной силой на основе благородных металлов (платина — железо серебро — марганец — алюминий и др.) д) металлокерамические материалы, получаемые прессованием порошкообразных компонентов с последующим обжигом отпрессованных изделий (магнитов) е) магнитно-твердые ферриты ж) металлопластические материалы, получаемые из прессовочных порошков, состоящих из частиц магнитно-твердого материала и связующего вещества (синтетическая смола). [c.296]

Кремлистоникелевые бронзы относятся к классу облагораживаемых сплавов. Дисперсионное твердение этих спла)Вов обусловлено резким уменьшением растворимости интерметаллического соединения N 251 в твердом растворе а-фазы с понижением температуры от ЮОО до 600°С. На рис. 205 дан кваэибинарный разрез системы медь—никель—кремний через интерметаллид N 251 и медный угол. Эти сплавы отличаются высокими механическими и технологическими свойствами, достаточно хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Из бронзы Бр.КН —3 изготовляют прутки и ответственные детали в моторостроении (направляющие втулки и пр.). Бронзу Бр.КН0,5—2 применяют для электродов электросварочных машин. [c.250]

Естественно, упрочнение сплава вследствие дисперсионного твердения повышает прочность в то же время перестарива-ние сплава, т. е. его разупрочнение вследствие коагуляции избыточной фазы снижает жаропрочность. [c.461]

Область уфазы выклинивается при 6,5% W. При содержании от 6 до 32% W сплавы способны к дисперсионному твердению. [c.157]

Современными методами легирования (т.е. внесения в решетку чужеродных атомов), создающими всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, являются методы создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирюва-ния дислокаций). К данной технологии относятся способы образования структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение, и др. Известны следующие методы п]юизводства дисперсионно-упрочненных сплавов порошковые методы, методы взаимодействия твердого металла с газовой средой (метод окисления и азотирования) и металлургические методы- (плавка и легирование тугоплавкими металлами). [c.27]

Группа элементов (хром, молибден, вольфрам, ниобий, титан, алюминий и ванадий) наряду с растворением в а- или у-железе образует соединения с углеродом, железом и другими элементами. Эти соединения, имеющие малую скорость коагуляции и обладающие термической стойкостью, способны сохранять механические свойства сплавов при высоких температурах в течение продолжительного времени. Кроме того, обладая ограниченной рас1Воримо-стью в твердом растворе, они участвуют в процессах термической обработки, обеспечивая дисперсионное твердение сплавов. [c.50]

Высокая коэрцитивная сила в результате дисперсионного твердения достигается только в сплавах систем Fe—Мо и Fe—W, так как только в этих системах старение происходит без образования зон Гинье—Престона. Однако старение сплавов системы Fe—W приводит к получению коэрцитивной силы в 2 раза меньшей по сравнению со сплавами системы Fe—Мо. [c.218]

Сплавы на медной основе способны к дисперсионному твердению и пред-можеиы для контактов. [c.490]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

S 0,004В, остальное — Fe. Сплав парамагнитен, имеет структуру аустенита и упрочняется дисперсионным твердением. В аустените сплава содержится достаточное количество никеля, что предотвращает мартенситное превращение при охлаждении до 4 К. В процессе старения происходит образование различных фаз, таких как Ni(Ti,Al), Ni4Mo (Fe, Сг) Ti, а также выделений, содержащих примеси (например, Сг — Sn и Сг — Fe — С). [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...