Стали магнитно-твердые

Различают три группы магнитных сталей и сплавов магнитно-твердые, магнитномягкие и парамагнитные. [c.307]

Наиболее важным является превращение а у и связанное с ним изменение свойств, поскольку при обычных температурах в структуре стали имеется твердый раствор на основе а-Ре, а для большинства видов горячих технологических процессов нагрев производится до структуры твердого раствора на основе у-Ре. Между тем а-Ре и у-Ре имеют разные удельные веса, плотности, магнитные и другие физические свойства. Растворимость С в этих модификациях Ре также различна. Растворимость С в у-Ре значительно превышает максимальную растворимость С в а-Ре, что используется при термической и химикотермической обработке стали. [c.58]

В качестве рабочей жидкости при электроэрозионной обработке применяются а) индустриальное 12 или трансформаторное масло — при обработке крупных полостей штампов из стали в условиях, когда обеспечено хорошее удаление отходов, при требованиях к шероховатости не выш.е 4—5-го классов б) смесь индустриального масла 12 с керосином в соотношении 1 1 — при обработке штампов среднего размера из стали, магнитных, жаропрочных и твердых сплавов, когда удаления отходов затруднены, а требования к шероховатости соответствуют 5—6-му классам в) керосин — при обработке небольших деталей из твердого сплава, стали и других сплавов при шероховатости 6—7-го классов. [c.159]

Магнитные стали и сплавы делят на магнитно-твердые, магнитно-мягкие и парамагнитные. [c.183]

Магнитно-твердые стали и сплавы (ГОСТ 17809—72) по своим потребительским свойствам характеризуются высокими коэрцитивной силой и остаточной индукцией и, соответственно, высокой магнитной энергией [c.183]

В зависимости от химического состава используемые в промышленности магнитно-твердые стали и сплавы представляют собой [c.183]

Магнитно-твердые стали обозначают индексом Е, указывая далее буквой и цифрой наличие хрома и его содержание в целых процентах (например, E)G, ЕХЗ). [c.183]

К сталям и сплавам с особыми физическими свойствами относятся электротехнические стали магнитно-мягкие сплавы магнитно-твердые стали и сплавы [c.259]

Химический состав (%) и характеристики магнитных свойств легированных магнитно-твердых сталей (ГОСТ 6862—71) [c.270]

Увеличение коэрцитивной силы магнитно-твердых сталей достигается получением неоднородной напряженной структуры, представленной высокоуглеродистым мартенситом с высокой плотностью дефектов строения. [c.128]

К 313. А) Неверно. Для изготовления постоянных магнитов применяют магнитно-твердые сплавы, электротехнические стали относятся к магнитномягким сплавам. [c.133]

Магнитно-твердые стали и сплавы должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой большой остаточной индукцией и малой магнитной проницаемостью л.. Они применяются для постоянных магнитов. Чем выше В , тем меньше поперечное сечение магнитов, а чем выше Н , тем короче их длина при одинаково мощном магнитном потоке между полюсами. [c.367]

Металлические магнитно-твердые материалы можно разделить на три основные группы мартенситные высокоуглеродистые легированные стали сплавы на основе железа — алюминия — никеля металлокерамические магнитно-твердые материалы. [c.81]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали (закаливаемые на мартенсит), специальные сплавы на основе железа, алюминия и никеля и легирующих компонентов (кобальт, кремний и др.) [c.278]

Для некоторых групп сталей принимают дополнительные обозначения. Марки автоматных сталей начинаются с буквы А, подшипниковых — с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е. [c.184]

На фиг. 98 представлены (в одинаковом масштабе) йз-готовленные из различных магнитно-твердых материалов подковообразные магниты, способные удерживать один и тот же груз из стали. Наглядно видно, насколько велика подъемная сила магнитов из новых специальных сплавов по сравнению с хромовой сталью и даже с кобальтовой сталью. [c.257]

Стали и сплавы для постоянных магнитов (магнитно-твердые сплавы) 371 [c.371]

Б. Магнитно-твердая сталь, обладающая высокой коэрцитивной силой и остаточной индукцией и применяемая для создания магнитного потока в машинах, приборах и аппаратах. [c.427]

Б. Магнитно-твердая сталь а) Закаливаемая на мартенсит составы стали приведены в порядке возрастающей магнитной мощности) [c.429]

Легированные магнитно-твердые стали. Высокая коэрцитивная сила сталей обусловлена большими внутренними напряжениями, которые возникают в результате мартенситного превращения, протекающего при закалке. В табл. 2.3.3 приведены химический состав и магнитные свойства наиболее широко применяемых легированных сталей. Наличие легирующих элементов снижает критическую ско- [c.400]

Химический состав и магнитные свойства легированных магнитно-твердых сталей [c.400]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая. [c.122]

Еще больше расширились возможности технологии машиностроения в самые последние годы, когда были созданы принципиально новые методы электроэррозионной (электроискровой, электроимпульсной, электроконтакт-ной и анодномеханической) обработки вместе с необходимым для их осуществления оборудованием новых типов. Эти процессы и типы оборудования предназначены, в первую очередь, для тех отраслей новой техники, в которых, как известно, широко применяются новые материалы — жаропрочные, магнитные, нержавеющие, антикавитационные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, кварц, алмазы, ферриты и др. Размерная обработка их в обычных условиях затруднительна либо вовсе невозможна. [c.19]

Вако (викаллой) Ке-У-Со При содержании до 12 % V изотропен. Пластичен в горячем и холодном состоянии. Изделия изготовляют методами холодной обработки (резание, штамповка, гибка и ковка). Окончательные магнитные свойства не зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска тверд н хрупок При содержании свыше 12 % V анизотропен. Пластичен в горячем и холодном состоянии. Выпускается в виде очень тонкой холоднокатаной ленты и холоднотянутой проволоки со степенью обжатия свыше 95 %. Окончательные магнитные свойства зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска тверд и хрупок, но механические свойства тонких лент и проволок такие же, как у высокопрочной стали. Магнитные свойства у проволок выше, чем у лент [c.111]

Магнитно-твердые стали и снлары характеризуются способностью сохранять большую магнитную индукцию носле вамагпичивашш и попользуются в качестве постоянных лМагпитов, т. е. автономных источников постоянного магнитного ноля в электротехнике, радиоэлектронике и т. д. [c.73]

Магнитно-твердая легированная сталь (ГОСТ 6862—71). Марки, химический состав и магнитные свойства приведены в табл. 48. Сталь для постоянных магнитов выпускается в виде горячекатаных или кованых круглых и квадратных прутков диаметром и размером до 70 мм и полосой до 25X50 мм по размерам сортаментных стандартов на сортовой прокат. В ГОСТ 6862—71 приведены режимы термической обработки стали. [c.73]

Магнитно-твердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная магнитная индукция Вг и коэрцитивная сила Нс- Магнитная энергия пропорциональна произведению ВгНс или точнее произведению стпах Поскольку В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение магнитной энергии достигается повышением коэрцитивной силы Нс- [c.367]

Электропроводеи, магнитен широко применяется в качестве добавки для получения ст ей и сплавов с особыми физическими свойствами (магнитно-твердые стали и сплавы) [c.190]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения марки шарикоподишпниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А. Более подробно о маркировке таких сталей будет сообщено в соответствующих разделах. [c.170]

В углеродистых магнитно-твердых сталях необходимые свойства (Я , = 65 Э) обеспечиваются неравновесной мартенситной структурой с высокой плотностью дефектов. В сплавах железа с хромом (например, ЕХЗ) высокие потребительские свойства обеспечивают магнитная и кристаллографическая текстуры, получаемые в результате термообработки, включающей нормализацию и высокий отпуск или закалку и низкий отпуск. Наиболее высокие свойства (Я ,=500. Э), достигаемые в сплавах алнико, реализуются за счет вьщеления интерметаллида NiAl и наличия магнитной и кристаллографической текстур. Для сплавов алнико применяют при термообработке нагрев до 1300°С с последующим охлаждением со скоростью 0,5...5°С/с в магнитном поле. [c.183]

Из магнитно-твердых сталей и сплавов изготавливают различного рода постоянные магниты. В промышленности наиболее широко применяют сплавы типа алнико (ЮНДК15, ЮН14ДЬС25А, ЮНДК31ТЗБА и др.). Эти сплавы тверды, хрупки и не поддаются деформации, поэтому [c.183]

Легированные магнитно-твердые стали (табл. ИЗ) изготовляют по ГОСТ 6862—71 в виде горячекатаных или кованых прутков. В состоянии поставки стали имеют невысокую твердость — от //В 229—285 для стали ЁХЗ до НВ 341—369 для стали ЕХ5К5. Магнитные свойства стали полу--чают после термической обработки, состоящей из нормализации, высокого отпуска, (для сталей ЕХ5К5 и ЕХ9К15М2), закалки и низкого, отпуска (100 С). [c.269]

Изображения компонуемых изделий изготавливаются на пластинках толщиной 2—4 мм, выполненных из магнитно-твердых материалов, например из никель-кобаль-товых сплавов, ферроксдюра (или другой магнитокера-мики) или высокоуглеродистых сталей. Для этих целей применяют также специальные резины с наполнителем из магнитно-твердых материалов (магнитная резина). Последнее предпочтительнее, так как требуемое изображение может быть вырезано из резины обычными ножницами. [c.54]

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов они имеют большую коэрцитивную силу. Это Бысокоуглеродистые и легированные стали, специальные сплавы. [c.95]

К магнитно-твердым материалам относятся а) сплавы, закаливаемые на мартенсит (стали, легированные хромом, вольфрамом или кобальтом) б) железо-никель-алюминйевые сплавы дисперсионного твердения в) ковкие сплавы иа основе железа, кобальта и,ванадия (виккалой), железа, никеля, меди й др. г) сплавы с очень большой коэрцитивной силой на основе благородных металлов (платина — железо серебро — марганец — алюминий и др.) д) металлокерамические материалы, получаемые прессованием порошкообразных компонентов с последующим обжигом отпрессованных изделий (магнитов) е) магнитно-твердые ферриты ж) металлопластические материалы, получаемые из прессовочных порошков, состоящих из частиц магнитно-твердого материала и связующего вещества (синтетическая смола). [c.296]

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они должны иметь высокие значения коэрцитивной силы и остаточной индукции. Коэрцитивной силой называется напряженность магнитного поля обратного знака, которая должна быть приложена к образцу для его размагничивания. Остаточной индукцией называют магнитную индукцию, остающуюся в образце после его намагничивания и снятия магнитного поля. К магнитно-твердым сталям относятся стали ЕХЗ (1 % С, 3 % Сг), ЕХ5К5 (1 % С, 5 % Сг, 5 % Со), подвергаемые закалке на мартенсит и старению при 100 °С. Одним из лучших материалов для магнитов является сплав альнико (8 % А1, 14 % N1, 24 % Со, остальное Ре). Магниты из альнико изготовляют литьехм, так как они плохо обрабатываются резанием. [c.217]

Магнитно-мягкие стали и сплавы 217 Магнитно-твердые стали и сплавы 217 Макроструктура 67 Маркировка легированных сталей 183 Мартеновский процесс 27 Мартенсит 145, 153 Мартенситное превращение 153 Мартенситностареющие стали 190 Мартенистные стали 215 Материалы огнеупорные 22, 26, 30, 40, 301, 306 [c.508]

СОЖ для шлифования заготовок из магнитных сплавов. В современном машино- и приборостроении широко используются постоянные магниты из магнитно-мягких (на железной, железо-никелевой, желе-зо-кобальтовой основах) и из магнитно-твердых литых высококоэрцитивных и особо высококоэрцитивных анизотропных сплавов типа альни-ко и тикональ. Показатели прочности и теплопроводности таких сплавов чрезвычайно низкие (временное сопротивление при растяжении в 3-6 раз меньше, чем у стали 45). Характерной особенностью заготовок из этих сплавов является их высокая склонность к хрупкому разрушению. Кроме того, магнитные сплавы типа альнико и тикональ отличаются низкой вязкостью и высокой твердостью. Эти свойства определяют их низкую обрабатываемость и, следовательно, особенно существенное влияние СОЖ на показатели шлифования. Подбор оптимального для шлифования заготовок из магнитных сплавов состава СОЖ представляет собой сложную задачу, так как нефтехимическая промышленность не выпускает СОЖ, специально предназначенные для этой цели. В табл. 6.12 представлены рекомендации по выбору составов СОЖ при шлифовании заготовок из магнитных материалов, разработанные в УлГТУ [34, 47]. [c.310]

Комбинированный метод обработки четвертого класса может быть пояснен на примере сверления, с использованием электрического и механического воздействия, алмазными инструментами цилиндрических и фасонных отверстий в твердых сплавах, закаленных сталях, магнитных сплавах и других токопроводящих труднообрабатываемых материалах (рис. 2.8.1). Инструмент закрепляется в шпинделе станка специальной головкой, которая, кроме передачи равномерного вращения и подачи, обеспечивает также подачу электролита во внутреннюю полость инструмента. На эту схему обработки алмазньпи инструментом накладьшают воздействие ультразвуковых колебаний. Помимо равномерного и вибрационного механических воздействий [c.346]

Сплавы системы Ре-Сг-№. Сплавы этой системы имеют следующие показатели магнитных свойств = 15...65кА/м, 1,6...02Тл, (ВН) = 8... 16 Тл кА/м. По составу сплавы близки к коррозионно-стойкой стали 18Х9Н. Магнитно-твердое состояние достигается в результате мартенситного превращения, [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...