Намагничивание остаточное

Намагничивание остаточное 250 Наполнитель связующий 137 Напряжение ионизации 19 [c.285]

Наконец, облучение звуком всегда снижает остаточную намагниченность при слабом намагничивании остаточная намагниченность устраняется полностью, а при намагничивании до насыщения—падает приблизительно на 30%. [c.515]

Остаточная индукция-Вг. Это магнитная индукция, остающаяся в образце после его намагничивания и снятия магнитного поля (измеряется в Гауссах, Гс). [c.540]

Магнитная восприимчивость, 10 м /кг Остаточное намагничивание, 10 А/м Модуль Юнга, г/см Коэффициент Пуассона Скорость распространения продольных колебаний, км/с [c.1182]

Магнитное старение — падение остаточной индукции под действием механических воздействий (удары, вибрации), времени, колебаний температуры и пр. Восстановление прежнего значения остаточной индукции происходит лишь при новом намагничивании. [c.306]

Наклеп. Значительное влияние на магнитные свойства оказывают механические остаточные напряжения наклепа (штамповка, протяжка, вальцовка и т. п.). Процессы смещения границ, т. е. процессы, намагничивания, могут затрудняться вследствие наличия в зернах металла сжатых или растянутых областей. Так, при удлинении образца технически чистого железа на 3% его магнитная проницаемость составит всего лишь 25% от первоначальной, а коэрцитивная сила возрастает примерно вдвое. Для устранения напряжений материал отжигают. [c.233]

Допустимая остаточная (после размагничивания) намагниченность детали определяется технологией дальнейшей ее обработки, сборки и эксплуатации. Например, детали, подвергающиеся после намагничивания термической обработке с нагревом выше точки Кюри, размагничивать не следует. Не размагничивают также детали, не перемещающиеся после сборки относительно друг друга, так как они не могут намагнитить перемещающиеся детали, например подшипники, магнитное поле которых не влияет на различные магнитные датчики (стрелка компаса и т. п.). [c.18]

Многие магнитопорошковые дефектоскопы имеют трансформаторный выход. Его недостаток связан с образованием отрицательного выброса тока (при создании в детали остаточной намагниченности), который частично или полностью может размагнитить деталь. Поэтому при контроле способом остаточной намагниченности необходимо принимать меры к исключению отрицательных выбросов тока. Это достигается установкой диодов во вторичной цепи выходного трансформатора, а также применением специальных способов намагничивания, например двумя последовательными импульсами одной полярности и следующим за ними одним импульсом тока противоположной полярности [16]. [c.27]

С помощью стационарных универсальных дефектоскопов можно производить намагничивание всеми известными способами (циркулярное, полюсное, комбинированное), контроль в приложенном поле и способом остаточной намагниченности. [c.27]

В нашей стране получили значительное распространение специализированные полуавтоматы для намагничивания деталей с последующим их контролем способом остаточной намагниченности. К таким полуавтоматам, в частности, относятся установки для намагничивания колец — ПК-2 и МЭ-202 и роликов подшипников — ДЦН, ПНК-1, ДИР-1М. [c.31]

Если выяснено, что деталь можно проверить способом остаточной намагниченности, для определения режима контроля по кривым намагничивания находят напряженность приложенного поля, намагничивающего деталь до уровня, начиная с которого остаточная индукция практически не уменьшается. [c.40]

При контроле способом остаточной намагниченности намагничивание, нанесение суспензии и осмотр могут быть разделены во времени промежутком до 1 ч. [c.41]

Достаточно полное теоретическое обоснование механизма процесса намагничивания в настоящее время отсутствует. Как известно, на остаточную намагниченность ферромагнетиков сильное влияние оказывают тепловые, силовые и магнитные поля, причем наиболее эффективным является их совместное действие. По-видимому, рост параметров и интенсификация теплообмена в современных парогенераторах усложняют процессы в пограничном кипящем слое. [c.54]

Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции (намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов (Ст. 3, 10, 20) или детали, имеющие сложную форму и малое удлинение, вследствие чего ее не удается намагнитить до требуемого значения индукции для контроля на остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля применяют также при контроле деталей с немагнитным покрытием толщиной более 30 мкм для обнаружения подповерхностных дефектов или при недостаточной мощности дефектоскопа (источника питания). Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности. [c.31]

Способ остаточной намагниченности предусматривает предварительное намагничивание детали с последующим нанесением суспензии (после снятия поля) и осмотром. Его применяют для контроля магнитотвердых материалов с величиной коэрцитивной силы //> 800 А/м. [c.31]

Параметры магнитопорошкового контроля складываются из параметров намагничивающего поля (тип, способ намагничивания), параметров материала изделия (коэрцитивная сила, остаточная индукция, относительная магнитная проницаемость) и параметров контроля — чувствительности. [c.33]

Необратимость при смещении границ доменов. Наличие в ферромагнетике различного рода неоднородностей — примесей, немагнитных включений, напряженных областей и т. д. может оказывать сильное влияние на энергию стенок Блоха, повышая или понижая ее, т. е. создавая для этих стенок потенциальные ямы, которые они проходят при своем смещении на первой стадии намагничивания. При размагничивании часть стенок может застревать в этих ямах, вследствие чего домены, которые были намагничены вдоль поля, сохраняются и после снятия его, вызывая остаточную намагниченность Вг (рис. 11.3). Для уничтожения этой намагниченности необходимо действие поля // противоположного направления. Регулируя факторы, определяющие кривую намагничивания и размагничивания, можно в широких пределах менять форму и размеры петли гистерезиса. В однородных ферромагнетиках, содержащих минимальное количество дефектов, петля гистерезиса может быть очень узкой. [c.299]

Из рис. 1, а видно, что по мере увеличения дополнительного переменного поля кривая начального остаточного намагничивания спрямляется, особенно в области малых значений остаточного намагничивания. В этой области имеет место [c.117]

На рис. 2 показана полученная зависимость остаточного намагничивания в постоянном поле неизменной величины от амплитуды дополнительного переменного поля. Параметрами кривых служит величина намагничивающего поля Я=. Из рисунка следует, что если [c.117]

Рис. 4. Зависимость величины остаточного намагничивания в постоянном иоле неизменной величины от амплитуды дополнительного переменного

Вдобавок к открытию существенной нелинейности при малых деформациях дерева, цементного раствора, штукатурки, кишок, тканей человеческого тела, мышц лягушки, костей, камня разных типов, резины, кожи, шелка, пробки и глины она была обнаружена при инфинитезимальных деформациях всех рассмотренных металлов. Явление упругого последействия при разгрузке в шелке, человеческих мышцах и металлах температурное последействие в металлах появление остаточной микродеформации в металлах при очень малых полных деформациях явление кратковременной и длительной ползучести в металлах изменение значений модулей упругости при различных значениях остаточной деформации связь между намагничиванием, остаточной деформацией, электрическим сопротивлением, температурой и постоянными упругости влияние на деформационное поведение анизотропии, неоднородности и предшествующей истории температур факторы, влияющие на внутреннее трение и характеристики затухания колебаний твердого тела явление деформационной неустойчивости, известное сейчас, после работы 1923 г., как эффект Портвена — Ле Шателье, и, наконец, существенные особенности пластических свойств металлов, обнаруженные в экспериментах, в том числе явление при кратковременном нагружении,— все эти свойства, отраженные в определяющих соотношениях, были предметом широкого и часто результативного экспериментирования, имевшего место до 1850 г. [c.39]

МАГНИТЫ ПОСТОЯННЫЕ, куски закаленной стали практически любой формы, предварительно намагниченные. Назначение М. п. — доставлять и поддерживать во внешнем пространстве магнитную энергию, запасенную при намагничивании. От М. п. требуется, чтобы после намагничивания остаточная намагниченность имела определенную заданную величину, сохранялась практически постоянной во времени, не изменялась под влиянием сотрясений, а при действии внешних магнитных полей и колебаний темп-ры неизбежные изменения магнитного состояния были бы небольшими и протекали обратимо. Последнее характеризуется тем, что после воздействия указанных факторов магнитное состояние М. п. полностью восстанавливается. Существенными моментами с производственной точки врения являются возможность без особых затруднений придавать М. п. ту или иную требуемую форму, иметь минимальный брак при изготовлении и малую общую стоимость. Выполнение в той или иной степени зависит от сорта стали, из к-рой изготовляются М. п., и от того, насколько правильно проверены производственные операции, связанные с изготовлением М. п. [c.202]

Основными магнитными характеристиками сталей и сплавов являются остаточная индукция Вг[Го](магнитная шдукция. сохраняющаяся в металле после его намагничивания и дальнейшего снятия [c.76]

Характеристики металлов и сплавов с округлой петлей гистерезиса. По предельной петле гистерезиса определяют значения индукции насыщения Bs, остаточной индукции и коэрцитивной силы Не (рис. 17,4). Удельные потери на единицу веса в ферромагнитных материалах при переменном токе определяют при заданной максимальной индукции Вт н частоте /. Если, например, В = Юкгс = тл, а / = 50 гц, то эти потери обозначают Рю/5о [ т/кг]. Если снять ряд петель гистерезиса при переменном токе для нарастающих значений иапряжениостп поля Н и соединить их вершины плавной линией, то получится основная кривая индукции (намагничивания). С помощью этой кривой опре- [c.229]

Режим контроля определяет возможность обнаружения дефектов требуемых размеров, характеризуется напряженностью намагничиваюш,его поля, способом контроля (в приложенном поле или на остаточной намагниченности) и способом намагничивания. [c.34]

При полюсном намагничивании деталей и контроле способом остаточной намагниченности величина последней может быть значительно меньше требуемого из-за саморазмагничива-юш,его поля полюсов детали. Поэтому при контроле способом приложенного поля внешнее намагничиваюш,ее поле должно быть таким, чтобы оно могло компенсировать магнитное поле полюсов. При намагничивании постоянным магнитным полем при медленном его уменьшении и контроле способом остаточной намагниченности можно проверять детали с удлинением не менее 25 (под удлинением здесь понимается отношение наибольших размеров детали в направлении намагничивания и в перпендикулярном ему направлении). При намагничивании деталей переменным и импульсным токами (или при быстром выключении постоянного тока) удлинение может составлять не менее 3—5 за счет того, что намагничивается только поверхностный слой 1 и при выключении намагничивающего поля магнитные линии поверхностной части детали могут замыкаться через внутреннюю часть 2 детали, создавая как бы замкнутую магнитную цепь (рис. 12). Амплитуда намагничивающего поля должна быть такой, чтобы поверхностный слой был намагничен до насыщения, а время уменьшения намагничивающего поля от максимального значения до нуля не должно превышать 5-10-= с. [c.36]

Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкссновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. При этом время действия магнитного поля (время прохождения тока по детали) может составлять 0,1—0,5 с, а перерывы 1—2 с. Чем меньше вязкость суспензии, тем длительнее должно быть время действия тока и меньше перерывы (для водной суспензии соответственно 0,3—0,5 и 1 с). [c.41]

Разница в магнитном состоянии труб объясняется комплексом физических свойств металла, связанных с его сопротивлением намагничиванию. К таким свойствам прежде всего следует отнести легко измеряемую неразрущающим способом коэрцитивную силу, т. е. магнитное напряжение, необходимое для уничтожения остаточного магнетизма и размагничивания железа. Возможно определять стойкость экранных труб из ферромагнитной стали к внутрикотловой коррозии путем измерения коэрцитивной силы ме галла. Чем ниже коэрцитивная сила, тем быстрее приобретает металл трубы повышенную намагниченность в процессе эксплуатации, тем меньшей стойкостью к внутрикотловой и прежде всего к водородной коррозии обладает данная труба. [c.55]

Основные характеристики ферромагнитных материалов — коэрцитивная сила, остаточная магнитная индукция, основная кривая намагничивания, магнитная проницаемость, площадь и форма петли, спектральный состав индукции или ее производной (э. д. с.) —служат основой различных магнитных и- электромагнитных методов структуроскопии и давно используются для сортировки, оценки твердости, контроля качества термической обработки ферромагнитных материалов. Среди этих методов наиболее важное место занимает коэрцитиметрия. Измерение коэрцитивной силы включает по меньшей мере две операции намагничивание и размагничивание образца (или детали). Имеется почти полувековой опыт применения коэрцитиметров. [c.103]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Если теперь во внутрь соленоида внести, а затем удалить из него предварительно размагниченную ферроленту, то данный процесс с некоторой степенью приближения можно считать аналогичным процессу намагничивания магнитной ленты намагничивающим устройством с высокочастотным подмагни-чиванием. Остаточный поток в ленте может характеризовать результат проведенной записи . [c.116]

На рис. 1,а показано влияние дополнительного переменного поля на вид первоначальной кривой остаточной индукции в ферроленте. Графики получены для ленты тип-2, которая предварительно тщательно размагничивалась. Кривая /— характеристика начальной индукции при намагничивании постоянным полем, когда дополнительное переменное поле Я = =0. Кривые 2—6 получены при подмагничивании дополнительным переменным полем соответствующей величины по следующей методике. [c.116]

Кривые, изображенные на рис. 3, получены для ленты тип-2 по методике, несколько отличающейся от описанной выше. Намагничивание образцов ферролент производили следующим образом размагниченный образец ферроленты помещали в соленоид намагничивающего устройства, затем устанавливали соответствующей величины постоянный ток (записываемый сигнал) и определенного значения подмагни-чивающий переменный ток, после чего, не выключая соленоида, из него доставали образец ферроленты и производили измерение остаточной индукции. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...