Сталь магнитная мягкая — Химический

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

Методы порошковой металлургии позволяют получить детали из магнитно-мягких материалов типа стали Э , пермаллоя и другие нужной конфигурации почти без потерь материала (до 5%), исключить многие трудоемкие и ручные операции, повысить культуру производства, что дает возможность изготавливать узлы электродвигателей с большей экономической эффективностью. Использование метода порошковой металлургии для изготовления магнитно-мягких деталей позволяет управлять химическим составом магнитных материалов в очень узких пределах (что особенно важно для железоникелевых сплавов), а также вводить в материал наполнители, изолирующие прослойки, что открывает большие возможности в усовершенствовании и улучшении свойств магнитно-мягких материалов. [c.141]

В электромашиностроении часто бывает необходимо достигнуть максимальной магнитной индукции при минимальном расходе энергии. Для этой цели применяют материалы с малой коэрцитивной силой, малыми потерями на гистерезис и с большой магнитной проницаемостью. Из них изготовляют магнито-проводы электрических машин, сердечники трансформаторов, электромагнитов, электроизмерительных приборов . Химический состав магнитно-мягких сталей — малоуглеродистых кремнистых—указан в табл. 41. [c.334]

Химический состав и примерное назначение магнитно-мягких сталей [c.335]

Аморфные металлические сплавы "металл-неметалл" имеют высокое удельное электросопротивление (р 150 мкОм-см), что в несколько раз выше, чем у кристаллических сплавов, близких по химическому составу. Твердость аморфных сплавов высокая, сравнимая с твердостью среднеуглеродистой закаленной стали. Аморфные сплавы характеризуются технологической пластичностью, ленты из них пригодны для холодной прокатки, штамповки, навивки в рулоны и т.п. Благодаря высоким значениям р аморфные магнитно-мягкие сплавы применяют при повышенных частотах, а высокая твердость увеличивает сопротивление изнашиванию элементов магнитных головок дпя записи и воспроизведения информации. [c.380]

Из табл. 3.2.44 видно, что магнитно-мягкие свойства ффритного серого чугуна в 2-3 раза выше, чем перлитного, и более чувствительны к изменению химического состава и структуры. Поэтому серый чугун с ферритной матрицей (после отжига) используют как магнитномягкий материал для изготовления магнитопроводов. По сравнению со специальными ферромагнитными сталями магнитно-мягкие характеристики серого чугуна несколько ниже, однако магнитопроводы из чугуша дешевле стальных и имеют меньшие магнитные потери при тепловых воздействиях, пластическом деформировании, ударах и вибрации. [c.458]

В порошковые материалы кремний вводят для получения магнитно-мягких материалов, конструкционных и графитизированных сталей. Исследовано влияние химического состава и режимов графити-зации на механические и антифрикционные свойства порошковых сталей, которые для интенсификации процесса выделения свободного углерода легировали кремнием, кремнием и медью, кремнием и хромом [45]. Графитизация порошковых сталей независимо от марки [c.79]

У деталей с невысокой концентрацией напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости в среднем примерно на 30%. Влияние наклепа на выносливость жаропрочных сплавов зависит от химического состава сплава, рабочей температуры, метода создания някпепя и т д. Подробно этот вопрос рассмотрен в работе [24]. Глубину и интенсивность наклепанного слоя, как и знак остаточных напряжений, можно регулировать путем подбора режимов механической обработки и сочетаний последней с различными видами термической обработки. Например, увеличение скорости и уменьшение глубины резания, применение более мягких кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Отжиг, сквозной нагрев с последующим быстрым охлаждением или виброконтактное полирование, выравнивающее температуру в поверхностном слое, позволяют получить остаточные напряжения сжатия [26]. Наклеп и микроструктура металла деталей влияют на их электромагнитные и другие физические свойства. Так, наклеп пластин магнитонроводов уменьшает их магнитную проницаемость у крупнозернистой электротехнической стали магнитная проницаемость выше, чем у мелкозернистой, и т. д. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...