Очистка растворов в производстве

Очистка растворов в производстве вольфрама 345 молибдена 356 меди 122, 135 цинка 211 [c.566]

Примером такой обработки среды может служить нейтрализация кислых растворов щелочью. Очень часто нейтрализуют растворы в производствах красителей, где необходимо производить очистку растворов от различных примесей солей и шлама. Для очистки растворов применяют фильтровальное оборудование (барабанные фильтры, центрифуги, фильтр-прессы и т. д.), коррозия которого недопустима. Поэтому кислые растворы нейтрализуют щелочной обработкой в специальных аппаратах и строго контролируют степень агрессивности среды. [c.130]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Наиболее распространенными являются такие растворы, в состав которых входят азотная и плавиковая кислоты. Это объясняется тем, что наличие азотной кислоты предотвращает поглощение титаном водорода, что в противном случае приводило бы к увеличению хрупкости изделий. Эффективность процесса травления зависит от прочности и целостности окисной пленки, поэтому последнему должна предшествовать солевая, а лучше механическая очистка. Продолжительность травления не рекомендуется увеличивать, так как это приводит к непроизводительным потерям титана. В США на предприятиях, производящих и обрабатывающих титан, моечные установки обычно встраивают в поточные линии и они являются необходимой частью производства титановых изделий. [c.147]

Фтористый водород HF — бесцветный газ с резким запахом, разъедает стенки дыхательных путей хорошо растворим в воде, образуя фтористоводородную (плавиковую) кислоту. Плавиковая кислота разрушает стекло и кварц и используется для травления стекла, при анализе металлов и сплавов, для очистки металлического литья от песка и пр. Плавиковую кислоту можно хранить в посуде из свинца, парафина, эбонита, пластмасс. При попадании на кожу плавиковая кислота вызывает сильные ожоги. В последнее время фтор нашел широкое применение при получении фтор-производных органических соединений, используемых для производства охлаждающих смесей (фреонов), различных пластмасс (тефлон) и др. [c.383]

В производстве источников света обезжиривание деталей, производят в органических растворителях и щелочных моющих растворах с применением ультразвука и окислительно-восстановительного отжига. В щелочных моющих растворах при использовании электрического тока (электрохимическое обезжиривание) достигается повышение качества очистки. [c.181]

В виде шламов, получаемых при очистке растворов сульфата цинка <из обожженной руды). Растворы сульфата цинка используются в производстве литопона нлн для электроосаждения цинка. [c.266]

По этой технологии на первой стадии получают медный кек, направляемый в медное производство. Во второй стадии осаждают остатки меди, большую часть кадмия и небольшое количество никеля и кобальта. Эти кеки являются сырьем для получения кадмия. Третью стадию цементации проводят с целью гл бокой очистки растворов от кадмия, никеля, кобальта, германия и других примесей. [c.286]

В ряде производств (при выпарке сульфидных щелочей после-дрожжевой бражки целлюлозных комбинатов) процесс очистки поверхности нагрева от отложений ведется в две стадии. Полная очистка получается в результате кислотной промывки. После нее производительность падает, поэтому используются выпарные станции, у которых возможно попеременное переключение каналов с выпарки раствора на промывку кислым конденсатом. После промывки кислотным конденсатом производительность установки значительно повышается, но не восстанавливается до первоначального состояния. Затем установка работает до новой кислотной промывки. Цикл работы выпарной установки представлен на рис. 77. [c.171]

Для очистки газа от СОг применяются, помимо указанных выше, и другие поглотители, в частности, растворы аммиака. Такой очисткой пользуются при подготовке газа не только в аммиачном производстве. Так, в производстве ацетилена оборудование из углеродистой стали находится в контакте с водными растворами, содержащими 8% ЫНз и 8 или 12% СОг. Это оборудование интенсивно корродирует. В графе 2 табл. 1.33 приведены результаты лабораторных испытаний стали Ст. 3 в этих растворах в зависимости от температуры. В растворе, содержащем 8% СОг, скорость [c.53]

Паровая фаза ко-лонны синтеза конденсируется в холодильнике 2 и через промежуточный сборник 9 поступает в экстракционную колонну 10 для очистки эфира от спирта и воды. При выделении метилакрилата в качестве экстрагента используют раствор хлорида кальция [71, 78] в производстве этилакрилата применяют водную промывку в экстракционной колонне [68— 70, 79]. Отработанный раствор хлорида кальция, содержащий органические примеси, поступает в колонну регенерации 11. Пары из верхней части колонны 11 конденсируются в холодильнике 12 и возвращаются на синтез отработанный раствор СаСЬ выводят из системы через теплообменник 13. [c.155]

Традиционность подхода к очистке с помощью струйных устройств была сохранена даже тогда, когда состав присадок в маслах претерпел коренные изменения [30]. Необходимость изменения присадок была вызвана, во-первых, тем, что использовавшееся ранее для приготовления присадок к маслам сырье жиров растительного и животного происхождения стало дефицитным для производства пищевых продуктов, а во-вторых, были получены синтетические присадки к маслам на основе нефтепродуктов, которые по своим качествам превзошли ранее применявшиеся. Синтетические присадки составляют основу современных масел и смазочных материалов и выполняют все основные рабочие функции масел. Сами присадки представляют собой маслорастворимые синтетические поверхностно-активные вещества (СПАВ). Эксплуатационные свойства масел, их адгезия к металлам с новыми присадками значительно повысились. Изменился и характер загрязнений, пропитанных маслами, содержащими синтетические присадки. Эти масла не подвержены реакциям омыления щелочными растворами в той степени, которой обладали масла с присадками на основе жиров растительного и животного проис- [c.42]

В производстве химических волокон, чтобы получить рабочие растворы требуемой чистоты и прозрачности, применяют фильтры различной конструкции. Фильтры должны обеспечивать требуемую степень очистки раствора и необходимую скорость фильтрации их грязеемкость должна быть рассчитана на оптимальное время работы от чистки до чистки или между сменами фильтр-материала. [c.143]

Из известных методов регенерации отработанных растворов наиболее часто применяется реагентный (23,4], который заключается в обработке хромсодержащих сточных вод реагентами-восстановителями (бисульфитом натрия, серной кислотой, известковым молоком) для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный с последующим осаждением ионов хрома (И1). Данный метод связан с транспортировкой, хранением, приготовлением растворов и дозированием различных химических реагентов, с применением дефицитного, дорогостоящего оборудования. Кроме того, очищенные сточные воды содержат значительное количество растворенных солей. Поскольку величина pH, солесодержа-ние и анионный состав являются основными лимитирующими показателями при повторном использовании очищенной воды в производстве, то при реагентной очистке сточных вод практически невозможно создание замкнутых систем водного хозяйства гальванических производств. [c.708]

В наиболее чистом виде целлюлоза содержится (94%) в семенных волосках хлопчатника. Длинные волокна хлопка служат основным видом сырья для изготовления хлопчатобумажной ткани. Короткое волокно (хлопковый пух) используют для химической переработки в производстве искусственного волокна, лаков, целлулоида. Хлопок перед переработкой очищают от белков и масла разбавленным раствором щелочи при повышенной температуре. В производстве ткани такая обработка хлопкового волокна облегчает последующую пропитку лаками. Щелочная очистка хлопкового пуха, предназначенного для химической переработки, облегчает проникновение реагирующих жидкостей и снижает молекулярный вес целлюлозы до требуемой величины. [c.13]

Шеллак (ТУ 84-226-76) — смола, получаемая при очистке гуммилака, образующегося в виде смолистого выделения некоторых насекомых на тропических растениях. Растворяется в этйловом спирте. Применяют в виде спиртового раствора в производстве слюдяных изделий. [c.10]

Бензол — простейший представитель ароматических углеводородов, начало кристаллизации при 5,0—5,4° С. По методам получения бензол подразделяют на каменноугольный чистый (ГОСТ 8448—61) — продукт коксового производства или перегонки каменноугольной смолы нефтяной (ГОСТ 9572—60) — продукт пирогенического разложения нефти и последующей очистки пиробензол (ГОСТ 7079—54), т. е. нефтяной, очищенный от толуола реактив (ГОСТ 5955— 68). Бензол смешивается во всех отношениях с углеводородами, плохо растворим в воде (0,18%), не растворим в глицерине, хорошо растворяет жиры, каучук, смолы (гудрон), серу, фосфор, йод и др. [c.196]

Не выбрасывайте ореховую скорлупу Чего только не применяют технологи в качестве наполнителя для очистки деталей в дробеструйных аппаратах, вибрационных барабанах и других устройствах — металлическую дробь и абразивные порошки, пластмассовые кубики и глиняные шарики, речную гальку и т. п. Но это никого не удивляет. Однако заключение финских инженеров, рекомендующих как наилучший наполнитель для очистки алюминия и бронзы... скорлупу грецких орехов, может вызвать улыбку. Но факт — упрямая вещь экспериментом установлено, что кусочки ореховой скорлупы площадью 1—2 мм превосходно очищают с алюминия и цветных сплавов твердую корку окислов. Следовательно, мы зря выбрасываем скорлупу грецких орехов, являющуюся ценнейшим инструментальным материалом. То же самое можно сказать и об отходах, получаемых при обработке деревянных изделий, особенно из твердых пород. Установлено, например, что деревянные гранулы в мыльном растворе являются наилучшим наполнителем при очистке деталей из коррозионно-стойкой стали. Абразивная смесь, широко применяемая для очистки обычных сталей, в данном случае не может конкурировать с этими кусочками обыкновенного дерева. Оглянитесь — и вы увидете еще много разных отходов, которые могут быть успешно использованы в машиностроительном производстве. Над этим стоит подумать [c.89]

Ультразвуковая очистка проволоки начала внедряться в производство только в (Последнее время и производится на специализированной установке типа УЗУ. Вольфрамовая проволока и спирали на керне очищаются в процессе их перемотюи через ванны с моющей жидкостью — 10%-ным раствором едкого натра, нагретого до 85— 90°С. Ванны снабжены пьезокерамическими излучателями с частотой 18—20 кГц. [c.277]

На основе анализа литературных данных можно сделать вывод, что очистка стоков от соединений хрома может быть сведена к следующим операциям а) фильтрации сточных вод от взвесей, катионированию для удаления катионов и аниониро-ванию для извлечения хромовой кислоты б) регенерации катионита кислотой и анионита щелочью в) отмывке катионита и анионита водой от регенерирующего раствора г) катионированию части щелочного регенерата и возврату в производство хромовой кислоты. Из отечественных нонитов для этих целей могут быть использованы смолы типа КУ-2 и АВ-17. [c.260]

Для извлечения металлов и очистки сточных и производственных растворов имеет большой практический интерес автоматизированная ионообменная установка, состоящая из каскада непрерывно действующих аппаратов. Подобная установка опробована и дала положительные результаты в производстве стреп- [c.329]

Непрерывное ужесточение требований к качеству пластин заставляет остоянно совершенствовать технологии их резки и последующей обра-отки. На рис. 2.1 представлена схема последовательных операций, используемых в производстве пластин диаметром 200 мм (на рисунке не оказаны операции изготовления фаски и полировки краев пластин) [10]. 1дя резки пластин диаметром 150...200 мм обычно используют дисковые танки с внутренней режущей кромкой. После последующих операций шогократной шлифовки пластины подвергаются химическому травле-[ию, а затем трехступенчатой односторонней полировке с креплением в носителях с помощью воска. Конечными являются операции групповой <йДкостной очистки поверхности пластин в различных растворах. [c.61]

Аппараты с полыми волокнами просты по устройству, технологичны в изготовлении они легко собираются и удобны в эксплуаташ1и. В этих аппаратах вследствие малых диаметров волокон обеспечивается очень высокая удельная площадь поверхности мембран (20... 30 тыс.м /м ). Поэтому они нашли широкое применение в крупнотоннажных химических производствах, в производстве особо чистой воды, в пищевой промышленности и т.д. Однако при эксплуатации этих аппаратов предъявляют повышенные требования к предварительной очистке разделяемых растворов от взвесей. В случае выхода из стоя части полых волокон приходится заменять весь пучок полых волокон. [c.572]

Антикоррозионные или препятствующие ржавлению вещества могут использоваться в различных видах. Когда антикоррозионное вещество используется при кислотной промывке или травлении металлов, особенно стали, оно растворяется или диспергируется в водном растворе кислоты (соляной или серной), и раствор или дисперсия используется для предупреждения коррозии металлов. Ингибиторы успешно используются, когда бойлер или теплообменник промывается кислотой. В нефтяной промышленности для защиты оборудования в производстве, хранении, транспортировке, очистке и ректификации ингибиторы можно добавлять к нефти, чтобы избежать коррозию, вызываемую неорганическими солями, тидросульфидами, меркантаном и т.п. Когда ингибиторы используются для защиты от коррозии охлаждаемых водой колонн или бойлеров, их растворяют или диспергируют в охлажденной воде. [c.183]

Способ очистки выбирают в зависимости от размеров изделий, характера загрязнений, типа производства и материала деталей. Мелкие детали с окалиной и ржавчиной в условиях массового производства очищают в галтовочных барабанах или травлением в растворах кислот с последующей нейтрализацией. Окал ину и ржавчияу с крупных изделий удаляют абраз1ивными кругами или дисковыми металлическими щетками. При необходимости крули и щетки устанавливают на гибких валиках. Для удаления окалины и ржавчины применяют также пескоструйную и дробеструйную обработку. Жиры и масло удаляют бензином, ацетоном и др. [c.47]

Очистку от смазки и жира можно выполнять при помощи органических растворителей (бензина, керосина), венской известью и щелочными растворами в горячих или электролитических ваннах. При больших масштабах производства органические растворители применять не рекомендуется, так как они опасны в пожарном отношении. Кроме того, после обработки бензином или керосином на поверхности деталей все же остается тонкая пленка жира. Для обеспечения надежного спепления нарощенного и основного металла необходимо удалить и эту пленку. При отсутствии специальных ванн указанная пленка может быть удалена натиранием поверхности детали венской известью, разведенной водой до кашицеобразного состояния. [c.123]

Коррозия, имеющая место в производстве этаноламинов, обусловливается присутствием примесей. В частности, большое влияние на коррозионную стойкость металлов оказывает двуокись углерода. Этаноламины легко поглощают ее, и на этом их свойстве основано широкое использование этаноламинов для очистки промышленных газов от СОг. Дымовые газы, содержащие 10—20% СОг, поступают в абсорбер. Туда же подается 10—30% водный расгвор моноэтаноламина. Далее очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а раствор моноэтаноламина, содержащий двуокись углерода, поступает на регенерацию в десорбер, где нагревается до кипения ( 120°С). Аппаратура установок очистки промышленных газов, изготовленная из углеродистой стали, интенсивно корродирует, причем коррозия носит неравномерный и язвенный характер. Сильнее всего корродируют аппараты, работающие при температуре выше 100° С, особенно в местах сварки. Сталь Х18Н10Т в условиях работы кипятильников этих аппаратов также нестойка. Кипятильники из- углеродистой и нержавеющей стали имеюг практически одинаковый срок службы [5—7]. [c.52]

В производстве персульфата калия в качестве сырья используется сульфат аммония, хлорид калия и роданид аммония, поступающие в производство в сухом кристаллическом виде. О коррозионной активности этих солей в водных растворах можнр судить по данным табл. 5.4. Используются также аммиачная вода и серная кислота. 20%-ная аммиачная вода готовится в цистернах из углеродистой ста,ли путем насыщения умягченной, т. е. обессоленной путем вофатитовой очистки, воды жидким аммиаком. Умягченная вода хранится в гуммированном стальном баке, фильтруется через медную сетку, охлаждается в холодильнике из нержавеющей стали, транспортируется по винипластовым трубопроводам и, таким образом, контакта с черными металлами не имеет. [c.112]

Очистка заготовок от окалины. Окалина на заготовках образуется при нагреве и охлаждении на открытом воздухе. Очистка заготовок от окалины может быть осуществлена механическими и химическими способами. К механическим способам относятся дробеструйная очистка, металлопескоструйная очистка, галтовка в барабанах. При массовом и крупносерийном производствах галтовка должна осуществляться в барабанах проходного типа. Химические способы очистки заключаются в обработке поверхности заготовок различными кислотами— травлении. Травление углеродистых сталей производится в концентрированной соляной кислоте при 20...30° С или в 20%-ном растворе серной кислоты при 60...80° С. Режимы травления приводятся в специальной литературе и справочниках. [c.299]

Установка предназначена для полного обессоливання сточных вод с целью их повторного использования в производстве и имеет проектную производительность 12 ООО м сут. Установка состоит нз трех самостоятельных технологических линий. В состав каждой линии входят фильтры предварительной очистки для удаления из сточных вод механических и органических примесей, катионитовый фильтр и два анионитовых фильтра, загруженных соответственно слабо- и сильноосновной анионообменной смолами. Растворы, образующиеся при регенерации ионообменных смол, обезвреживаются с помощью реагентов. [c.238]

Сокращенный метод фосфатирования. Акимов и Ульянов [136— 138] разработали и внедрили в производство сокращенный метод фосфатирования. Сущность метода заключалась в том, что в фосфатирующем растворе на основе 27-—30 г л мажеф при 86 —98 °С изделия выдерживали не до полного прекращения выделения водорода, а в 3-—5 раз меньшее время, в зависимости от вида предварительной обработки поверхности защищаемого металла травленые детали вместо 50—120 мин находились в растворе 15-—25 мин, а механически обработанные и.ти подвергнутые пескоструйной очистке 6—10 мин вместо 10-—40 мин. После фосфатирования и промывки водой изделия погружали на 10—30 мин в 7—9% раствор К2СГ2О7 при 75—96 С, 2—3 раза промывали горячей (60—80 °С) водой, высушивали при 80-—100 С, пропитывали 1—3 мин 5—7% раствором пушечного сала или вазелина в скипидаре (25—45 °С) и окончательно сушили (70—100 °С) 15—30 мин. Описанный метод основывался на следующих теоретических положениях 1) пленки, образующиеся в начале фосфатирования, лишь незначительно отличаются по защитным свойствам от более толстых пленок, получающихс при длительном нахождении металла в растворе 2) наиболь- [c.161]

Нейтрализация растворов очень часто применяется в производствах, где необходимо производить очистку растворов от различных примесей и шлама. Для очистки и фильтрации растворов в этих производствах применяют дорогостоящее оборудование, как, например, фильтрпрессы, барабанные фильтры, центрифуги и т. п., коррозия которого недопустима. Защита перечисленного оборудования от коррозии всегда связана с гуммированием, которое, в свою очередь, требует специализированных мастерских и большого опыта. Стадия нейтрализации в этих производствах имеет большое значение для борьбы с коррозией оборудования. Поэтому нейтрализация строго контролируется и растворы могут передаваться для дальнейшего производства только после лабораторного заключения о полноте ее. В качестве примера можно привести рассмотренное ранее производство хлорбензола, где процесс нейтрализации кислой массы с помощью соды (во избежа-82 [c.82]

Известио, что, несмотря на имеющееся в технических условиях на производство и приемку железобетонных работ [114] указание о необходимости очистки арматуры от ржавчины, эта операция редко выполняется строителями. Работа эта не механизирована и трудоемка. К тому же среди строителей бытует представление о том, что ржавчина исчезает, растворяется в беггоне. [c.48]

Комбинированный катионитно-анионитный метод очистки сточных вод от цинка имеет следующую схему стоки пропускают через колонку, заполненную катионитом КУ-2 в Na-форме, его регенерируют раствором хлорида натрия. Далее фильтрат направляют в колонку анионита АВ-17 в l-форме, а колонке цинк поглощается в виде ащ10нного комплекса. Для регенерации анионитов используют воду. Цинк (в виде хлорида цинка) возвращается в производство. [c.710]

Основным преимуществом использования ионообменных процессов для очистки сточных вод от солей цветных и тяжелых металлов (цинка, меди, хрома, никеля, свинца, ртути и др.) является возможность отказа от строительства накопителей отходов и возврат выделенных металлов в виде концентрированных растворов солей в производство. Для очистки, например, сточных вод производства вискозных волокон от ионов цинка применяют натрий или водород — катионирование. Эти стоки загрязнены серной кислотой и минеральными солями, они содержат более 100 мг/л ионов цинка. Динамическая обменная емкость сульфокатионита КУ-2 в водород-форме по цинку до проскока составляет 2—3 мг-экв/л, причем соотношение концентраций цинка и водорода или щелочных металлов мало влияет на обменную емкость ионита. С увеличением общей минерализации до 3—4 г/л полезная емкость катионита по цветным металлам снижается до 0,1—0,2 мг-экв/г. Обменная емкость слабокислых катионитов IKB-4) по цинку составляет 5 мг-экв/г даже при высокой минерализации воды [27, 291. [c.21]

Для повышения эффективности действия щелочного раствора рекомендуется добавлять в него сульфонол. Рабочий раствор в этом случае содержит 5—7% гидроксида натрия и 0,5—0,8% сульфонола [69]. Обработка проводится при температуре рабочего раствора 80—90 °С. Испытания щелочного раствора с сульфоно-лом, проведенные на предприятии по производству большегрузных автомобилей, где используется электрофорезное и электростатическое окрашивание, а также пневматическое распыление, показали его эффективность для удаления грунта В-КФ-093 и эмали МЛ-12 разных цветов. Однослойные покрытия снимаются за 5— 7 мин, многослойные — за 4—5 ч. После очистки подвески промывают струей воды. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...