Ткань для производства

Содержание летучих компонентов и смолы зависит от назначения материала например полотна ткани для производства тяжело нагруженных деталей должны содержать 40 — 46% смолы и 0,8 —2,5% летучих компонентов для производства подшипников и втулок 46—52% смолы и 1,5% летучих для производства фасонных деталей 48 — 52% смолы для производства зубчатых колес 45 — 49% смолы, а в трех наружных слоях 50 — 54% смолы. [c.47]

Прорезиненные ткани (для производства). . [c.195]

Вязкость трансформаторного масла тесно связана с его охлаждающей способностью. Вязкость масел, лаков и компаундов, применяемых для пропитки изоляции кабелей, конденсаторов, для пропитки бумаг и тканей в производстве лакобумаг, лакотканей, слоистых пластиков, для кленки миканитов, для эмалировки проводов или листовой стали, имеет весьма существенное значение для проведения соответствующих технологических процессов. Существует несколько различных видов вязкости динамическая, кинематическая и условная, определяемая в технике упрощенными, условными способами. [c.183]

Фильтровальные ткани для химических производств из волокон изготовляют рыболовные сети, канаты [c.70]

Синтетические ПАВ находят широкое применение в различных областях народного хозяйства. Они используются вместо мыла при стирке и обработке тканей, в производстве синтетического каучука, пластмасс, волокон, при резании, сверлении, бурении, помоле (для адсорбционного снижения твердости пород и металлов) и т. д. [c.28]

Для производства текстолита применяют в основном хлопчатобумажные (шифон, миткаль, бязь, гринсбон, нанка) ткани, значительно реже льняные и синтетические. Качество текстолита зависит от веса используемой ткани. Легкие ткани (до 150 г/м ) хорошо пропитываются, что позволяет получать материалы с высокими механическими и диэлектрическими свойствами текстолит на тканях среднего веса (до 300 г1м ) и тяжелых (свыше 300 г м ) обладает соответственно более низкими свойствами. [c.26]

Текстолитовая крошка представляет собой нарезанную в виде крошки пропитанную смолой ткань, применяемую для производства текстолита. Используется главным образом для изготовления деталей, от которых требуются повышенные механические и антифрикционные свойства (ролики управления, сепараторы подшипников и т. д.). [c.294]

Применяется почти исключительно для производства искусственного волокна и тканей, обладающих большой механической прочностью. Имеются указания на применение найлона для получения деталей литьём под давлением. [c.314]

В текстильной промышленности для производства ткани и трикотажа используется широкий ассортимент фасонной пряжи и нитей. [c.684]

Хотя для производства корпусов автомобилей обычно используются полиэфирные стеклопластики, появилось сообщение об использовании для этих целей в ГДР [1] фенолоформальдегидных пластиков на основе хлопчатобумажных тканей. [c.414]

Так как пластификаторы применяют в производстве ряда разнообразных покрытий, то следует установить принципиальные количества пластификаторов, вводимых в пленкообразующие компоненты. В качестве иллюстрации областей применения пластификаторов в табл. 72 приведены три покрытия для различных областей применения. Помимо этих трех областей, пластификаторы широко применяют в качестве полупродуктов, а также в производстве ряда покрытий для специальных целей. Мебельные и автомобильные покрытия представляют собой относительно твердые покрытия. Одни из них предназначаются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а другие подвергаются атмосферным воздействиям. Покрытия, применяемые по ткани и в качестве кабельной изоляции, должны образовывать очень эластичные пленки, обладающие термостойкостью в широком интервале температур, стойкостью к действию мыла, горячей воды и смазочного масла. В случае применения их в производстве материалов для упаковки пищевых продуктов они должны быть не токсичными. В качестве иллюстрации в табл. 72 приведены два наиболее широко применяемые высокополимерные соединения — нитроцеллюлоза и виниловая смола. Подробные рецептуры для производства специальных покрытий приведены в других главах. [c.431]

Целлюлоза, применяемая в качестве исходного материала для производства эфиров целлюлозы, является основным веществом, образующим ткани растений. В естественном состоянии она представляет собой высокополимерный материал, образующийся, по- [c.459]

Главнейшими промышленными источниками целлюлозы являются такие деревья, как сосна, тополь, ель, и растения — хлопок, пенька и лен. Состав древесины зависит от породы деревьев и части дерева, из которого ее добывают. В качестве среднего состава древесины можно принять 40—50% целлюлозы, 20—30% лигнина и 10—30% гемицеллюлозы и полисахаридов, отличных по составу от целлюлозы [2]. Хлопок является наиболее чистой формой природной целлюлозы, так как в нем содержится около 90% целлюлозы. Древесную целлюлозу освобождают от лигнина сульфитным, сульфатным или содовым процессом. Эти процессы осуществляются под давлением и при высокой температуре с последующей отбелкой или очисткой древесины другим способом для получения древесной пульпы. В результате такой обработки происходит расщепление молекулы целлюлозы и соответствующее снижение ее молекулярного веса. Для очистки целлюлозы из хлопкового линтера не требуется столь тщательной ее обработки. Линтер представляет собой короткие волокна или пушинки, растущие на хлопковом семени. Длинные волокна называются линтом. Если длинные волокна при удалении их с семени измельчаются, то их обычно относят к линтеру. Линт, или длинные волокна, применяют для производства хлопчатобумажных тканей. [c.460]

Для производства покрытий по тканям применяют нитроцеллюлозы повышенной вязкости, большей частью в интервале от 5—6-сек. до 30—40-сек. Высоковязкие нитроцеллюлозы применяют также и в тех случаях, когда требуется повышенная прочность пленки. Выше уже указывалось, что для повышения тепло- и светостойкости пленок в качестве пленкообразователей применяют смеси нитроцеллюлозы с этилцеллюлозой. Применение различных компонентов в производстве лаков для тканей показано в рецептуре 70. [c.499]

Их применение устраняет опасность возникновения пожара, связанную с нанесением этих смол в виде растворов в органических растворителях. Содержание смолы в латексах при рабочей их консистенции выше, чем в растворах. Латексы также значительно меньше растворов проникают в пористые материалы, например бумагу или ткань. Это значительно улучшает их прочность на разрыв. Когда смола пропитывает бумагу или ткань, отдельные волокна тесно слипаются и прочность пленки а разрыв уменьшается, когда же пленка смолы остается яа поверхности бумаги или ткани, наблюдается только небольшое уменьшение ее прочности на разрыв. Поливинилацетатные латексы применяют с некоторого времени в Европе [20] для производства строительных красок, их рекомендуют также для производства грунтовочных и покрывных лаков. Описание и рецептуры этих лаков будут даны в томе II. [c.596]

Гетинакс получается посредством горячей прессовки бумаги, пропитанной бакелитом. Для производства гетинакса берется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага ( 6-12). Пропитка ее смолой может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей yujKofl. В пропиточной машине бумага (или ткань —для производства текстолита, см. ниже), разматываясь с рулона, проходит через ванну с лаком, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способа пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются, [c.152]

На рис. 6-41 схематически представлено устройство обычной сдвоенной вертикальной пропиточной машины для пропитки бумаги (для производства гетинакса), а также ткани (для производства текстолита — см. ниже). Бумага (или ткань), разматываясь с рулона, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способя пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются, к тому же применение легкогорючего спирта повышает пожарную опасность производства. [c.215]

Гетинакс является наиболее распространенным и типичным слоистым электроизолящюнным материалом. Его изготовляют из прочной и нагревостойкой пропиточной бумаги (стр. 125), выработанной из древесной целлюлозы щелочной варки. Эту бумагу пропитывают бакелитовой смолой (стр. 71) в стадии А. Пропитка может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей сушкой. На фиг. 52 представлено схематиче-ски устройство обычной сдвоенной вертикальной пропиточной машины для пропитки бумаги (для производства гетинакса), а также ткани (для производства текстолита — см. ниже). Бумага, разматываясь с рулона I, проходит через ванну с лаком 2, поднимается в сушильную шахту 3 и через валики 4 я 5 наматывается па прие лиый механизм в. Существенным недостатком этого способа пропитки являлось расходование больших количеств дорогого растворителя—спирта, пары которого при сушке удалялись к тому же применение легкогорючего спирта повышало огнеопасность производства. [c.148]

ПРОМЫВНЫЕ МАШИНЫ, мапшны, применяемые при облагораживании различных волокнистых материалов (непряденых волокон, пряжи или ткани) для производства мокрых операций (одной водой или с добавками моющих или иных средств), сопровождающихся механич. воздействиями (разбалтыванием, отжиманием и т. д.). Конструкция П. м. обусловливается рядом обстоятельств, из которых существенное значение имеют 1) стадия механической обработки и вид волокнистых материалов, например непряденый материал, пряжа, ткани, чулочные изделия и т. д. 2) род волокнистого материала—хлопок, шерсть, шелк (искусственный и натуральный) 3) периодичность или непрерывность промьшки 4) ручная или механич. работа. Для получения возможно лучшего эффекта промывки П. м. конструируют т. о., чтобы обработка волокнистых материалов была как можно более интенсивной и равномерной волокнистый материал подвергают обработке следующими способами а) его передвигают (перетягивают) во время промывки в неподвижном растворе б) промывной раствор находится в движении (циркулирует), волокнистый же материал неподвижен в) волокнистый материал приводится в движение в циркулирующем промывном растворе. П. м. делятся на периодические (ручные и механические) и непрерывные. [c.126]

Промышленное применение. Ж. рыб и морского зверя применяются в разных отраслях пром-сти. В кожевенном деле они издавна применяются для замешивания или дубления кожи, особенно окисленные Ж., которые, образуя эмульсию, легко проникают во влажную животную ткань. Для производства лаков находит применение ивасевый Ж., который обладает удовлетворительной высы-хаемостью, отличающей его от прочих рыбьих Ж. Применение рыбьих Ж. в качестве составной части смеси с минеральными маслами как замена смазочных масел не дала большого эффекта вследствие повышенной способности их к окислению при высоких темп-рах. [c.70]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой. [c.153]

Стеклоткани представляют собой стеклонаполнитель, сотканный из стекложгутов с различной круткой и структурой прядей. Стеклоткани отличаются характером плетения, массой, шириной. Выбор ткани обусловлен рядом факторов, но основными являются толщина ткани и ее масса. Стеклоткани — идеальные армирующие наполнители для производства высокопрочных изделий со стабильными свойствами, применяемых, в частности, в самолетостроении. [c.376]

В легкой промышленности в одиннадцатой пятилетке намечается обеспечить внедрение менее энергоемких технологических процессов и ввод более производительного оборудования, в том числе совмещенного процесса мерсеризации и отварки в хлопчатобумажной промышленности, ротационных печатных машии в шелковой промышленности, линий промывки — релаксации трикотажных полотен, бесчелночных ткацких станков и многозевных ткацких машин для производства хлопчатобумал<ных, шелковых и пмрстяных тканей. За этот счет снизится расход тепловой энергии по сравнению с 1980 г. более чем на 1%- Кроме того, за счет реконструкции и совершенствования систем теплоснабжения и вентиляции, улучшения изоляции трубопроводов и оборудования в 1981—1985 гг. планируется снизить расход тепловой энергии почти на 2%. Общее снижение расхода тепловой энергии в легкой промышленности в одиннадцатой пятилетке по сравнению с 1980 г. составит свыше 3%. [c.93]

X —при 20°С в смеси 45% H2SO4, 3 /о HNO3, 0,5% пикриновой кислоты и 51,5% Н2О (отработанная жидкость при производстве пикриновой кислоты) (шерсть). И — ткани для фильтров. [c.426]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связуюш,его для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

Кальций хлористый (хлорид кальция, хлор — кальпий) КаСЬ, молекулярная масса 110.90. Побочный продукт производства соды, бесцветные кристаллы. Плотность 2,51 г/см (расплава 2,03 г/см ). Температура плавления 772° С, температура кипения 1600° С. Применяется при термохимической обработке металлов, изготовления кальциевых баббитов, охлаяодающих смесей (58,8"/о КаС1 6ПгО-Ь42,2% льда) до —55° С, обезвоживания спирта, эфира и других жидкостей и газов. Хорошо растворим в воде 42,7% при 20° С, 61,4% при 100° С. Водные растворы замерзают 20% при —J8,6° , 30 /о при —48°С. Применяют для пропитки древесины и тканей, для придания огнестойкости. [c.425]

Испытания прибора проводились на вертикальном грунтовальном агрегате на дерматиновой фабрике им. Ногина (г. Кунцево), где прибор был установлен для контроля нормы грунтоналожения на ткань при производстве дерматина. Испытания показали, что погрешность прибора в производственных условиях не превышает 1 /о. [c.210]

Для производства слоистых пластиков в виде листов, плит, стержней, труб или фасонных изделий применяются пропитанные термореактивной смолой (фенольно- и крезольно-формальдегидной и др.) и высушенные различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), бумага и древесный шпон . [c.690]

Разрешение проблемы утилизации ранее не использовавшихся отходов сыграло большую роль в повышении экономичности леблановского производства. Такими отходами были хлористый водород, выбрасывавшийся в атмосферу, и огромные отвалы сернистого кальция. Попытки утилизации хлористого водорода с целью выделения из него хлора, широко использовавшегося для производства хлорной извести (для беления тканей), относятся еще к 20—30-м годам XIX в. Однако лишь в конце 60—70-х годов прошлого столетия в этом деле были достигнуты положительные результаты. Проблему удалось разрешить В. Вельдону, Г. Дикону и Ф. Гертеру, разработавшим весьма экономичные способы получения хлора из хлористого водорода [25, с. 65]. [c.145]

Изготовление манжет и уплотнительных колец из прорезиненных тканей. Для изготовления манжет и уплотнительных колец применяют прорезиненный бельтинг, корд и чефер, представляющие собой техническую хлопчатобумажную плотную ткань. Можно также использовать отходы производства шинных заводов и заводов резиновых изделий, применяющих прорезиненный бельтинг, корд и чефер для изготовления покрышек автомашин и других изделий. Манжеты и уплотнительные кольца изготовляют следующим образом. Из листового прорезиненного ба ьтинга или чефера вырезают кружки или кольца таких размеров, которые обеспечивают получение требуемой манжеты. Нагревают пресс-форму до температуры 140— 150°, и нарезанные заготовки укладывают на матрицу или пуансон в количестве, соответствующем толщине изготовляемой манжеты с учетом припуска на опрессовку. Поверхности заготовок, прилегающие к стенкам пресс-формы, припудривают графитом во избежание прилипания их к пресс-форме. На собранные заготовки накладывают соответственно пуансон или матрицу, и устанавливают пресс-форму между нагретыми плитами пресса. [c.101]

Для производства крупногабаритных изделий процессы выкладки механизируются. Фирма HMS Вильтон разработала автоматическую установку для пропитки тканого стеклоровинга, который, проходя через связующие, сразу поступает на выкладку или на промел<уточиое хранение. [c.416]

GR-S (бутадиен стирол — 3 1) до каучуковых смол, содержащих не менее 85% стирола. В производстве каучука и твердых каучуковых смол эмульсию после окончания процесса сополиме-ризации разрушают, сополимер коагулируют, промывают и сушат. Получаемая таким образом эмульсия сходна с латексом натурального каучука и может применяться для пропитки бумаги, в качестве покрытий по ткани или для производства латексных красок. В тех случаях, когда латекс находит непосредственное применение, эмульгатор нужно выбирать особенно тщательно, так как он впоследствии из латекса не удаляется и остается в покрытии. [c.406]

Применения нитроцеллюлозы. Среди материалов, применяемых для производства покрытий, нитроцеллюлоза занимает особое положение, так как лаки на основе нитроцеллюлозы сохнут на воздухе быстрее, чем лаки на основе любого другого пленкообра-зователя. Нитроцеллюлозные покрытия высыхают от пыли в течение нескольких минут, но для того, чтобы они стали твердыми и их можно было бы шлифовать и полировать, а изделие упаковать для отправки, нужно несколько часов и даже целая ночь. Следует отметить, что за это время нитроцеллюлозные покрытия обычно приобретают большую стойкость к появлению отпечатков от давления упаковочной бумаги и других упаковочных материалов, чем покрытия, высыхающие в результате окисления. Способность нитроцеллюлозных лаков быстро высыхать и стойкость их пленок к появлению отпечатков делает их (пригодными, в частности, для нанесения в качестве покрытий по крупным, имеющим большой объем изделиям, которые нельзя сушить при высоких температурах (например, деревянная мебель). Быстрая сушка нитроцеллюлозных покрытий сокращает площади лакировочных цехов и размеры сушильных камер для крупных изделий. Однако известно много примеров, когда нитроцеллюлозные лаки подвергаются ускоренной сушке при температуре от 65 до 85° в сушильных камерах или туннельных сушилках. В частности, автомобильные нитроцеллюлозные покрытия обычно подвергают ускоренной сушке приблизительно в течение 1 часа в таких условиях, что они становятся достаточно твердыми для полировки. Нитроцеллюлозные покрытия на рулонной бумаге или тканях часто подвергают ускоренной сушке, пропуская их от 2 до 10 мин. через туннельные сушилки. Это позволяет удалить из покрытия последние остатки растворителя и свернуть лакированный материал после охлал<де-ния в рулон без опасения его слипания. [c.482]

Пластифицированные составы, содержащие поливянилбути-раль, применяют для производства специальных покрытий по тканям. Такие покрытия можно сделать более стойкими к действию растворителей и менее чувствительными к нагреванию, если ввести в них небольшое количество термореактивных смол. Эти покрытия можно применять и в качестве клея для таких различных материалов, как ткань, бумага, асбест, пробка, дерево, металл, стекло и пластмассы. При отверждении этих смол кратковременным нагреванием они становятся более стойкими к действию тепла, растворителей и влаги, чем термопластические клеи. О широком применении чистого поливинилбутираля в качестве промежуточного слоя безосколочного стекла -сообщалось уже выше. Дальнейшие подробности о рецептурах и применении покрытий на основе поливинилбутираля даются в томе И. [c.593]

Фирма В. F. Goodri h hemi al o. выпускает 10 латексов, содержащих смолы на основе полихлорвинила . Состав этих смол Б литературе не приводится. Свойства латексов на их основе изменяются в широких пределах, что указывает на значительное колебание в составе самих смол. Эти латексы предназначаются для применения в качестве покрытий по бумаге и тканям, а также для производства водяных малярных и типографских красок. [c.605]

Иллюстрацией применения Акрилоида В-72 вместе с этилцеллюлозой для производства эластичного покрытия по ткани может служить рецептура 86. [c.625]

Очень эластичные акриловые смолы, как Акрилоид С-10, применяют для производства грунтовочных покрытий по ткани и резине. Такие покрытия обладают прекрасной адгезией к подложке и последующему слою покрытия. Комбинации Акрилоида С-10 с нитроцеллюлозой применяют также для ускорения высыхания покрытий. Типичный состав такого покрытия приведен в рецептуре 89. [c.627]

Определение высыхания до отсутствия отпечатка. Так как большая часть окрашенных изделий вскоре после нанесения покрытия завертывается и пакуется, то всегда необходимо иметь уверенность в том, что оберточный материал не будет прилипать к покрытию и портить его внешний вид. Из-за большого разнообразия упаковочных материалов и различного веса изделий стандартный метод определения скорости высыхания до отсутствия отпечатка до сих пор не разработан. В общем виде такое испытание покрытий после холодной или горячей сушки сводится к тому, что на покрытие кладут кусок ткани и на его помещают груз. Эту систему выдерживают в течение определенного времени при комнатной температуре или при 45—50°, после чего груз и ткань удаляют и фиксируют состояние покрытия. В качестве ткани для испытания можно применять фланель, холст, грубую киперную ткань или толстую бумагу. Если покрытие дает отпечаток, то к нему прилипают волокна фланели. Киперная ткань также является прекрасным материалом для таких испытаний на покрытиях, дающих еще отпечаток, киперная ткань оставляет не волокна, как фланель, а отпечаток рисунка ткани. В процессе испытания нагрузку постепенно увеличивают от 0,07 до 0,7 кг см с интервалом 0,14 Kzj Mp-. Температура при испытании должна быть выше комнатной, так как многие изделия перевозятся в открытых машинах и могут нагреваться летом до 50°. Удовлетворительные результаты получаются при производстве параллельных испытаний на двух пластинках. В этом случае на пластинки поверх покрытия накладывают ткань и прижимают ее грузом [c.727]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...