Очистка растворов в производстве цинка

Очистка растворов в производстве вольфрама 345 молибдена 356 меди 122, 135 цинка 211 [c.566]

В виде шламов, получаемых при очистке растворов сульфата цинка <из обожженной руды). Растворы сульфата цинка используются в производстве литопона нлн для электроосаждения цинка. [c.266]

Трудности в производстве и применении цинка связаны с его склонностью к образованию на поверхности обильного слоя окислов (белой ржавчины). Поскольку окисный слой уменьшает адгезию покрытий и ухудшает внешний вид, изделия из цинка подвергаются специальной обработке в растворе солей хромовой кислоты. Очистка отливок из цинковых сплавов заслуживает более подробного рассмотрения, поскольку цинк является типичным примером металла, чувствительного к действию моющих растворов, а также потому, что отливки легче поддаются коррозии, чем изделия, полученные методами обработки давлением. [c.181]

В настоящее время свыше 80 % мирового производства никеля и цинка и 10 % меди получают с использованием процессов цементации. Цементация как технологический процесс обладает рядом достоинств, из которых наиболее существенными являются 1) высокие скорости процесса 2) простота аппаратурного оформления 3) отсутствие загрязнения технологических растворов при их очистке от примесей. Высокую производительность процессов цементации можно проиллюстрировать на примере реакторов с кипящим слоем частиц металла-цементатора, используемых для очистки никелевых растворов от меди. Так, в реакторе одного из заводов за 0,24 ч из раствора осаждается около 330 кг меди. Сила тока в эквивалентном электролизере, необходимая для получения той же производительности по меди, составила бы свыше 1 10 А при условии полного использования тока в процессе. [c.3]

Комбинированный катионитно-анионитный метод очистки сточных вод от цинка имеет следующую схему стоки пропускают через колонку, заполненную катионитом КУ-2 в Na-форме, его регенерируют раствором хлорида натрия. Далее фильтрат направляют в колонку анионита АВ-17 в l-форме, а колонке цинк поглощается в виде ащ10нного комплекса. Для регенерации анионитов используют воду. Цинк (в виде хлорида цинка) возвращается в производство. [c.710]

Основным преимуществом использования ионообменных процессов для очистки сточных вод от солей цветных и тяжелых металлов (цинка, меди, хрома, никеля, свинца, ртути и др.) является возможность отказа от строительства накопителей отходов и возврат выделенных металлов в виде концентрированных растворов солей в производство. Для очистки, например, сточных вод производства вискозных волокон от ионов цинка применяют натрий или водород — катионирование. Эти стоки загрязнены серной кислотой и минеральными солями, они содержат более 100 мг/л ионов цинка. Динамическая обменная емкость сульфокатионита КУ-2 в водород-форме по цинку до проскока составляет 2—3 мг-экв/л, причем соотношение концентраций цинка и водорода или щелочных металлов мало влияет на обменную емкость ионита. С увеличением общей минерализации до 3—4 г/л полезная емкость катионита по цветным металлам снижается до 0,1—0,2 мг-экв/г. Обменная емкость слабокислых катионитов IKB-4) по цинку составляет 5 мг-экв/г даже при высокой минерализации воды [27, 291. [c.21]

Гидрометаллургическим способом возгоны перерабатывают по схеме, сходной с производством цинка, только исключается ненужный здесь обжиг. При выщелачивании получают свинцовый кек [до 30% РЬ(РЬ504)], он поступает в производство свинца. Основную часть меди удаляют в виде медно-хлорного кека (30% Си). Сравнительно небольшие количества железного кека концентрируют основную массу индия. Растворы (130 г/л 2п и 0,8 г/л С(1) смешивают с цинковыми и после обычной очистки направляют на электролиз. [c.227]

М. и. прежде вулканизовались исключительно т. н. холодным способом, для чего тонкостенные изделия (до 0,2 мм) подвергались действию паров полухлористой серы в герметически закрытых шкапах, а более толстые погружались в растворы полухлористой серы в бензине или сероуглероде. Однако изделия, вулканизованные холодным способом, сравнительно быстро стареют, не выдерживая продолжительного хранения, и становятся негодными к употреблению. Поэтому за последние годы повсеместно переходят на горячий способ вулканизации. Для этой цели к каучуку, или резиновой смеси до растворения в бензине, или к латексу добавляют серу и другие вещества, способствующие вулканизации (ускорители, активаторы), и готовые изделия нагревают в течение нек-рого времени в горячем воздухе. Еще более распространен несколько иной способ к каучуку шш латексу предварительно добавляют только серу после макания изделия погружают в раствор сильно действующего ускорителя с суспензией активатора, а затем вулканизуют их в горячем воздухе, в горячей воде или в горячем растворе ускорителя. Горячая вулканизация дает гораздо более стойкий товар, сохраняющий свою эластичность продолжительное время. Вулканизованные изделия снимают с форм после предварительного припудривания или смачивания слабым раствором глицерина или мыльной водой. В качестве припудривающих материалов применяются рисовая пудра, мука, тальк, стеарат цинка, ликоподий и т. п. Изделия пудрят не только для того, чтобы облегчить снятие изделий с форм и для предохранения их от слипания, но и для того, чтобы придать им шелковистый внешний вид. Для покрытия пудрой изделие иногда погружают в суспензию припудривающего материала в воде. С форм их снимают вручную, выворачивая изделия наизнанку, или специальными машинами, состоящими из вращающихся наклонных или горизонтальных щеток. Формы после тщательной очистки возвращаются вновь е производство, а изделия поступают на осмотр, браковку и упаковку. Нек-рые изделия (напр, детские надувные шары) после вулканизации подвергаются окраске органич. красителями. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...