Материалы технологическое применение

Полная автоматизация цикла технологической операции на станках с ЧПУ, в том числе загрузки—выгрузки при использовании промышленных роботов, поворотных столов и других устройств, позволяет применять многостаночное обслуживание. Технические характеристики оборудования обеспечивают обработку заготовок в широком диапазоне размеров из разных материалов и применение режущих инструментов из быстрорежущих [c.218]

Электроизоляционные компаунды (составы)—твердеющие материалы. При технологическом применении (пропитке, заливке) находятся в жидком состоянии. В рабочем состоянии они тверды. Их свойства приведены в табл. 23.15. [c.557]

Материалы, обсуждаемые в этой главе, как правило, представляют собой смесь двух или более компонентов большинство из них получают методами порошковой металлургии. Некоторые из них изготовляют методом внутреннего окисления, при котором один из металлов сп.лава превращается в окисел. При этом получаемые композиции обладают особыми электрическими, механическими, фрикционными и технологическими свойствами, превосходящими свойства традиционных металлов и сплавов. Эти композиционные материалы находят применение в электрических контактах, в постоянных магнитах, при сварке сопротивлением, в электрических разрядниках, в электрохимических установках и электрических щетках. [c.416]

Феноменология пробоя. Сведение исследований физического принципа ЭИ к определению и сопоставлению в.с.х. пробоя различных сред на косоугольных импульсах не раскрывает сущность происходящих физических процессов и ограничивает практические возможности оптимизации процесса в различных технологических применениях способа. Для этого требовалось проведение исследований непосредственно процесса пробоя в реальных условиях реализации способа при вариации вида горной породы и жидкой среды, типа электродов, величины межэлектродного промежутка, формы импульса напряжения, его амплитуды и полярности. Использование в опытах соответствующих материалов (пластичного фторопласта и прозрачного органического стекла) и методик, в том числе метода отсечки напряжения, позволяет оптически фиксировать каналы неполного пробоя в материале, выявлять динамику их прорастания. Исследования непосредственно на образцах горных пород дали возможность выявить эффекты влияния структуры и текстуры породы. [c.26]

Представленный в настоящей работе большой объем научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по электроимпульсной дезинтеграции материалов, успешно апробированный в опытно-промышленном масштабе, свидетельствует о высоком научно-техническом потенциале способа, широком диапазоне его технологического применения. [c.305]

В возрастающем общем объеме машиностроительной продукции все большее место занимают изделия, изготовленные из специальных материалов, которые, как правило, трудно поддаются обработке традиционными методами. Эти методы, требующие громоздкого и энергоемкого оборудования, оказываются неэффективными еще и потому, что в общей стоимости изделия именно стоимость материала составляет основную долю, т. е. целесообразно применять способы обработки с наиболее экономичным использованием дорогостоящих материалов. В этих целях инженеры и конструкторы разрабатывают ловые технологические процессы, основывающиеся на последних достижениях науки. В первую очередь речь идет о технологическом применении лазерной техники. Сфокусированный луч лазера создает локализованное Б малой области сверхвысокое давление и температуру, достаточную не только для плавления обрабатываемого материала но и для его испарения. Существенное преимущество лазерной технологии — относительная простота управления траекторией и интенсивностью луча, его доставки в нужное место с помощью системы зеркал. [c.11]

Разработанные само смазывающиеся материалы нашли применение в машиностроении, приборостроении в виде сепараторов подшипников качения в подшипниках скольжения, шестерен редукторов сухого трения, в виде покрытий для направляющих станков с программным управлением (повышение износостойкости станин, снижение автоколебаний, улучшение класса частоты обрабатываемой детали), в виде подмазывающих элементов при горячей прокатке тугоплавких металлов в вакууме. Высокая технологичность разработанных материалов особенно ЭДМА и НАСПАН, а также то, что для изготовления деталей трения не требуется специальных линий, сложной технологической оснастки, все больше привлекает внимание промышленности. [c.201]

Поскольку машины отличаются большим разнообразием используемых материалов, технологических процессов, геометрических форм и размеров, используемых физических явлений и условий применения, неопределенность в требованиях к видам указанной информации недопустима, так как она может привести к тому, что средствами технической диагностики нельзя будет проконтролировать ряд дефектов и процессов, которые в определенных ситуациях определяют работоспособность машины. Поэтому целесообразно ввести определенную классификацию той информации, которая относится в целом ко всем машинам, а затем — в конкретных требованиях к машине (или ее частям) указывать по каждому виду информации, что необходимо контролировать. [c.200]

На базе теории тепловых процессов, параллельно с изучением свариваемости, изучаются коэффициенты полезного использования тепловой энергии источников. Теория тепловых процессов непрерывно развивается, она пополняется новыми данными на базе сварки новых материалов и применения разнообразных новых технологических сварочных процессов. [c.131]

Для повышения технологической прочности в процессе кристаллизации можно рекомендовать любые меры технологического (применение оптимальных сварочных материалов, режимов и условий сварки) и конструктивного характера, направленные на снижение величины деформаций и напряжений в процессе сварки или замедление их роста. Повлиять на скорость роста напряжений можно в результате местного или общего [c.504]

В производстве легковых и грузовых автомобилей, включая фургоны, городские автобусы и междугородные автобусы-экспрессы, а также при изготовлении железнодорожных вагонов используется огромное количество разнообразных материалов. Разработка составов материалов и процессов изготовления деталей из них должна обеспечить низкую себестоимость, малую энергоемкость, высокие эксплуатационные качества и красивый внешний вид изделий. Появление новых технологий и их быстрая смена из соображений наличия источников энергии, защиты прав потребителя, ответственности изготовителя за качество выпускаемой продукции, гарантийных обязательств и охраны окружающей среды потребовали пересмотра традиционной методики отбора материалов. Перед применением в промышленности, выпускающей наземные транспортные средства, любой потенциальный материал или технологический процесс должен быть оценен в свете указанных требований, а в автомобилестроении, кроме того, — и с учетом общего экономического состояния отрасли [c.485]

Создание высокопрочных надежных судостроительных сталей требует использования новых критериев оценки качества металла, разработки новейших технологических процессов производства стали и сварочных материалов. Необходимо применение методов глубокой очистки стали от вредных примесей и неметаллических включений, специальной термопластической обработки с прокатного нагрева и др. [c.313]

Статья Успехи в области голографических регистрирующих материалов классифицирует различные регистрирующие материалы в соответствии с их способностями образовывать тонкие или толстые, амплитудные или фазовые голограммы. Рассматриваются также подклассы материалов, связанные с отражающими или пропускающими свойствами голограмм. В статье приводятся основные технологические характеристики и обзор современных исследований. Обсуждаются также материалы для применения в инфракрасной и ультрафиолетовой голографии. [c.297]

Термомеханическая прочность стеклянных активных элементов явно недостаточна для ряда технологических применений (см. требования к таким лазерам в п. 3.1), что вынуждает использовать в этих случаях более дорогие и дефицитные элементы из кристаллических материалов. В связи с этим задача повышения допустимой мощности накачки стеклянных элементов является весьма актуальной такие элементы и будут рассмотрены в дальнейшем. [c.26]

Третье направление, которое получило успешное развитие, — это разработка относительно мощного класса отпаянных промышленных АЭ серии Кристалл со средней мощностью излучения 30-50 Вт и более для технологических применений, в частности для прецизионной обработки тонколистовых материалов электронной техники и разделения изотопов. [c.35]

Исследование процессов разрушения в технологических задачах обработки металлов давлением, как правило, ограничивается анализом напряженного и деформированного состояния в обрабатываемом материале и применением тех или иных критериев разрушения. Но такое решение проблемы оказывается явно недостаточным, когда обрабатываемый материал является существенно неоднородным, содержащим компоненты, которые в силу статистического распределения их прочностных свойств могут разрушаться уже на ранних стадиях формоизменения. В частности, как было показано, деформирование композитов может сопровождаться накоплением повреждений на микроструктурном уровне в виде разрывов отдельных волокон. В зависимости от объемных долей волокон, от прочности связи между компонентами, от скорости деформирования [179] разрушение отдельных волокон может или вызывать, или не вызывать окончательное разрушение материала. [c.255]

В разработанном методическом материале Технологические рекомендации по применению СТ СЭВ 179 75 Поля допусков деталей из пластмасс установлены дополнительные термины и определения, относящиеся к допускам деталей из пластмасс, технологические допуски, основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс. [c.237]

Во многих случаях неметаллические материалы обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем металлы. Поэтому они находят широкое применение при защите металлического оборудования от коррозии, а также как конструкционные материалы. Область применения того или иного материала определяется его физико-химическими и технологическими свойствами, химической стойкостью, термостойкостью и т. п. Так, по сравнению с винипластом, для которого предельно допустимая рабочая температура 40—50° С, фаолит можно эксплуатировать до 130—150° С, а в некоторых случаях даже при более высоких. Фаолит сравнительно [c.61]

Основными направлениями в организации технологических процессов при конструировании и модернизации оборудования, обеспечивающими указанные в п. 3 требования, должны являться замена вредных веществ безвредными или менее вредными замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми применение оборудования с встроенными местными отсосами применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировке пылящих материалов. [c.196]

Основными путями получения сварных соединений, стойких против образования трещин, являются 1) высокое качество исходных материалов (основного и присадочного материала, защитных материалов 2) применение технологии сварки, гарантирующей минимальное насыщение примесями металла шва 3) рациональное конструирование сварных узлов 4) применение специальных технологических приемов, например для металлов второй группы подогрев в процессе сварки. [c.500]

Необходимыми условиями высококачественного проектирования являются надлежащее обоснование назначения, мощности и местоположения предприятий, а также его соответствие прогрессивным формам организации и эксплуатации автомобильного транспорта широкое использование зарубежного опыта применение научной организации труда и управления, наиболее современных технологических процессов технического обслуживания и ремонта подвижного состава и их максимальная механизация применение наиболее экономичных и эффективных способов хранения автомобилей соответственно их типу и климатическим условиям широкая производственная кооперация с другими предприятиями, централизация технического обслуживания и ремонта автомобилей целесообразный выбор земельного участка и кооперирование внешних инженерных сетей максимальное сокращение территории предприятия и его размещение по возможности в одном блокированном здании сокращение площадей и объемов зданий при сохранении заданной мощности предприятия унификация объемно-планировочных решений здания с применением наиболее экономичных сборных конструкций, типовых деталей заводского изготовления и эффективных строительных материалов широкого применения типовых и повторного использования экономичных индивидуальных проектов. [c.12]

В связи с возросшими требованиями к показателям обработки и ее автоматизации, а также постоянным расширением номенклатуры обрабатываемых материалов, технологические возможности абразивного хонингования оказались во многих случаях недостаточными. Успешное решение одной из сложнейших научно-техниче-ских проблем — синтезирование алмаза и его промышленное производство открыло самые широкие возможности дальнейшего развития процесса и технологии хонингования. За короткий период времени алмазное хонингование получило широкое применение в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности нашей страны и за рубежом. [c.24]

Для определения пригодности материала к применению в сварных конструкциях существуют различные специальные пробы, которые позволяют произвести оценку технологической прочности применительно к выбранным сварочным материалам и технологическим условиям. Так, например, известны пробы Института электросварки им. Е. О. Патона, МВТУ им. Баумана, ЛПИ им. М. И. Калинина, Кировского завода и др. В технологических пробах в известной мере воспроизводятся условия выполнения сварных швов, соответствующие достаточно жестким условиям сварки, характерным для определенных отраслей производства. Удовлетворительное выполнение такой пробы может служить некоторой гарантией, обеспечивающей в указанных условиях достаточную технологическую прочность сварных соединений. Все эти пробы дают только качественную оценку и не относятся к числу обязательных испытаний при определении свойств материалов. Однако применение этих проб позволило уточнить некоторые важные требования, которые необходимо предъявлять к материалам для сварных конструкций. Было установлено, что приемка металла для сварных конструкций должна производиться не только по механическим характеристикам, но также и по химическому составу. При этом для обеспечения высокой технологической прочности металла сварных конструкций оказалось необходимым устанавливать для него более жесткие ограничения по химическому составу, по сравнению с металлом клепаных конструкций. В связи с этим для металла сварных конструкций ограничено содержание углерода, а также принято более строгое ограничение вредных примесей серы и фосфора. [c.15]

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ [c.503]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

Результаты предыдущих исследований показали, что использование композиционных материалов, армированных борными волокнами, в обшивках крыла позволило обеспечить экономию массы 23—40 % в зависимости от сложности конструкции и других условий. Однако подобный успех не был достигнут в части снижения массы элементов набора. Полагают, что при устранении конструктивных ограничений, расширении круга используемых композиционных материалов и применении новых подходов к проектированию должна быть достигнута экономия массы коробчатых конструкций порядка 30—35 %. С этой целью в 1971 г. был начат второй этап программы ПКККМ. Главные усилия были направлены на устранение конструктивных ограничений и издержек, встреченных в предыдущей работе. Увеличение массы вследствие концентрации напряжений у технологических или крепежных отверстий, а также вследствие широкого использования металла было коренным образом уменьшено или полностью исключено. [c.150]

Порошкообразные наполнители вводят в ФАПМ с целью придания им определенных технологических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителей используют минеральные и органические материалы. Наибольшее применение находят такие минеральные наполнители, как железный сурик, баритовый концентрат, окись хрома, глинозем, каолин, вермикулит, сульфиды и галоиды металлов, диатомиты, трепелы, мел и др. Сочетание наполнителей и их количественное содержание оказывают влияние на коэффициент трения ФАПМ, их износостойкость и другие физико-механические показатели, а также на технологические свойства материала в процессе его переработки [31 ]. По данным работы [45], коэффициент трения минеральных наполнителей пропорционален их твердости по Моосу. [c.108]

Для технологических применений лазеров особый интерес представляет некоторая температурная граница Топределяющая нагревание материала без разрушения, и соответствующая ей пороговая плотность мощности qg. При Т > Т ц q > q начинаются испарение и разрушение материала. Значения q для некоторых материалов при облучении их на воздухе равны [c.109]

Для этого необходимо в конструкции заготовки и технологии ее изготовления предусмотреть возможность экономии труда и материалов путем применения штампованных, штампосварных, штамполитых заготовок, а также применения автоматизированных технологических процессов. [c.114]

Сведения о сорбции редких и рассеянных элементов и примеры технологического применения анрюнитов и катионитов свидетельствуют об эффективности ионообменной технологии в производстве указанных элементов из разнообразного сырья. Большое значение ионообменные методы имеют и в аналитической химии редких элементов, а также в техническом анализе сложных по составу рудных материалов и промпро-дуктов. [c.138]

Разрабатываемые конструкции деталей должны иметь рациональные форму п размеры, определяющие виды заготовок, допуски и качество рабочих поверхностей, с учетом максимально возможной унификации элементов конструкции (диаметров отверстий, крепежных деталей, резьб, шлицев н др.), что резко сокращает номенклатуру мерительного и режущего инструментов, а также повышает технологичность изделггя (табл. 1.4—1.28). Материалы, применяемые для изготовления деталей, необходимо максимально унифицировать, сокращая число марок и типоразмеров сортового материала (прокат, листы). Применение новых или нетрадиционных материалов, технологические свойства которых еще недостаточно изучены, вызывает значительные затруднения при серийном производстве изделия, поэтому к выбору материалов необходимо привлекать материаловедов для экспериментального изучения и освоения процессов обработки таких материалов. [c.23]

Объединение в одном разделе таких различных по своей физической пр -,роде методов, как электрические, химико-механические и ультразвуковые, обусловлено тем, что ояи являются разновидностями более общей группы электрофизических и электрохимических методов обработки материалов, а также тем, что их технологическое применение в большинстве случаев вызывается одними и теми же 1п ричина1ми, причем цели и объекты их применения также одинаковы. [c.5]

Иногда вопросы материального оформления процесса удается решать оригинально. Имея данные по коррозионной стойкости-и зная технологический процесс, можно подбирать условия для снижения коррозии, например исключить защелачивание реакционной массы в процессе получения фенола и ацетона. Иногда в результате работы по определению коррозионной стойкости материалов создаются новые материалы, находящие применение не только в данном технологическом процессе, но и в других производствах. Примером может служить процесс получения нафталина и бензола из нефтяного сырья, в котором самым напряженным по материальному оформлению оборудования является реакторный узел. Реакция гидродеалкилирования протекает при температуре 750°С п парциальном давлении водорода 60 атм. [c.20]

Из природных неорганических материалов наибольшее применение в строительстве находят осадочные породы — известняк, доломит. Они неустойчивы в кислотах, поэтому изделия из них необходимо защищать в условиях кислотной агрессии. Изверженные породы —андезит, базальт, габбро, гранит обладают высокой кислото- и щело-честойкостью, поэтому изделия из них специальной защиты от разрушения под действием внешних факторов не требуют, Напротив, штучные материалы из них (блоки и плиты правильной формы) используют для защиты строительных конструкций и технологического оборудования на химических предприятиях. При изготовлении защитных покрытий соединения между отдельными блоками и плитами, крепление их к основаниям производят с помощью кислотоупорных замазок арзамита, эпоксидных, полиэфирных, силикатных [3]. [c.109]

В ультразвуковой технике широко применяются магнитострикционные электроакустические преобразователи [1, 2]. Особенно большое распространение они получили как излучатели в установках активного технологического применения ультразвука, работающих на частотах 15— 60 кгц. Материалами для таких преобразователей служат обычно металлы и сплавы с магнитострикционными свойствами никель, железо-кобальто-вые сплавы (из которых наиболее известен пермендюр), железо-никелевые сплавы, железо-алюминиевые сплавы (последние известны под названием альфер, альфеноль). Поиски новых материалов для преобразователей привели к разработке керамики с магнитострикционными свойствами — специальных типов ферритов. Близкие по механическим свойствам и по технологии изготовления к пьезоэлектрическим керамикам типа титаната бария или титаната-цирконата свинца, магнитострикционные ферриты, как и эти последние, экономичны, дешевы, относительно просты в изготовлении, не требуют дефицитных исходных материалов. Все эти факторы приобретают весьма важное значение в связи с массовым внедрением ультразвуковых методов в народное хозяйство. [c.113]

Объем разработки технологических процессов зависит от типа производства, Более надежные результаты могут быть получены при проектировании по точной проГ(ра(Мме, т. е. когда технологические процессы разрабатываются для каждой детали, включенной в программу цеха. Этот метод оправдывает себя в массовом и крупносерийном производстве. Время проектирования можно сократить, используя накопившиеся в проектных организациях архивные тех-нолопические процессы для обработки сходных деталей или данные с уже действующих заводов. При этом в расчеты вводятся коррективы, учитывающие. применение прогрессивных технологических решений. При использовании архивных материалов технологические процессы на отдельные детали могут разрабатываться с меньшей подробностью. [c.130]

Для дальнейшего повышения динамических качеств автомобилей большое значение имеет максимально возможное снижение веса Поэтому одним из важ-ных требований, предъявляемых к автомобильным материалам, является умень. шение общего вес4автомобильных деталей, С этой целью детали изготавливают из алюминиевого и цинкового литья, отличающегося хорошими технологическими свойствами, а такжё из синтетических материалов. Область применения указанных материалов при изготовлении автомобильных деталей увеличивается. [c.4]

Таблица 65 Технологические характеристики процесса ЭЭПр в заготовках из различных материалов с применением ГИ по схеме ЛС

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...