Технология Хонингование

Кремень 3. И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования. М. Машиностроение, 1978. 52 с. (НТО МАШ-ПРОМ). [c.834]

В третьем издании (2-е изд. 1967 г.) основное внимание уделено современной прогрессивной технологии хонингования и суперфиниширования применению инструментов из сверхтвердых материалов (эльбор, алмаз), комбинированным высокопроизводительным процессам с наложением ультразвуковых колебаний и электрохимического эффекта и т. п. даны сведения о технологии доводочных процессов обработки абразивными брусками. [c.240]

В связи с возросшими требованиями к показателям обработки и ее автоматизации, а также постоянным расширением номенклатуры обрабатываемых материалов, технологические возможности абразивного хонингования оказались во многих случаях недостаточными. Успешное решение одной из сложнейших научно-техниче-ских проблем — синтезирование алмаза и его промышленное производство открыло самые широкие возможности дальнейшего развития процесса и технологии хонингования. За короткий период времени алмазное хонингование получило широкое применение в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности нашей страны и за рубежом. [c.24]

Рациональное построение процесса и поиск оптимальной структуры операций относятся к числу наиболее сложных задач разработки технологии хонингования. Для их решения необходимо иметь достоверное математическое описание многофакторного процесса и достаточно эффективные алгоритмы оптимизации операций хонингования. [c.35]

Доля обработки деталей машин методом хонингования в машиностроении с каждым годом возрастает. Операции хонингования являются нередко составной частью автоматизированных технологических процессов, однако их автоматизация представляется достаточно сложной задачей. Последнее обстоятельство нередко приводит к тому, что именно на этапе хонингования технологический процесс (его автоматизированная часть) прерывается и операция хонингования ведется при непосредственном участии рабочего. Применение автозагрузочных устройств и приспособлений позволяет автоматизировать один из важнейших этапов технологии хонингования— установку в зоне обработки и снятие обработанной детали (передачу ее на следующую операцию). Возможность изменения давления хонинговальных брусков в течение рабочего цикла обработки одной детали создает предпосылку для целенаправленного управления ходом процесса хонингования. Автоматизация этого технологического процесса позволяет полностью исключить участие рабочего в управлении рабочим циклом станка. [c.110]

Рекомендации по технологии хонингования чугунных и стальных деталей алмазным инструментом. Изд. НИИАвтопрома, М., 1967. [c.166]

Технология хонингования. Для обеспечения высокой эффективности процессов необходимо с учетом конкретных физикомеханических свойств обрабатываемого материала, требуемой шероховатости поверхности, диаметра и глубины отверстия, возможностей оборудования правильно выбрать зернистость алмазных брусков, марку алмазного порошка и связки, режимы резания, марку СОЖ. Рекомендации по выбору зернистости алмазных брусков приведены в табл. 12.1 [50]. [c.262]

Одним из научных направлений работы кафедры Технология машиностроения является исследование финишных процессов, направленное на повышение точности и производительности обработки. К числу таких прогрессивных процессов относится хонингование. [c.370]

Примеры применения алмазного инструмента для обработки деталей автомобилей и тракторов. В ремонтной технологии алмазный инструмент находит наибольшее применение на операциях хонингования, полирования, выглаживания, т, е. при финишной обработке деталей, где окончательно формируются точностные и качественные параметры восстановленных поверхностей. [c.336]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Шлифовальные станки предназначены для отделочных операций, обеспечивающих высокую точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей. Шлифование и особенно хонингование — наиболее точные способы обработки деталей на металлорежущих станках. Современное производство машин, основанное на взаимозаменяемости деталей, возможно только при применении шлифования и доводочных операций. Количество шлифовальных станков в современном машиностроительном производстве составляет 10%, а иногда 20% и более от всего парка станков. В связи с улучшением технологии заготовительных цехов и уменьшением припусков на обработку в ряде случаев появилась возможность обрабатывать детали непосредственно на шлифовальных станках, без предварительной обработки на других станках. [c.386]

Выбирать экономически выгодную технологию удаления ржавчины (учитывая экономические преимущества в перспективе). При этом могут быть рассмотрены следующие методы выветривание с последующей ручной или механической очисткой, газопламенное удаление окалины, пескоструйная очистка, жидкостное хонингование, удаление окалины в расплаве гидрида натрия, травление или кислотное удаление ржавчины. [c.265]

Сравнение линий МРЛ-4, МРЛ-34 и МРЛ-58 показывает, что повышение эксплуатационной надежности автоматических линий неизбежно связано с простейшими рациональными конструктивными схемами, с минимальным количеством малонадежных элементов, с отказом от технической помпезности , от применения механизмов и устройств, которые не являются технологически необходимыми (магазины-накопители, контрольно-блокировочные устройства и т. д.). Применение новых конструктивных решений, а также целого ряда технологических методов повышения надежности (хонингование гидроцилиндров, закалка направляющих и т. д.) позволили резко повысить уровень надежности автоматических линий типа МРЛ. Аналогично путем конструктивного совершенствования механизмов, улучшения технологии изготовления и сборки, системы эксплуатации происходит неуклонно повышение надежности в работе и других типов автоматических линий. В результате уже в настоящее время некоторые типы оборудования, встраиваемого в линии, имеют очень высокий уровень надежности в работе. [c.180]

Совершенство технологии изготовления — группа производственно-технологических факторов, влияющих на технологичность при обслуживании и ремонтопригодность машин. К ним относятся [11] а) применение прогрессивных способов поверхностного упрочнения деталей (термическая и химико-термическая обработка, поверхностный наклеп, нанесение слоев металла с улучшенными свойствами и т, д.) б) применение прогрессивных методов финишной обработки, обеспечивающих высокую износостойкость, коррозионную стойкость и др. (чистовое шлифование, хонингование, суперфиниш, полирование, гальванические покрытия и т. д.) в) применение при сварке металлоконструкций технологических процессов, режимов, последовательности наложения швов и оснастки, обеспечивающих минимальные деформации и остаточные напряжения в их элементах. [c.127]

Приведенный пример показывает, что во многих случаях применение прогрессивной технологии алмазного хонингования взамен малопроизводительной операции притирки дает существенное повышение эффективности и экономичности обработки. [c.95]

Технологию алмазного хонингования целесообразно построить таким образом, чтобы на предварительной и получистовой операциях достигалась необходимая точность размера и геометрической фор- [c.26]

Отладку процесса хонингования производят после выполнения полной наладки станка и опробования его цикла. Она состоит в опытной проверке характера протекания процесса хонингования и соответствия его параметров требуемым для данной операции. В случае нежелательного или недопустимого характера протекания процесса требуется корректировка ранее выбранных параметров режима обработки до получения стабильных результатов процесса, точности размера и геометрической формы и требуемой шероховатости поверхности. В ряде случаев это представляет значительные трудности, требует высокой квалификации наладчика, а иногда участия мастера и технолога. [c.153]

Чистота поверхности в отверстиях зависит от технологии его изготовления (развертывания, протягивания, растачивания, шлифования, притирки и хонингования) и определяется на глаз. [c.100]

Глубина наклепанного слоя может колебаться в широких пределах от нескольких микрометров после финишных процессов обработки (доводка, полирование, хонингование и др.) до 1 мм и более после черновых операций и упрочняющих технологий. [c.49]

Таким образом, технология получения пористого хромового покрытия электрохимическим способом осуществляется четырьмя последующими основными операциями покрытием, шлифованием, анодной обработкой и хонингованием. [c.21]

Технология хромирования не отличается от установленной технологии обычного износоустойчивого хромирования. Накатанный цилиндр после хонингования, обмера и монтажа его на подвеске обезжиривают гашеной известью и тщательно промывают струями воды под [c.32]

Перспективный метод обработки — плосковершинное хонингование разработан в Институте сверхтвердых материалов АН УССР. Путем последовательного выполнения операций предварительного и окончательного хонингования и подбора характеристик хонинговальных брусков формируется оптимальный микроирофиль обработанной поверхности с высокой маслоемкостью и необходимой величиной опорной площади. Благодаря этим особенностям данная технология хонингования может быть рекомендована для обработки рабочих поверхностей гильз и цилиндров двигателей внутреннего сгорания. При этом достигается повышение эксплуатационных качеств цилиндропоршневых пар, снижение износа рабочих поверхностей и соответственно повышение ресурса двигателей. [c.31]

Исследованиями, выполненными в Уральском, Ленинградском и Львовском политехнических институтах, Севастопольском приборостроительном институте, установлена возможность эффективного применения виброгенераторных датчиков для контроля размеров деталей в процессе шлифования на кругло-и внутришлифовальных станках, при хонинговании с высокими требованиями к точности обработки. Кафедрой технологии машиностроения ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина виброгенераторные датчики ВГД-10 (конструкции Г. Л. Перфильева) успешно использованы в системе автоматического регулирования токарных станков, обрабатывающих крупные и точные валы. [c.125]

Если принятая технология изготовления зубчатых колес не обеспечивает вы сокой гладкости или, наоборот, приводит к очень высокой гладкости поверхностей зубьев (например, в результате притирки зубчатых колес или приработки их с тонкими приработочными пастами, хонингования, полирования и т. п.) и условия работы поверхностей в контакте соответствуют низкой величине коэффициента трения в зацеплении (высокая окружная [c.445]

Процесс азотирования более длительный, чем процесс цементации из-за меньшей подвижности атомов азота при указанных температурах и продолжается 25—95 ч. Глубина азотированного слоя составляет 0,3—0,7 мм и зависит от температуры процесса и времени выдержки. Ускорение азотирования достигается при использовании тлеющего разряда между анодом и изделием, выполняющим роль катода. В плазме разряда образуются ионы азота, которые насыщают обрабатываемую поверхность. Технология процесса многоступенчатая и трудоемкая. Вначале заготовку улучшают путем закалки и высокого отпуска при температуре, превышающей температуру последующего азотирования. Затем проводят механическую обработку заготовок. Если не все поверхности требуют азотирования, то нх предохраняют лужением или покрывают жидким стеклом. После этих операций проводят непосредственно азотирование и окончательную механическую обработку в виде тонкого шлифования, суиерфиниша или хонингования. [c.128]

Технологию алмазного хонингования целесообразно строить таким образом, чтобы на предварительной и получистовой операци->ч ях достигалась необходимая точность размера и геометрической формы обрабатываемого отверстия, а на чистовой (отделочной) — требуемая шероховатость поверхности с минимальным съемом ири-Г пуска. Зернистость брусков для чистового хонингования можно выбирать по табл. 10, составленной для условий крупносерийного и массового производства. [c.17]

Технология обработки включает две операции предварительное хонингование для получения исходной шероховатости поверхности мкм и чистовое хонингование для формирования конечной микрогеометрии поверхности с шероховатостью 1,25 0,02 мкм. Чистовая обработка ведется эластичными или полуэластичиыми хонинговальными брусками в пределах исходной высоты микронеровностей. Величина шероховатости поверхности уменьшается в [c.30]

Здесь уместно сделать следующие общие замечания. Наиболее износостойкие и чистые поверхности получаются операциями тонкого шлифования, притирки, хонингования, при которых работа производится мелкозернистыми абразивами на уменьшенных скоростях (5—10 ж сек) и малых давлениях (1 кПмм и менее). При таких условиях обработки температура контакта поверхностей снижается, шероховатости уменьшаются до десятых и сотых долей микрона, причем деталь приобретает износостойкую кристаллическую поверхность. Подробности о специальных чистовых обработках см. в курсе Технология машиностроения . [c.469]

Электрохимикомеханическая обработка основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакций при помощи абразива и потока электролита. К этому виду обработки относится электрохимическое шлифование, хонингование и полирование. Производительность данного метода в 4—8 раз выше, чем при механической обработке. Данная технология находит применение для плоского, круглого и профильного шлифования [42, 62]. Указанный вид обработки совмещают со шлифованием абразивом или алмазом. При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (7—8) при высокой производительности и энергоемкости. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...