Давление кривошипных прессов

В табл. 21 приведено максимальное давление кривошипных прессов в конце рабочего хода в зависимости от типа пресса и диаметра коленчатого вала. [c.68]

Максимальное давление кривошипных прессов в г (в конце рабочего хода) [c.69]

Выполнение условий, характеризующих поточный вид производственного процесса, достигается при изготовлении деталей, при помощи поточных линий, в которые включатся различные виды оборудования, необходимого для превращения полуфабриката, поступающего на завод, в готовую деталь. Например, на фиг. 229 показана расстановка оборудования поточной линии изготовления корпуса поплавковой камеры карбюратора бензинового двигателя автомобиля. Как видно из фигуры, в поточную линию включены машина для литья корпусов под давлением, кривошипный пресс для обрезки заусенцев, несколько металлорежущих станков, моечная машина и ванна для гальванического процесса — пассивирования. [c.321]

Следует помнить, что каталожные и паспортные данные приводят давление кривошипных прессов в конце рабочего хода (в нижней мертвой точке) это необходимо учитывать в случае операций, требующих большой величины рабочего хода, так как давление, развиваемое прессом в начале операции, будет меньше, чем в нижней мертвой точке. [c.281]

Максимальное давление кривошипных прессов в т определяется по формуле [c.281]

Давление кривошипных прессов. . [c.478]

Первый положительный опыт создания крупных комбинированных конструкций кузнечнопрессового оборудования получен на Ново-Краматорском заводе, где была изготовлена партия ковочно-штамповочных кривошипных прессов с давлением 4000 и 6300 Т со сварными комбинированными станинами [c.537]

Тенденции к такой замене можно наблюдать в новейших конструкциях многих быстроходных машин-автоматов легкой и пищевой промышленности. Эти тенденции можно проследить также в некоторых конструкциях тяжелого машиностроения. Например, в кривошипных прессах двойного действия для холодной вытяжки металла при усилиях давления до 75 т применяются кулачковые механизмы прижимного ползуна, а при больших усилиях давления — шарнирные механизмы прижимного ползуна. [c.105]

В целях рационального использования металла и снижения трудоемкости отраслевой базовой лабораторией обработки металла давлением Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР разработан и внедрен технологический процесс высадки стержневых деталей на минских тракторном, моторном и автомобильном заводах. Например, на Минском тракторном заводе на 6-ти кривошипных прессах высаживается более 100 наименований деталей с годовым выпуском [c.83]

Кривошипный пресс со специальной наладкой — Давление 25 т [c.531]

Большую часть штамповочных работ производят на кривошипных прессах. Для вырубки, гибки и неглубокой вытяжки широко применяют прессы с наклоняемой станиной, облегчающей удаление отштампованных деталей, скользящих по наклонному желобу. Прессы с одной стойкой развивают давление обычно до 90 г. [c.395]

Штампована на горизонтально-ковочных машинах. По конструкции горизонтально-ковочные машины относятся к группе кривошипных прессов с перемещением рабочего пуансона в горизонтальной плоскости. Их широко применяют в серийном и массовом производстве для получения изделий высадкой из пруткового материала диаметром от 20 до 225 мм и максимальным давлением при деформации металла от 50 до 3000 т. На рис. 139, а показана кинематическая схема работы горизонтально-ковочной машины. Электродвигатель 1 приводит в движение маховик 2, закрепленный на валу 3. Последний через шестерни 4, 5 и коленчатый вал 6 приводит в движение шатун 14, соединенный с ползуном 7, в котором закреплен пуансон 8. При помощи рычага 9 перемещающийся ползун приводит в движение подвижную половину матрицы 10. Вторая половина матрицы 11 при помощи установки 12 крепится неподвижно. Движение ползуна 7 и подвижной матрицы 10 от- [c.278]

Ленточные напольные фундаменты (бетонная подготовка) применяется для кривошипных прессов, производящих незначительное давление на грунт. Бетонная подготовка делается из бетона марки 200 на всем участке, где предполагается установка кривошипных прессов.. Толщину бетонной подготовки принимают равной 100—150 мм. [c.85]

Мелкие и средние детали машин штампуют на кривошипных прессах, а крупные — на гидравлических прессах. Крупные штамповки могут штамповаться и на молотах. Алюминиевые сплавы высокопластичные и средней пластичности могут обрабатываться давлением при напряженно-деформированном состояниях от самых жестких (осадка с свободным уширением) до мягких (штамповка в закрытом штампе без уширения) механических схем деформации. [c.63]

После монтажа кривошипный пресс испытывается в течение 3 часов на холостом ходу для проверки нагревания трущихся частей. Работа муфты включения проверяется в течение 30 минут. При испытании пресса под нагрузкой производится 20—30 ударов при нормальной нагрузке и с перегрузкой на 20—25% против максимального рабочего давления пресса. [c.276]

Из механических прессов в порошковой металлургии широко применяют кривошипные прессы. Конструкция их аналогична применяемым при обработке металлов давлением. К этой же группе относятся эксцентриковые прессы. [c.131]

Штамп используется на эксцентриковых и кривошипных прессах давлением 40-ь70 т, снабженных универсальными буферами. [c.125]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

Скорости деформации различных процессов горячей обработки металлов давлением изменяются в весьма широких пределах от 10-12 10 сек. , а скорости деформирования на гидравлических кривошипных прессах и других машинах достигают 5 10 сек.- . [c.230]

Как это было указано выше ( 1, 3 , под машинным агрегатом понимается совокупность механизмов двигателя, передаточных механизмов и механизмов рабочей машины. Примерами машинных агрегатов могут быть поршневой двигатель внутреннего сгорания и поршневой насос, электродвигатель и кривошипный пресс для обработки металлов давлением, электродвигатель и ротационный насос, поршневой двигатель внутреннего сгорания и генератор электрического тока и т. д. [c.457]

Из тонкозернистых масс с высоким содержанием пластичных материалов воздух удаляется с большим трудом, и такие массы особенно чувствительны к быстрому возрастанию давления, которое обычно наблюдается в прессах ударного действия, ручных кривошипных прессах и фрикционных полуавтоматах. [c.689]

Получение заготовок порошковой металлургией. Заготовки и детали получают прессованием па гидравлических или кривошипных прессах смесей порошков (медь—графит, вольфрам— медь и др.) в пресс-формах под давлением 5000—10 ООО [c.21]

Вследствие больших удельных давлений плоскостная чеканка применяется для небольших участков заготовок, а объемная — для небольших штамповок. Для чеканки применяются чеканочные кривошипные прессы с усилием от 400 до 2000 г. [c.401]

Кривошипные прессы представляют собой машины. простого действия, движение ползуна в которых осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. Вращательное движение кривошипного звена осуществляется зубчатым или ременным приводом от электродвигателя. Привод может быть одно- и многоступенчатым. Усилия деформации при прессовании не должны превышать допустимых усилий на ползуне, определяемых из условий прочности коленчатого вала и зубчатого колеса. Кривошипные прессы могут быть одно- и многоколенчатые. В таком прессе (рис. 107) рабочее давление создается ползуном-пуансоном (прес- [c.243]

Назначение — инструмент горячего деформирования на кривошипныл пресса и горизонтально-ковочныя машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охла-иадаемые водой. [c.407]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

Затрата давления на калибровку обычно составляет lO-300/о давления прессования. Для снижения давления целесообразнее производить калибровку после частичной пропитки пор изделия маслом. Лучше всего проводить калибрование на кривошипных прессах. Один калибровщик за смену может откалибровать до 5000 деталей. [c.546]

Кузнечно-Прессовое оборудование относится к группе машин — орудий для обработки металлов давлением. Стальному слитку или. заготовке, обычно нагретым до температуры 800—900°, придают требуемую форму ударами молота при ковке или давлением пуансона пресса при штзхмповке. Для приведения в действие мощного кузнечно-прессового оборудования используется энергия пара, сжатого воздуха или воды под давлением (в паровоздушных молотах, гидравлических прессах). Применяются также молоты и прессы с механическим приводом рычажные и рессорные молоты, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы. [c.274]

РЬ 1 % Sn 0,5 % С) готовят тш,ательным перемешиванием в конусном смесителе в течение 6 ч. Первичное уплотняюш,ее прессование проводят при давлении 150 МПа, вторичное - при 300 МПа. Первичное (при 700 °С) и вторичное (при 850 °С) спекания проводят в печах конвейерного типа в лодочках в среде диссоциированного аммиака выдержка при рабочей температуре 1,5 ч. Вкладыши формируют на кривошипном прессе и пропитывают маслом аналогично описанному выше способу. [c.50]

Х4ВМФС Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800— 1500 МПа) и нагрева до 650—660 °С пресс-формы литья под давлением медных сплавов [c.677]

Прессование. Для прессования применяют большей частью быстроходные легко автоматизируемые эксцентриковые (кривошипные) прессы, а иногда и тихоходные гидравлические прессы. Прессование производится в прессформах при давлении от 10 до 100 кГ/жж (от 98 до 981 Мн1м ) в зависимости от твердости порошка и формы изделия чем тверже порошок, тем больше давление прессования, при этом усадка получается от 2 1 до, 6 1. [c.479]

Прихмером рационального изготовления изделия методохм обработки давление.л1 может служить изготовление болта М16 X 100 холодной высадкой на кривошипном прессе-автохмате из заготовки диаметром 16 мм, длиной 139 мм, массой 0,22 кг. Масса готового болта равна 0,21 кг отход металла составляет лишь 4,8%. При изготовлении болта на токарно-револьверном полуавтомате из шестигранной заготовки массой 0,57 кг отход металла в стружку составляет 171 % от хМассы готового болта, при этом за 1 ч на станке изготовляется 40 болтов, а при высадке на прессе — 720 болтов, приче м штампованные болты имеют лучшую макроструктуру и повышенную прочность. [c.146]

Фиг. 15. 3. Одностоечный кривошипный пресс давлением в 50 т, модель 1I5A.

В машинном агрегате электродвигатель — кривошипный пресс для обработки металлов давлением движущие силы зависят от угловой скорости и могут быть гфедставлены в виде соответствующей механической характеристики (см. 42, 2°). Для пресса сопротивление является функцией положения его ведущего звена. В машинном агрегате электродвигатель — ротационный насос движущая сила и сила производственного сопротивления зависят от угловой скорости ведущих звеньев. Наконец, для машинного агрегата поршневой двигатель внутреннего сгорания — генератор электрического тока движущая сила может считаться с достаточной точностью зависящей только от положения ведущего звена, а сила производственного сопротивления — от угловой скорости вала генератора и т. д. [c.351]

Для производства обычных шамотных изделий в огнеупорной промышленности используют рычажно-кривошипный пресс СМ-143Б двустороннего прессования, развивающий прессовое давление до 425 т. При одновременном прессовании четырех кирпичей малых нормальных размеров удельное давление на массу должно составлять около 400 кг см , фактически оно меньше. Производительность пресса зависит от продолжительности одного цикла прессования. При 10 ударах в 1 мин. и одновременном прессова-НИИ четырех кирпичей его производительность составляет 2500 шт./час, или 8 г/ч. Аналогичной по принципу прессования является модель пресса СМ-301, представляющая как бы сдвоенную модель СМ-143, у которой каждый из двух штемпелей (по четыре коробки) развивает прессовое давление в 270 т. Этот пресс имеет двойную производительность. [c.197]

При прессовании изделий большего размера число ударов пресса уменьшается до 5—6. Предельная толщина прессуемых изделий на прессе СМ-143 при степени спрессовываемости шамотной массы 1,7—2 составляет не более 90 мм. Изделие большей высоты можно прессовать на фрикционных прессах. Однако и рычажно-кривошипные прессы могут быть приспособлены к прессованию изделий большей высоты. В рычажных прессах завода Красный Октябрь прессовое давление регулируется глубиной заполнения формы, т. е. количеством засыпаемой в нее массы. В установившемся технологическом процессе при постоянстве соотношения компонентов, водопоглощения шамота и влажности массы работа пресса, в том числе и глубина заполнения форм, автоматизируется. Для обычных шамотных масс, отощенных крупнозернистым шамотом, незначительные колебания зернового состава не связываются с возникновением трещин расслаивания. Однако мелкозернистые массы плохо отдают воздух, являющийся причиной упругого последействия и расслаиванйя из-за перепрессовки. [c.197]

Схема кривошипного пресса простого действия для штамповки деталей большого габарита показана на фиг 77. Для более равномерной передачи давления пресс имеет двухколенчатый вал 8 и два шатуна 7, которые перемещают ползун 2. Прессы с ползуном небольших размеров имеют одноколенчатый вал. [c.177]

Привод эксцентрикового или коленчатого вала у прессов небольших размеров работает от шкива, действующего как маховое колесо. При высоких давлениях и у тихоходных конструкций применяется зубчатая передача. Рабочие ходы пресса следуют непрерывно один за другим, например у правильных машин, или же вся работа производится за один ход (у штампов, ножниц и машин для снимания заусенцев и т. п.). В последнем случае привод работает со шпоночной муфгой, болтовой муфтой, кулачной муфтой, освобождающими автоматически коленчатый вал после одного поворота от махового колеса или передачи. У кривошипных прессов между шатуном и ударником помещаются различные типы выключающих муфт. [c.858]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...