Медь — графит

Эти втулки изготовляют из композиций медь—олово—графит, медь—свинец— графит и др., причем именно мелкодисперсный графит обусловливает хорошие антифрикционные свойства этих втулок. Как правило, указанные втулки и заготовки [c.386]

Медь. ... 1083 Графит, уголь То же [c.188]

Серебро—молибден Серебро—окись кадмия Серебро—окись меди Серебро—графит Медь—никель—вольфрам [c.253]

В качестве источника высокой частоты для частиц, употребляемых в реакторах, могут применяться закалочные индукционные генераторы с частотой 300—500 кгц. Для получения режима кипения слоя при высокочастотном способе нагрева частиц необходимо применять материалы с малой магнитной проницаемостью. Применение ферромагнитных материалов исключено, так как в этом случае частицы располагаются по магнитным силовым линиям. Как показали наши исследования, могут применяться медь, алюминий, графит. [c.672]

Особую группу порошковых контактов представляют контакты, изготовленные на основе материалов, содержащих металлические и неметаллические компоненты. Это композиции серебро—оксид кадмия, серебро—оксид меди, серебро— графит, а также контакты содержащие карбиды, нитриды, бориды (табл. 21.23). [c.805]

Медь Медь и графит 0,3—1,5 9 [c.95]

Средне- и высокоуглеродистые черные металлы Медь— медь—свинец. Медь —свинец—графит 980—1150 700—1040 Отсутствие обезуглероживания То же Очищенная (а = 0.6 0,7) Неочищенная (а = = 0,6в 0,7) [c.165]

Железо — 64 медь — 10 графит — 6 асбест — 3 сернокислое железо — 5 карбид кремния—5 карбид бора — 5 [c.60]

Свойства Медь Вольфрам Графит [c.24]

Как показали исследования, размер контактных пятен почти не зависит от силы сжатия поверхностей (нагрузки) и для различных материалов, таких как сталь, медь, никель, графит и других, приблизительно одинаков и равен 30. чм. [c.232]

У пористых подшипников объем пор составляет от 20 до 30 их общего объема. Эти поры заполняются смазкой или графитом. В последнем случае структура пористых подшипников состоит из спрессованных порошков основных металлов (железа, меди и др.) и пор, заполненных графитом. Зерна порошков основных металлов являются твердыми, а графитовые включения мягкими структурными составляющими. Пористыми подшипниковыми металлами и сплавами являются пористое железо, железо—графит, железо — медь — графит, медь — олово — графит и др. [c.243]

Самородные элементы. В эту группу входят минералы, состоящие из одного химического элемента. Известно около 45 минералов этой группы, но в строении земной коры они составляют 0,1 % по массе (по Вернадскому В, И,). К нему относятся самородное золото, серебро, медь, платина, графит, алмаз, сера и др. [c.9]

Спекание в карбюризаторе. О — отпуск при 580° С в течение 2,5 ч. М — свободная медь Г — графит П — перлит Ф - - феррит. [c.53]

Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны самые различные металлокерамические контактные композиции [3—5] вольфрам — медь, вольфрам — медь — никель, вольфрам — стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, вольфрам — серебро — никель, карбид вольфрама— серебро, карбид вольфрама — кобальт, карбид вольфрама — кобальт — серебро, карбид вольфрама— осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама— осмий и другие благородные металлы, серебро — графит, серебро — никель, серебро — никель — молибден, серебро — никель — кадмий, серебро — кадмий, серебро — железо, серебро — окись кадмия, серебро — окись свинца, серебро — окись железа, серебро — окись олова, серебро— окись меди, золото — графит, серебро — нержавеющая сталь и многие другие. [c.412]

Наименование сплавов железо медь олово графит [c.76]

Порошковая металлургия позволяет создавать сплавы любого состава из металлических или смеси металлических и неметаллических порошков, которые практически взаимно не растворяются при плавлении или могут разлагаться при высоких температурах. Например, железо и свинец, алюминий и никель, медь и графит, металлы и оксиды, металлы и бор иды и др. Методом порошковой металлургии можно получить сплавы с заранее заданными свойствами. Использование этого метода обеспечивает значительное снижение потерь металла. [c.439]

Фрикционные сплавы обладают высоким коэффициентом трения и одновременно износостойки. Их используют для дисков, лент, колодок в различных тормозных устройствах. Сплавы имеют сложный состав. Например, сплав на основе железа содержит, помимо основного компонента, медь, свинец, графит, кремнезем, асбест, сернокислый барий. Асбест и кремнезем обеспечивают высокий коэффициент трения, графит предохраняет от истирания и износа, медь придает хорошую теплопроводность, свинец предохраняет от чрезмерного перегрева и способствует плавному торможению, сернокислый барий устраняет прилипаемость трущихся поверхностей. Коэффициент сухого трения сплава на железной основе по чугуну составляет 0,3—0,45, допустимая температура 550 °С. Прочность сплавов невелика, поэтому их используют в виде слоев толщиной 0,2—10 мм на стальной подложке. [c.448]

Изготовление антифрикционных порошковых материалов, в которых связующим компонентом служит высокополимерная смола. Такие материалы могут изготовляться путем полимеризации, если в качестве связки применяется термореактивная смола, и литьем, если связкой служит термопластичная смола. Смазывающие компоненты в этих материалах, как правило, твердые смазки нитрид бора, фталоцианин меди, молибденит, графит и др. [c.64]

Д1 2 — АЛ5 г —СЧ 15-32 1 — красная медь 5 — графи-тированный материал [c.107]

Выбираемое сочетание металлических материалов для цапф и подшипников должно способствовать уменьшению износа и обеспечить хорошую прирабатываемость. В простейшем случае подшипники, как и валы (оси), изготовляются из стали, но при этом назначается меньшая твердость материала для улучшения условий трения. При сочетании материалов сталь— сталь нужно мириться с большими потерями на трение, повышенным износом трущихся поверхностей и потерей точности вследствие этого. Цилиндрические опоры с таким сочетанием материалов применяются в неответственных шарнирах, для установки собачек храповых механизмов, защелок и т. д. Наилучшим является сочетание материалов сталь — оловянистая бронза, но из-за дефицитности такой бронзы используются ее заменители, латунь. Металлокерамика относится к группе композиционных материалов. Металлокерамические материалы получаются спеканием под давлением смесей, образуемых на основе металлических порошков. Различаются бронзо-графит (9—10% олова, 1—4% графита, остальное — медь), железо-графит (1—3% графита, остальное — железо). Подшипники из металлокерамики выполняются в виде втулок, запрессовываемых в плату. Пористость металлокерамических материалов позволяет их использовать для подшипников в тех случаях, когда затрудняется возможность регулярной смазки опор. Конструкция опоры с металлокерамической втулкой представлена на рис. 15.13. Вокруг втулки 1 размещен сальник 2, пропитанный маслом и содержащий запас смазки, достаточный для продолжительной работы подшипника. Нагрузочная способность металлокерамических подшипников выше, чем у металлических подшипников, только при малых скоростях скольжения. [c.524]

Применение химических и электрических методов обработки значительно расширяет технологические возможности, так как при использовании этих методов твердость обрабатываемых металлов не имеет принципиального значения, изменяя только производительность, определяемую обычно объемом удаляемого металла в единицу времени. Изготовление электродов сложной формы не представляет больших затруднений, так как для них применяют материалы, легко поддающиеся обработке (медь, латунь, графит). [c.217]

Пористыми подшипниковыми металлами и сплавами являются пористое железо, железо — графит, железо—медь, железо—медь — графит, медь — олово, медь—олово— графит и др. [c.213]

Инвентарная форма - приспособление многоразового (медь или графит) либо одноразового (керамика) использования, обеспечивающее формирование расплавленного металла и допускающее легкое удаление после сварки. [c.91]

Материалом инструментов являются медь, алюминий, графит. Износ инструмента по сравнению с электроискровой обработкой значительно меньше (в 3—5 раз), а производительность достигает 5000—15 000 мм мин при грубых режимах и относительно большой шероховатости обработки поверхности. [c.247]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Сталь — самосмазывающийся материал. Это сочетание применяется для сопряжений типа подшипников скольжения, шарниров и др. с ограниченной внешней смазкой и при относительно небольших скоростях скольжения, когда материал должен обеспечивать подачу смазки (жидкой или твердой) за счет своей структуры. Такими материалами могут являться пористые спеченные псевдосплавы, включающие медь, свинец, графит, а также различные типы пластмасс и металлопластмасс. Применяются также различного рода покрытия (в том числе биметаллические и полимерные) в сочетании со специальным рельефом поверхности. [c.268]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

Для повышения термостойкости вводят порошки А1, AI2O3, SiOj, для повышения токопроводимости — серебро, медь, никель, графит. Высоконаполненные клеевые составы называют мастиками. [c.382]

Выпрямительный элемент сульфидного выпрямителя имеет следующее устройство (рис. 105). В алюминиевый капсюль 1 вставлена гильза 2 из миканита. На дне капсюля помещается диск 7 из магния, на нем полусернистая медь 6, далее сернистая медь 5, графит 4 и алюминиевая вставка 3. [c.184]

Дефектные серебряные покрытия со стальных деталей снимают электрохимическим растворением в растворах цианистого калия или натрия (50—70 г/л) при температуре 20—30° С. Плотность тока составляет 0,3—0,5 А/дм . Катод — медь, латунь, графит. С латунных и медных деталей дефектные серебряные покрытия снимают в подогретой до 80° С смеси растворов серной и азотной кислот, взятых в сотношении 19 1. [c.98]

Скорость осаждения из суспензий на основе нитрометана была значительно больше, чем на основе изопропилового спирта. Критерием качества суспензии служила способность ее обеспечить за время не более 10 сек осаждение плотного, равномерного покрытия, прочно сцепленного с основой при полном использовании диспер-соида (ниобия). Качественная суспензия содержит до 10 мг/мл частиц ниобия добавка ценна составляет около 1% от массы дис-персоида в суспензии бензойную кислоту добавляют для улучшения качества и повышения прочности сцепления осадка с основой в весьма небольших количествах. Материал анода, на котором осаждался ниобий (латунь, платина, медь, магний, графит), не влиял на процесс электрофоретического осаждения материал катода (латунь, алюминий) влиял только на индукционный период процесса. Скорость осаждения выражалась в зависимости от напряжения и плотности тока экстремальной кривой вначале с ростом этих параметров возрастала, затем начинала падать. [c.375]

Для изготовления антифрикционных материалов на основе железа используют железные порошки, полученные одним из рассмотренных ранее методов, электролитическую медь и графит. Выбор того или иного сорта порошка железа обусловливается прежде всего сообра- [c.354]

Покрытия N1—Рс1 имеют повышенную химическую стойкость [247]. Частицы Рс при содержании менее 1% играют роль катодного протектора. При анодной поляризации это покрытие пассивируется по известному принципу анодной защиты. Покрытия легко пассивируются в окислительных средах. Кроме того, они могут быть получены внедрением более дешевых, чем палладий, катодных присадок (медь, золото, графит, электропроводящие оксиды металлов, например Рез04, МпОг) в матри- [c.155]

Опасность ускоренного разрушения материала на основе медн при контактах с другими металлами невелика, так как в такой паре медь обычно является катодным элементом. Наоборот, меры предосторожности часто необходи.ады для предотвращения чрезмерной коррозии анодного элемента. Имеются обзоры о поведении таких пар с участием меди или медных сплавов [11, 205]. Единственным материалом, способным ма практике ускорять коррозию меди оказался графит, по этой причине не рекомендуется пользоваться графитовыми красками. В некоторых условиях существенное взаимодействие может возникнуть между двумя материалами на основе меди, например контакт с пушечной бронзой усиливает коррозию меди или латуни в морской воде. [c.107]

Основное отличие нагревателей, собранных в столбик (см. рис. 76) 07 предыдущих конструкций состоит в том, что в качестве материала корпусов вместо меди выбран графит. Крышка не доходит до торцовых поверхностей (они полностью относятся к корпусу) и поэтому все детали при подготовке можно подвергать окончательной обработке. Схема устройства токовводных изоляторов приведена на рис. 79. [c.142]

Для изготовления таких антифрикционных материалов используют железные порошки, полученные одиим из рассмотренных ранее методов, электролитическую медь и графит. Выбор того или иного сорта порошка железа обусловливается прежде всего соображениями экономичности, а также технологическими свойствами порошков. [c.373]

Этот метод нашел широкое применение в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде железнодорожные мосты, газгольдеры, резервуары и т. п. Рас-пыливают обычно цинк, алюминий, медь, углеродистую сталь, нержавеющие стали и др. Этот способ пригоден для нанесения иокрьп ий на неметаллические материалы — керамику, бетсн , пса1)Н, граф Т, пластмассы, картон и т. и. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...