Нагрев заготовок индукционный

Нагрев заготовок индукционный до ковочной температуры—Время 102 —— заготовок индукционный и контактный 101 [c.776]

Нагрев заготовок — индукционный. [c.576]

Штамповочное оборудование - кривошипный горячештамповочный пресс. Нагрев заготовок индукционный. .Исходные данные по детали. [c.183]

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

Перед другими способами нагрева индукционный нагрев имеет бесспорные преимущества в том случае, когда требуется осуществить быстрый нагрев заготовок круглого, квадратного или прямоугольного сечения до температур выше 1000 °С при сравнительно небольших габаритах нагревательного устройства. [c.274]

Нагрев заготовок до температуры 200—500 °С осуществляют в печах электросопротивления. Для получения более высоких температур применяют индукционный и контактный нагрев. [c.309]

Нагрев заготовок осуществляется в пламенных печах, в печах с индукционным или с контактным электронагревом. Иногда нагрев производят в защитной атмосфере для снижения угара металла и обезуглероживания поверхности поковки. Скорость нагрева переменная до интервала температур структурных превращений она замедлена, дальнейший нагрев до температуры ковки - с максимально возможной скоростью. [c.400]

Нагрев заготовок перед штамповкой производится в пламенных электрических печах, в печах с нагревом в нейтральной атмосфере н путем индукционного нагрева т. в. ч. Наиболее совершенным методом нагрева заготовок для колес средних размеров является нагрев в нейтральной атмосфере. [c.237]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

На рис. Vni.23 показана принципиальная планировка кузнечного цеха группы П. Цех предназначен для изготовления поковок клапанов автомобильных двигателей методом выдавливания с выпуском 20 млн. шт. в год. Масса поковок составляет от 0,130 до 0,25 кг. В цехе предусмотрены две поточные линии и соответствующие вспомогательные службы. Здание кузнечного цеха состоит из одного пролета шириной 30 м. Комплексные линии основаны на базе специальных кривошипных штамповочных автоматов усилием до 10 000 кН. На всех автоматах каждой линии одновременно штампуется поковка двух типов клапанов в течение смены или, по крайне мере, до износа штампов. Переналадка изношенных штампов производится перед началом каждой смены. Нагрев заготовок производится в индукционных нагревателях при частоте 8000 Гц. Штамповка клапанов предусмотрена на восьми автоматах производительность каждого — 800...1000 клапанов в 1 ч Все поковки подвергаются закалке после штамповки с ковочного нагрева. [c.188]

Нагрев заготовок СДВУ-7 индукционный и осуществляется машинным преобразователем. От одного преобразователя при поочередном нагреве могут питаться две установки СДВУ-7. [c.13]

Индукционный нагрев. Сущность индукционного нагрева заключается в том, что через индуктор, представляющий собой катушку (соленоид) из витков медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, пропускается переменный ток повышенной или обычной промышленной частоты. В результате вокруг витков катушки возникает переменное магнитное поле индукции. Если в индуктор при этом помещена стальная заготовка, то в ней возникают вихревые токи, быстро разогревающие ее до высокой температуры. Автоматизированная подача заготовок в индуктор осуществляется пневматическим толкателем. [c.164]

Индукционный нагрев заготовок осуществляется в индукторе (рис. 111) токами промышленной или повышенной частоты. На рисунке 111 приведена схема нагрева заготовок в индукторе 3 Подача заготовок 2 в индуктор производится толкателем /, [c.209]

Контактный нагрев применяется для заготовок диаметром от 18 до 70 мм. Для длинных заготовок контактный нагрев экономичнее индукционного как по расходу электроэнергии (0,3—0,4 квт-ч на килограмм нагретой стали), так и по капитальным затратам. [c.209]

В индукторах целесообразно производить нагрев при крупносерийном производстве относительно небольшой номенклатуры разных по диаметру заготовок. При большой номенклатуре заготовок разных дпа-метров и ограниченном объеме производства целесообразно применение индукционных муфельных печей, работающих на промышленной частоте. В печах такого типа возможен нагрев заготовок диаметром 20—150 мм. Конструкция печей такого типа позволяет производить нагрев металла в защитной атмосфере. По сравнению с высокотемпературными печами сопротивления индукционные муфельные печи обладают лучшими энергетическими показателями, легко поддаются автоматизации и быстро разогреваются. [c.151]

Индукционные нагревательные устройства служат для нагрева заготовок под. ковку и штамповку с применением токов высокой и промышленной (50 Гц) частоты. Эти устройства (принципиальная электрическая схема которых показана на рис. 36) состоят из индукторов, в которых нагреваются заготовки, и ряда узлов и элементов, которые, будучи смонтированы в общем корпусе специальной конструкции, называются кузнечными индукционными нагревателями (КИН). Отечественная промышленность серийно выпускает нагреватели различных типов, обеспечивающих нагрев заготовок диаметром от 16 до 120 мм и более и длиной от 50 до 900 мм. [c.48]

Нагрев с большой скоростью, чтобы не успела образовываться окалина. Выше было сказано, что при скоростном нагреве окалинообразование и угар металла меньше. Однако в обычных пламенных печах с высокой температурой рабочего пространства все же нельзя получить таких больших скоростей, чтобы избежать значительного окисления металла. Этот вопрос успешно решается электронагревом заготовок — индукционным нагревом. Сейчас этот способ широко применяется в кузнечных цехах при штамповке поковок. Поскольку время электронагрева исчисляется секундами, то угар и окалинообразование незначительны, но, конечно, полностью их избежать здесь нельзя, особенно при нагреве крупных заготовок. [c.105]

Нагревательные индукционные устройства обеспечивают быстрый (в течение нескольких секунд) нагрев заготовок. Важным преимуществом индукционного нагрева являются широкие возможности автоматизации процесса нагрева. Если при пламенном нагреве автоматизация — очень трудное дело, требующее применения сложных приборов, то здесь она может быть выполнена достаточно просто. [c.108]

В настоящее время начинают применять индукционный нагрев заготовок током промышленной частоты 50 гц. Прим. ред. [c.108]

Возможны такие виды индукционного нагрева заготовок сплошной нагрев (т. е. на всю длину) мерных, заготовок, имеющих фиксированную длину и одинаковое сечение местный нагрев концов мерных заготовок определенных размеров местный нагрев конца заготовки неопределенной длины (прутка) непрерывный сплошной нагрев заготовок неопределенной длины (прутковый или бунтовой материал). [c.59]

Нагрев заготовок осуществляется индукционным методом. Глубина прогревания 3—im. где m — модуль накатываемого колеса. [c.827]

Контактный нагрев обладает теми же основными достоинствами, что и индукционный. Кроме того, электроконтактные установки дешевле индукционных и позволяют легче осуществлять переход с нагрева заготовок одного диаметра на нагрев заготовок другого диаметра. [c.94]

В составе установок для производства труб прессованием для нагрева заготовок начинают применяться проходные индукционные электрические печи. С целью обеспечения минимального перепада температуры по сечению нагреваемой заготовки эти печи имеют несколько последовательно расположенных секций индукторов. Применяются также вертикальные индукционные печи, в которых нагрев заготовок производится садками. [c.34]

Индукционный нагрев токами повышенной частоты (500—8000 применим для заготовок диаметром от 15 до 150 мм. Нагрев заготовок диаметром 150 мм и выше производится токами промышленной частоты (50 гц). [c.214]

По вибрирующему транспортеру заготовки направляются к установке для индукционного нагрева. Транспортер обеспечивает синхронность работы ломателя с нагревательной установкой. Автоматическая линия имеет одну индукционную установку, которая производит нагрев заготовок с незначительным образованием окалины. Нагретые заготовки транспортируются к прессу, на котором она обрабатывается в три операции. Сначала про- [c.123]

Нагрев заготовок в индукционной печи до температуры 680—720°. [c.138]

С другой стороны, в областях традиционного применения индукционного метода (поверхностная закалка, сквозной нагрев заготовок в кузнечном производстве, индукционная плавка в тигельных и канальных печах) также происходят существенные перемены. Повышаются уровни мощностей, требования к механизации и автоматизации установок, к точности поддержания режима и экономичности процессов. Особенно сложные требования выдвигает включение индукционных нагревателей в состав гибких автоматизированных производственных систем, когда изменение в определенных пределах сортамента нагреваемых изделий и режима их нагрева является нормальным условием эксплуатации оборудования. [c.3]

Штамповочное оборудование — КГШП. Нагрев заготовок — индукционный. [c.570]

Набор материала в пуансоне — Схема 5—123, 124 Нагнетатели центробежные 2 — 59 Нагрев заготовок индукционный 5 — 101, 102 [c.441]

В результате оснащения прогрессивным технологическим оборудованием на Минском заводе шестерен доля выпуска прессовых поковок увеличилась до 2Ъ%, молотовых штамповок — до 53 и поковок на горизонтальноковочных машинах (ГКМ) —до 22%. Нагрев заготовок для обработки на прессах и ГКМ производится индукционными нагревательными устройствами, а перед штамповкой заготовок на молотах используется газовый нагрев. После реконструкции кузнечных цехов на Минском автозаводе и заводе Гомсельмаш они пополнились прогрессивным технологическим оборудованием. Это позволило не только увеличить общий выпуск поковок, но и значительно улучшить их качество. [c.12]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

Индукционн ый нагрев заготовок осуществляется/вихревыми токами, которые возбуждаются в металле нагреваемой заготовки электромагнитной индукцией при прохождении через Витки индуктора переменного электрического тока. Индукционный нагрев заготовок применяют в серийном и массовом производстве поковок в основном объемной штамповкой. Основным преимуществом индукционного нагрева является малый угар (0,4—0,6%), большая скорость нагрева заготовок, возможность автоматизации нагрева и хорошие условия труда. [c.48]

ГКМ часто применяют при комбинированной штамповке. При этом высадочные переходы, совершаемые на ГКМ, могут являться как заготовительными, так и окончательными. На ГКМ, как и на КГШП, штамповка в одном ручье выполняется за один ход машины, из-за чего окалина может заштамповываться в тело поковки. Образовавшуюся при нагреве окалину счищают скребками. Предпочтительнее применять индукционный нагрев заготовок. [c.258]

Необходимо иметь в виду, что еслп проектируемый индукционный нагреватель рассчитывается па нагрев заготовок различного сечения, количество банок конденсаторов должно быть выбрано максимальным из всех возможных варпантов расчета. [c.395]

Так, в ряде исследований в индукционной установке в атмосфере аргона был осуществлен безокислительнын нагрев заготовок из сталей СК22, [c.97]

Нагрев заготовок осуществляется в индукционной печи. Имеются установки, в которых нагрев ведется в кольцевых печах с вращающимся подом (в та1ких пенах в частности осущест-34 [c.531]

Нагрев заготовок у горизонтально-ковочных машин с автоматической клешевой загрузкой происходит в индукционных нагревателях. [c.92]

Эффективность операции полугорячей калибровки достигается при соблюдении равномерности и постоянства температуры нагрева исходных заготовок, а также при их качественной смазке. Нагрев заготовок производится в индукционных печах методического действия до температуры, при которой в стали сохраняется структура зернистого перлита, полученного после отжига. Для отожженной заэвтектоидной хромистой стали типа ШХ15 перлитное превращение начнется при температуре 730°, поэтому температура нагрева под калибровку не должна превышать 700—720°. Чем уже температурный интервал калибровки, тем выше при прочих равных условиях точность получаемых заготовок. Ввиду простоты штамповочной операции, тре- [c.139]

Наряду с нагревом заготовок в пламенных газовых печах, в настоящее время широко применяется нагрев заготовок токами повышенной частоты. Для основной массы заготовок, изготовляемых для деталей подшипников, применяется сталь ШХ15, которая позволяет применить ускоренные методы нагрева заготовок под раскатку. Внедрение индукционного нагрева заготовок перед раскаткой токами повышенной частоты обеспечивает почти полную ликвидацию окалины на поковках и позволяет сократить потери металла на угар с 1,5% до 0,3—0,5%. В связи с тем, что температура нагретых заготовок находится в узком интервале, резко сокращается брак раскатанных заготовок. Темп выдачи заготовок из индукционной печи к раскаточной машине и режим нагрева до требуемой температуры регулируется в широких пределах. По данным 1ГПЗ стоимость нагрева до температуры раскатки тонны стали составляет для пламенных газовых печей 88,3 руб., токами повышенной частоты 82,8 руб. [c.90]

Для получения надлежащего эффекта от введения в технологию операции полугорячей калибровки, особое внимание должно быть уделено равномерности и постоянству температуры нагрева исходных заготовок, а также обеспечению условий их качественной смазки. Нагрев заготовок производится в индукционных печах методического действия до температуры, при которой в стали сохраняется структура зернистого перлита, полученного после отжига. Для отожженной заэвтектоидной хромистой стали типа ШХ15 перлитное превращение (Ас,) начинается при температуре 730°, поэтому температура нагрева под калибровку не должна превышать 700—720°. Чем уже температурный интервал калибровки, тем, при прочих равных условиях, выше точность получаемых заготовок. Ввиду простоты штамповочной операции, требующей одного рабочего хода пресса, интервал калибровочных температур находится обычно в пределах 30—50°, а с введением автоматизации подачи заготовок в штампы, может быть еще более сужен. [c.95]

Индукционный нагрев заготовок производят в нагревательном индукторе, по которому пропускается переме)И1ый ток частотой, зависящей от диагметра заготовки. Толстые заготовки )агревают током меньшей частоты, и наоборот, так как глубн- [c.303]

В скобках указаны габаритные размеры свариваемых деталей. Одна позиция в каждой камере. На одном штоке. См. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сборник научных трудов VI Межвузовской конференции. Под ред. Н. Ф. Казакова. М., ПНИЛДСВ, 1971, с. 269—273. Примечания 1. Нагрев заготовок в установках А306-10, А306-11 — радиационный, в установке с тле ющим разрядом — ионный, в остальных — индукционный (установка СДВУ-17 имеет радиационный и индукционный нагрев). 2. Система сжатия деталей гидравлическая, установка АЗОб-10 имеет механическую (пружинную) систему. 3. Обозначение размеров L — длина Н — высота В — ширина О — диаметр 5 — плош адь основания. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...