Диаметр сверл для проходных отверстий

Пластина из азотированной стали, деформированная шариком. Изготовляется пластина из азотируемой стали размерами 50 х 50 х 3 мм, поверхность шлифуется так, чтобы шероховатость составила йоЗ. .. 4 мкм. В середине сверлят проходное отверстие диаметром 5 мм, фаска с обеих сторон 60°. После этого пластина азотируется (глубина азотирования 0,2. .. 0,7 мм), очищается от окалины мелкой шлифовальной бумагой и кладется на стальное кольцо (внутренний диаметр 30 мм, высота 25 мм, наружный диаметр около 60 мм). На противоположной стороне 20-миллиметровый стальной шар вдавливается с помощью испытательной машины в отверстие силой около 2. .. 3 кН, пока треск не укажет на образование трещин в зоне растяжения. Трещины измеряют под микроскопом. Путем повторного надавливания на переднюю или обратную сторону плитки можно управлять раскрытием трещин. Ширина трещины определяется с помощью растрового сканирующего электронного микроскопа при необходимом увеличении. Глубина трещин определяется по поперечным шлифам. [c.569]

В табл. 163 приведены размеры проходных отверстий под болты, винты и шпильки, а в табл. 164 — под заклепки и шплинты для точной и грубой сборок в соответствии с диаметрами стандартных сверл. [c.540]

Диаметры сверл для проходных отверстий. Диаметры сверл для проходных отверстий под заклепки, шплинты, болты и шпильки определяют по табл, -7—9. [c.80]

Диаметры сверл для проходных отверстий [c.64]

Для удаления стружки и охлаждения инструмента сверление необходимо осуществлять в несколько приемов. При выполнении отверстий диаметром более 15 мм их необходимо просверлить сверлом меньшего размера. При сверлении отверстий диаметром более 25 мм требуется инструмент для круговой вырезки и сферические пилы. Перед сверлением проходного отверстия следует выполнить зенкерование. Дополнительное зенкерование осуществляется при помощи многозаходных [c.32]

Если отверстие в пробке меньше диаметра сверла, рассверливают пробку, не извлекая из ее корпуса крана. В противном случае можно повредить конусную поверхность и расширить отверстие пробки не в нужном месте. Образованное расширенное проходное отверстие пробки должно находиться против соответствующих входных и выходных отверстий корпуса крана. Боковые спирали сверла при рассверловке заматывают изоляционной лентой или крепкой тканью, чтобы не повредить резьбу корпуса. [c.153]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Для придания первоначального направления сверлу при подрезке торца в центре его рекомендуется сделать проходным или подрезным резцом небольшое конусное углубление. При сверлении глубоких отверстий заготовку предварительно надсверлить коротким сверлом на глубину, примерно равную диаметру отверстия. Если длина стандартного сверла для глубоких отверстий недостаточна, изготовляют специальные длинные сверла или удлиняют напайкой хвостовик. [c.74]

Первая операция. Производится обтачивание наружной поверхности заготовки, сверление отверстия и отрезание заготовки от прутка соответственно проходным резцом, установленным в основном резцедержателе, отрезным резцом, закрепленным в заднем резцедержателе, и сверлом диаметром 18 мм, вставленным в пиноль задней бабки (рис. 166, а). Наружная поверхность и отверстие обрабатываются одновременно. Отрезание заготовки происходит по упору, установленному на станине. [c.215]

При изготовлении деталей на станках с ЧПУ особенно эффективны меры по унификации элементов, по сокращению многообразия форм и размеров отверстий, углублений и т.п. При этом уменьщается трудоемкость программирования и количество необходимого для обработки инструмента. При получении отверстий следует применять сверла, используемые для обработки отверстий под резьбу, штифты обработку канавок на токарных станках, по возможности, следует проводить проходными и канавочными резцами и т.п. Не рекомендуется располагать отверстия под разными углами, с пересекающимися осями диаметры внутренних резьб следует назначать максимально возможными резьбы, меньшие М3, применять не рекомендуется. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ инструмента к поверхностям, следует располагать отверстия и другие элементы детали на таком расстоянии от других элементов (ребер жесткости, стенок и т.п.), чтобы при их обработке можно было использовать стандартный режущий и вспомогательный инструмент. [c.24]

Оснащение рабочего места. Заготовки диаметром больше и меньше диаметра отверстия шпинделя керн, молоток, кусочки мела центроискатель (угольник с линейкой) и чертилка приспособление спиральное сверло зенковка комбинированное центровочное сверло сверлильный патрон проходной правый отогнутый резец пуансон для центровых отверстий сборное центровочное сверло крючок для отвода и удаления стружки специальное приспособление для центрования. [c.83]

Плитка из азотированной стали, деформированная щариком. Изготовляется пластина из азотируемой стали размерами 50 X 50 X 3 мм, поверхность которой шлифуется так, чтобы шероховатость составила Ra = S-f т-4 мкм. В середине сверлят проходное отверстие диаметром 5 мм, фаска с обеих сторон 60°. После этого пластина азотируется (глубина азотиро- вания 0,2—0,7 мм), очищается от окалины мелкой шлифовальной бумагой и кладется на стальное кольцо (вну. тренний диаметр 30 мм, высота 25 мм, наружный диаметр около 60 мм). На противоположной стороне 20-мил [c.157]

Примечания 1. Диаметры сверл для проходных отверстий под болты даны для тех случаев, когда на чертеже не доста влеиы допуски. 2. В тзбл. 8—10 указаны диаметры сверл в соответствии с ГОСТ 885—77 сверла используют для сверления отверстий под заклепки и болты при точных сборочных работах. [c.81]

Диаметры сверл для проходных по табл. 22, 23 и 24. отверстий 1 опрс леляют [c.64]

Первая операция. Заготовку устанавливают в самоцентрирующем патроне наружной цилиндрической поверхностью и проходным отогнутым резцом подрезают у нее торед диаметром 90 мм (рис. 162, б). Этим же резцом обтачивают до кулачков патрона наружную цилиндрическую поверхность начерно, доводя ее диаметр до 92 мм (рис. 162, в). Сверлом диаметром 35 мм, установленным в резцедержателе или в пиноли задней бабки, просверливают сквозное отверстие (рис. 162, г). В первой операции упоры не нужны, так ка.к все размеры длины не измеряются. [c.207]

Сверление отверстий на токарно-ре-вольверных станках рекомендуется выполнять перед продольной обточкой, особенно при обработке тонкостенных деталей. При совмещении этих операций сверление начинают раньше, чтобы глубина сверления опережала длину проточки проходным резцом. При неглубоких отверстиях (до 2—3 сверление производят без предварительной зацентровки. Для получения точных отверстий, а также при сверлении отверстий диаметром менее 3 мм и при глубине отверстий более 3 с1 производят предварительную зацентровку заготовки. Она может производиться центровочными сверлами с углом при вершине 2ф = 90° или специальным резцом. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...