Сверла Рекомендуемый диаметр для отверстий под

Глубину отверстий, получаемых с помощью обычных спиральных сверл, рекомендуется во избежание смещения отверстия и поломки сверл делать не более 6 — 8 диаметров. [c.147]

При неудовлетворительном совпадении отверстий в соединяемых деталях рассверливание их рекомендуется производить в несколько проходов, начиная с диаметра сверла, равного диаметру пробитых отверстий, или на ступень ниже, и кончая проектным. Наружные [c.503]

При рассверливании рекомендуется подбирать размеры сверл в зависимости от наименьшего диаметра отверстия. Рассверливать можно только отверстия, предварительно полученные сверлением. Отверстия, полученные литьем, штамповкой, рассверливать не рекомендуется, так как в этих случаях сверло сильно уводит вследствие несовпадения центра отверстия с осью сверла. [c.239]

В том случае, когда отверстие в деталях сверлят под резьбу, диаметр сверла рекомендуется принимать по табл. 151 (см. приложение). Если отверстия в деталях под болты, винты или шпильки сверлят на проход, то диаметр сверла принимают по табл. 152 (см. приложение). [c.284]

Для облегчения удаления стружки угол со подъема винтовой линии канавки у сверл для ПМ выбирают меньшим (со = 10-15"). чем у сверл для металлов. Независимо от этих изменений конструкции сверла при создании глубоких отверстий (глубина в 2,5 раза больше диаметра отверстия d) рекомендуется прибегать к неоднократному выводу инструмента из отверстия, очищать его от стружки и охлаждать. Охлаждение воздушной струей считается наиболее эффективным. Сжатый воздух, охлаждая сверло, в то же время очищает отверстия от стружки и тем самым значительно улучшает условия работы сверл, в результате их стойкость повышается на 15-20%. Налипание стружки на режущую кромку инструмента предотвращают его полировкой, нанесением кремнийорганической жидкости или протиркой канавок сверла смазкой на основе дисульфида молибдена. [c.123]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамического сплава. Следует учесть, что вследствие упругости пластиков отверстия получаются несколько меньше диаметра сверла (примерно на 3%). При сверлении на станках спиральными сверлами рекомендуется скорость резания 25— 30 мм/мин, а подача 0,05—0,1 мм/об. [c.195]

Примечания I. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками из твердого сплава диаметром = 5-т-ЗО мм такой, как и у обычных спиральных быстрорежущих сверл. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17° при заточке по двум плоскостям. 2. Угол наклона поперечной кромки = 55°. [c.192]

Для обработки конических отверстий применяют комплект конических зенкеров и разверток. На рис. 98 показан порядок обработки конических отверстий. Отверстие диаметром более 25 мм рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра. После сверла поочередно используют зенкер, развертку для черновой обработки и развертку для чистовой обработки. [c.137]

Рекомендуется следующий порядок выполнения работы при постоянной скорости резания и подаче остро-заточенным сверлом просверливают несколько отверстий, каждое на глубину 1 = 2,Бк (с1 — диаметр сверла, мм). Затем сверло снимают со станка и при помощи 24-кратной лупы замеряют величину износа задней поверхности или уголков. После этого сверло вновь устанавливают в рабочее положение и при тех же условиях, что и в начале, им просверливают еще несколько отверстий, после чего вторично измеряют износ, и так до тех пор, пока не будет определено положение точки 2 перегиба кривой на диаграмме (см. рис. 144). [c.139]

Начало резки. Резку следует начинать с ребра или кромки металла. Если операцию необходимо начинать внутри контура (например, при вырезке заготовки из листа), рекомендуется в начальной точке реза подготовить отверстие, что при ручной резке и толщине листа до 50—75 мм выполняют резаком, а при машинной резке и толщине листа свыше 20 мм — сверлом на стационарном сверлильном станке или переносной дрелью (диаметр отверстия не менее 6—8 мм в зависимости от толщины листа). [c.73]

Держать секундную стрелку за втулку можно только с помощью специальных инструментов, одним из которых может быть обычный пинцет, имеющий на концах специальные прорези, служащие направляющими для втулки стрелки. Иногда при посадке минутной стрелки требуется значительно расширить отверстие, что трудно хорошо сделать разверткой. Поэтому рекомендуется применять перовое сверло соответствующего диаметра. [c.141]

Подготовка к сверлению. При сверлении отверстия длиной больше двух диаметров сверла рекомендуется сначала надсверлить отверстие жестко закрепленным в пиноли коротким сверлом. Тогда последующее сверло будет лучше направляться и его меньше будет уводить в сторону. [c.173]

Подачу сверла производят обычно вручную, перемещением пиноли задней бабки, вращая для этого соответствующий маховичок (см. рис. 94). При сверлении отверстия длиной больше двух диаметров сверла рекомендуется сначала надсверлить отверстие (на длину заборного конуса) жестко закрепленным в пиноли коротким сверлом того же диаметра. Тогда последующее сверло (нормальной длины) будет лучше направляться и его меньше будет уводить в сторону. [c.91]

При сверлении глубокого отверстия (длиной более пяти диаметров сверла) рекомендуется вначале надсверлить отверстие коротким сверлом, а затем сверлить его нормальным сверлом на полную глубину. При этом нормальное сверло, получив направление, не будет отклоняться от оси по мере углубления в тело детали. [c.151]

Отверстия диаметром более 10 мм рекомендуется сверлить в два-три приема предварительно сверлом диаметром 5—6 мм, а затем сверлом нужного диаметра. [c.643]

Отверстия диаметром свыше 30 мм рекомендуется сверлить с применением двух сверл первого — диаметром 15 лл, второго — в соответствии с диаметром отверстия. [c.613]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [c.411]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками твердого сплава диаметром й = 5-ьЗО мм такой, как и у обычных спиральных быстрорежущих сверл. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17 при заточке по двум плоскостям. 2. Угол наклона винтовых канавок (О у сверл с пластинками твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки (см. эскиз). [c.650]

Если по условиям обработки требуется повышенная жесткость сверла (обработка хрупких и твердых материалов при небольших диаметрах отверстий), то рекомендуется применять перовые сверла. Углы заточки центрального угла и наклона режущей кромки для перовых сверл применяются те же, что и для спиральных. [c.164]

Для придания первоначального направления сверлу при подрезке торца в центре его рекомендуется сделать проходным или подрезным резцом небольшое конусное углубление. При сверлении глубоких отверстий заготовку предварительно надсверлить коротким сверлом на глубину, примерно равную диаметру отверстия. Если длина стандартного сверла для глубоких отверстий недостаточна, изготовляют специальные длинные сверла или удлиняют напайкой хвостовик. [c.74]

Если диаметр отверстия превышает 35 мм., то рекомендуется сначала просверлить отверстие диаметром, равным или несколько больше перемычки этого сверла, а затем сверлить отверстие заданного диаметра. [c.110]

Для уменьшения трения задней поверхности инструмента и увеличения зазора между стенками отверстий и задней поверхностью сверла заточку сверл большого диаметра рекомендуется производить двумя плоскостями, подобно заточке зенковок. Такая заточка уменьшает трение в нижней части отверстия и создает дополнительное пространство для стружки и тем самым уменьшает нагрев сверла и увеличивает его стойкость. [c.143]

Во избежание образования трещин сверление отверстий диаметром более 8 мм рекомендуется производить в два прохода — предварительный и чистовой. Причем для предварительного сверления следует применять сверло с диаметром, составляющим не менее половины диаметра требуемого отверстия. [c.143]

На рис. 83, а показан порядок обработки таких конических отверстий. При диаметрах больще 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера. После сверления / (рис. 83, а) поочередно применяются зенкер 2, черновая развертка 3 и чистовая развертка 4. [c.213]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Для сверления применяют сверла и буравы. Лучше использовать винтовые сверла. Древесная стружка плохо выводится из отверстия, поэтому сверла следует часто вынимать. Рекомендуется вести сверление вертикально, повесив отвес для контроля положения сверла. Желательно делать отверстия диаметром более 3 мм в два прохода — сначала сверлом малого диаметра, потом большим, но все же на 0,5 мм меньше нужного. При отсутствии сверл нужного диаметра необходимо разметить отверстие, а затем высверливать круговой ряд малых отверстий и, выбив центральную часть, срезагь виступы стамеской. [c.154]

Обычно принимают а = Ь или а = 0,25D. Сверло будет хорошо работать прп а>Ьи угле ф <ф , направляющая часть сверла должна соприкасаться со стенками отверстия пе во всех точках. Для уменьшения поверхности соприкосновения и лучшего доступа охлаждающей жидкости к кромкам направляющая часть снабжается ленточками. У калибрующей части оставляется ленточка шириной 0,5 мм. Для уменьшения трения делают. обратную конусность в пределах ОД—0,3 мм на 100 мм длины. Для уравновешивания сил против ленточки должна быть опорная поверхность на направляющей части. Режущую кромку сверла у центральной части следует располагать немного ниже центра — это ведет к получению тонкого сердечника (до 0,03D) во время работы сверла. Если режущую кромку располагать выше центра, сверло будет плохо работать, можст погнуться и сломаться. Геометрия режущей части сверла рекомендуется следующая передний угол 5-8°. Задний угол по кромке N адг = 8ч-10°, по кромке W J.W значительно больше (до 20 ). Для обеспечения стружкообразования и получения мелкой стружки передние поверхности часто, особенно у сверл для более круш1ых диаметров, снабжают стружкоразделительными ступеньками, которые обеспечивают получешю стружки в виде узких го-фр1фованных лент. [c.118]

Перед началом работы на станке указатели на линейках и ва лимбах устанавливаются в ну.певые положения. При установке заданных размеров отсчет ведется по линейкам и лимбам. После установки размеров, во избен ание случайного сдвига маховичков (рукояток), все установочные винты стопорятся. Враш ение маховичков при установке размера ведется только в одну сторону для создания натяга. Разметка под сверление отверстий в деталях ведется центровым сверлом производить разметку спиральным сверлом или сверлить без предварительного засверливания центровым сверлом не рекомендуется. Диаметр центрового сверла берется в зависимости от диаметра спирального сверла. [c.177]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

В нормали МН 5385-64 даны диаметры отверстий под нарезание резьбы метрической с зазорами по ГОСТ 101М-62 и рекомендуем мые диаметры сверл. [c.20]

Задний угол сверла рекомендуется выбирать по возможности большим. Это способствует сшпкению трения и изнашивания сверла. При заточке сверл но задним поверхностям не допускается наличие фасок с нулевым задним углом. Для получеиия отверстий в деталях из текстолита, гстинакса, органического стекла, стеклотекстолита и других материалов толщиной до 15 мм и диаметром более 30 мм применяют циркулярные вырезные резцы (рис. УИ1.9). [c.644]

Для сверления отверстий с малым диаметром глубиной до 6 мм можно применять перовые сверла. Для сверления отверстий диаметром 10 мм и глуби-, ной до 10 мм применяют спиральные сверла. Для сверления отверстий диаметром от 10 до 25 мм можно рекомендовать сверла с режущими кромками из твер-догосплава. Перовые и спиральные сверла до.тжныбыть изготовлены из быстрорежущих сталей Р-9 и Р-18. Твердосплавные режущие кромки должны изготовляться из твердых сплавов БК-6, ВК-8 илп ВК-ЗМ. Твердость рабочей [c.547]

Спиральные четырехленточные сверла рекомендуются для обработки точных отверстий диаметром 6—20 мм, так как обеспечивают требуемое направление сверла вдоль оси. Спиральные комбинированные сверла рекомендуются двух типов для обработки отверстия под резьбу со снятием фаски и для рассверливания отверстий под головки винтов. Применять такие сверла целесообразно, когда в заготовке обрабатывают большое число идентичных крепежный отверстий. Центровочные сверла рекомендуются двух типов комбинированные двухсторонние по ГОСТ 14952—69 и перовые с коническим хвостовиком для зацентровки особо точных отверстий перед сверлением. [c.272]

Главный угол в плане у спиральных сверл зависит от свойств обрабатываемого материала. Обычно для труднообрабатываемых материалов он имеет значение 2 ср = 130- 140°, для обработки конструкционных сталей 2 ф = 118- 120°, а для сверления цветных металлов 2 ф = 90ч-Ю0°. При больших значениях угла в плане при сверлении труднообрабатываемых материалов получаются более толстые и короткие стружки, создаются более благоприятные условия для стружколомания и транснортирования стружки из отверстия. Для некоторой разгрузки режущих кромок, работающих в очень тяжелых условиях, рекомендуется даже для сверл малых диаметров производить двойную заточку главного угла в плане. Причем вторая заточка выполняется С двойным углом при вершине сверла 2 фц == 70- 80° длиной [c.41]

Точные и соосные отверстия следует обрабатызать на пpoкJД с одной установки. Поверх ноет де1али, с которыми соприкасается сверло в начале и в конце сверления, должны располагаться перпендикулярно сверлу, а ось сверла должна быть перпендикулярна базовой поверхности. Необходимо предусмотреть наличке в конце точных глухих отверстий пространства для заборной части инструмента. Рекомендуется постепенное уменьшение диаметров отверстий, расположенных на одной оси. Размер обрабатываемых отверстий во внутренних стенках не должен превышать размера соосных им отверстий в наружных стенках детали. [c.5]

Для эжекторных сверл рекомендуются [92, 129,130] следующие минимальные значения скорости СОЖ во внутренней трубе при горизонтальном сверлении 0,5 м/с, при вертикальном сверлении 0,8 м/с. Экспериментальная проверка этих рекомендаций для случая горизонтального сверления показала, что, например, при сверлении в стали 20Х отверстий диаметром 31,5 мм со скоростью резания 110,9 м/мин и скоростью течения пульпы 0,5 м/с стружка отводилась неустойчиво. Кроме того, процесс сверления сопровождался дымлением СОЖ в стружкоприемнике из-за недостаточного охлаждения стружки. С увеличением скорости пульпы до 1 м/с начался устойчивый отвод стружки и дымление жидкости прекратилось. Ухудшение отвода стружки при скорости СОЖ 0,5 м/с объясняется тем, что на указанных режимах резания максимальная скорость образования стружки была равна 0,62. .. 0,92 м/с и не соответствовала рекомендациям формулы (4.5). [c.166]

Чрезмерное увеличение натяга не рекомендуется, так как оно приводит к преждевременному износу направляющих поверхностей. Шарики располагают в сепараторе по спирали по отношению к оси, и каждый шарик имеет свою беговую дорожку. Диаметры отверстий принимают на 0,1 мм больше диаметра шарика. Отверстия сверлят не сквозными, а оставляют большую фаску от сверла, чтобы шарики не проваливались внутрь сепаратора. Каждое гнездо снаружи завальцовывают с целью обеспечения свободного перемещения шарика в пределах от 0,1 до 0,2 мм. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...