Центробежное литье металла

Центробежное литье металлов может быть реализовано в установ ках с горизонтальным или вертикальным направлением вращения Такие детали установок или устройств, как водопроводные и кана лизационные трубы, цилиндрические втулки, поршневые кольца пушечные стволы, а также трубы для химических установок, обыч но изготавливают на машинах с горизонтальной осью вращения Жидкий металл, подаваемый во вращающиеся формы, распределяет ся по внутренней поверхности и вследствие воздействия сил трения и центробежной силы происходит формирование цилиндрической поверхности. [c.11]

Центробежное литье — способ получения отливок, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил. При центробежном литье металл наиболее часто заливают в быстро-вращающуюся форму, в некоторых случаях форма приводится во [c.349]

Центробежное литье металла 268 — 2/1 [c.491]

При центробежном литье металл заливают в быстро вращающийся барабан — форму. Под действием центробежных сил он отбрасывается к стенкам формы, где и застывает. Так [c.44]

Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним (ГОСТ 6942.0—69—ГОСТ 6942.30—69) отливаются из серого чугуна в земляные формы, кокили и способом центробежного литья. Металл в изломе должен быть однородным и плотным, легко поддаваться обработке ножовкой и напильником. [c.92]

Центробежное литье. При центробежном литье металл заливают в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси, в результате жидкий металл оттесняется центробежной силой к стенкам формы. При этом структура металла получается уплотненной, так как газы и неметаллические включения вытесняются к поверхности, находящейся ближе к центру вращения Формы вращают до полного затвердевания металла, после чего вынимают готовую отливку. [c.237]

Выбирая расположение литейной формы в контейнере, учитывают также особенности организации питания отливки металлом из прибылей в условиях центробежного литья. [c.328]

Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок — литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением. Последние пять способов называют специальными. [c.36]

Центробежное литье заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся форму (изложницу), которая вращается до окончания кристаллизации металла. В этом случае, как и при кокильном литье, получают высокую точность размеров и аналогичный параметр шероховатости поверхности. [c.39]

В последние годы способ центробежного литья получил широкое распространение также и при отливке заготовок из цветных металлов. Центробежным способом из латуни и монель-металла отливаются конденсационные трубы, кольца, заготовки для зубчатых и червячных колес и т. п. Для представления о размерах заготовок, получаемых центробежным способом, можно сослаться на опыт по отливке цилиндров длиной 7—8 м при диаметре 1150 мм и заготовок для зубчатых колес диаметром 1460 мм и весом 915 кг. [c.368]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Возрастает применение отливок из сплавов цветных металлов (в особенности из легких сплавов), преимущества которых вытекают из их более высокой удельной прочности по сравнению со сплавами из черных металлов и более высокой, чем у черных металлов, технологичности, допускающей изготовление сложнейших деталей машин такими высокопроизводительными методами, как литье под давлением, кокильное и центробежное литье, значительно снижающее объем механической обработки. [c.182]

Центробежное литье обеспечивает получение отливок способом, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил, возникающих в жидком металле при заливке его во вращающуюся форму, или в отдельных случаях в результате приведения уже заполненной формы во вращение на специальных центробежных машинах. Центробежный способ используют для изготовления отливок общего назначения (колец, втулок, гильз автотракторных двигателей и т. д.) и труб. [c.188]

Центробежное литье по сравнению с литьем в неподвижные формы имеет ряд преимуществ. В большинстве случаев полученные этим способом отливки обладают высокой плотностью вследствие малого количества межкристаллических пустот усадочного и газового происхождения. При центробежном литье снижается расход металла вследствие отсутствия литниковой системы, исключаются затраты на изготовление стержней для получения полостей в цилиндрических отливках, улучшается заполняемость форм металлом, появляется возможность получения отливок из сплавов, обладающих низкой жидкотек у честью. [c.188]

Первое число относится к металлу, отлитому в кокиль, второе — н Литье в землю. Центробежное литье. землю. [c.85]

Мелкозернистый литой металл получают или методами специального раскисления или особыми методами отливки (встряхивание, центробежное литьё, литьё под давлением). [c.323]

Центробежное литье. Принцип получения заготовок этим способом состоит в том, что жидкий металл заливают в быстровращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевает, принимая ее очертания. Полученные отливки обладают мелкозернистой структурой и повышенными механическими свойствами. [c.13]

Путем центробежного литья можно изготовить биметаллические заготовки как заливкой жидкого металла на твердую поверхность, так и последовательной заливкой жидких металлов. [c.13]

Для элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью компенсации ликвационной зоны и неоднородности химического состава металла при центробежном литье и для особо ответственных деталей — задавать 5 — 7,5 мм на сторону. Базирование заготовок по необработанному отверстию следует использовать только на первой операции. [c.185]

Способ центробежного литья основан на том, что расплавленный металл заливается во вращающуюся металлическую форму (изготовленную из стали или чу- [c.183]

При центробежном литье расплавленный металл поступает во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил жидкий металл равномерно распределяется по цилиндрической поверхности формы и принимает вид полого тела вращения (кольца, втулки, трубы). Вращение формы продолжается некоторое время и после заливки соответствующей порции металла до его затвердевания. Форма может вращаться вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Способом центробежного литья с вертикальной осью вращения отливают заготовки бронзовых венцов червячных колес. [c.69]

Центробежное литье применяют в серийном и массовом производствах для отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.69]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

Наибольший технико-экономический эффект дает применение центробежного литья для отливки тел вращения. К числу этих изделий относятся трубы различного назначения из чугуна, стали, цветных металлов, жаростойких, коррозионноустойчивых и твердых сплавов, втулки, гильзы цилиндров автомобильных, тракторных и других двигателей, маслоты для поршневых колец, полые крупногабаритные стальные слитки, кольца подшипников качения, бандажи железнодорожные и трамвайные. [c.176]

На рис. 4.37, в показана схема процесса ЛИТЬЯ сложных тонкостенных рабочих колес на машинах с вертикальной осью вращения 1,6- половины кокиля 2 -стержень, который формирует канал рабочего колеса и его лопасти 3 - стол машины 4 - стержень, воспринимающий удар струи заливаемого металла 5 - шпиндель центробежной машины. Частота вращения изложницы при центробежном литье составляет 150. .. 1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150. .. 200 С. Температуру заливки сплавов назначают на 100. .. 150 °С выше температуры ликвидуса. [c.191]

Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных (при центробежном литье) и электромагнитных (МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [c.334]

Форма для центробежного литья чугунных труб представляет собой стальную трубу длиной 5000—6000 мм с толщиной стенки 30 мм. Размеры формы для отливки водопроводных труб диаметром 100 мм приведены на рис. 3. Внутренняя поверхность формы, отшлифованная на специальных станках, контактирует в течение 120 с с жидким металлом, температура которого достигает 1623 К. Это приводит к ударному нагреву приповерхностной области. При анализе [c.13]

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

ОСЬЮ вращения линейная скорость движения металла в форме должна быть не менее 0,8 м/с, а давление в металле более 0,12 МПа. Для подачи жидкого металла в рабочую полость формы при центробежном литье применяют центральный стояк, размеры которого выбирают из условия непрерывности потока металла. Поэтому при разработке технологического процесса литья титановых отливок предусматривают компактное движение жидкого металла по каналам и полостям литейной формы, т. е. поток не должен распадаться на отдельные струи. Для обеспечения этих условий заливку форм следует производить с расходом металла при его сливе из тигля в приемно-направляющий лоток 30—50 кг/с. [c.321]

Схема центробежного литья титанового сплава в керамическую форму, изготовленную по выплавляемым моделям, приведена на рис. 46. Расход металла при заливке форм зависит от толщин стенки и габаритных размеров отливки. [c.422]

Характер движения жидкого металла, а также его скорость при центробежном литье зависят от числа оборотов центробежного стола, расстояния сечения отливки от оси вращения и от направления расположения в контейнере канала с движущимся по нему металлом относительно оси вращения (рис. 154). Движение металла в виде компактного потока без его разрыва и образования отдельн1э1х струй осуществляется только по направлениям осей X, У и Z. Во всех остальных случаях линейная скорость потока по мере движения непрерывно возрастает, что является основной причиной разрушения компактного потока на отдельные струи. По этой причине литейные формы, предназначенные для изготовления тонкостенных отливок, обычно располагают в заливочном контейнере таким образом, чтобы основные полости формы совпадали с на- [c.326]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

Различают три. способа центробежного литья 1) центробежный способ, при котором центробежная сила передаётся расплавленному металлу вращающейся вокруг своей оси формой этим способом отливаются детали, представляющие собой тела вращения (трубы и т. п.) 2) полу центр об ежний способ, при котором конфигурация отливки образуется не только центробежной силой, но и при помощи стержней 3) способ центрофугирова-ния, при котором расплавленный металл подаётся через центральный стояк, а центробежная сила используется для подачи литья в форму данный способ может быть отнесён и к литью под давлением, в котором последнее осуществляется за счёт центробежной силы. [c.231]

Концевые лопатки РК ДРОС изготовлены методом центробежного литья в кокиль [44]. В качестве основного материала применен литейный сплав АЛ4 (или АЛ4М). Центробежным литьем в ЛПИ изготовлено более 60 типов модельных лопаток различной конфигурации с высотой 15—125 мм и толщиной тонких кромок до 0,3 мм. Группы отливок после термообработки подвергаются выборочному контролю качества структуры металла, прочностных характеристик и травлению на предмет обнаружения микротрещин. Средние статистические показатели испытаний образцов лопаток из сплава АЛ4 = 180 -4-200 МПа без термообработки и Од = 220 250 МПа после термообработки по режиму Т1 [44]. [c.122]

Металл при центробежном литье уплотняется и получает мелкозернистую структуру, благодаря чему повыщается его прочность. Например, предел прочности червячного венца из бронзы марки Бр.ОЦС 6-6-3 при литье в песчаную форму, в кокиль и при центробежном литье соответственно составляют 15—20 18—22 22—28 кПмм . [c.69]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

РУ и состав поверхностных слоев отливки. Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразующую экзотермическую смесь состава (в % мае.) силикокальция — 8, алюминиевого порошка — 12, натриевой селитры — 14, силиката натрия — 26 плавикового шпата — 20, кузнечной окалины — 20. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4—6 раз процент брака при центробежном литье. [c.352]

Недостатки способа химическая неоднородность (ликвация) в толстостенных отливках высокие внутренние напряжения в поверхностном слое, способствующие образованию трещин возможность деформации формы под давлением жидкого металла, в результате чего отливки образуются с подуто-стью разностенность по высоте отливок, полученных в машинах с вертикальной осью вращения. Центробежным литьем изготавливают водонапорные и канализагщонные трубы, гильзы двигателей внутреннего сгорания, 12-204 353 [c.353]

Интенсификация прокатного производства вызывает необходимость в увеличении и повышении качества оборудования для обработки металла давлением, что связано не только с повышением производительности ТРУД9, но также и с все возрастающим требованием к более высокому качеству поверхности профилей, прокатки трудно-деформируемых марок стали, а также ковки и выдавливания профилей сложной формы. Центробежное литье чугунных труб которое характеризуется высокой проиэводительнастью и плотной структурой, требует все более стойких, с высоким сопротивлением к образованию трещин, стальных форм. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...