Способ лучевых сечений

Рис. 265. Построение теней способом лучевых сечений

Способ лучевых сечений состоит в том, что при построении теней, как собственных, так и падающих, оба предмета рассекаются плоскостями, параллельными лучу света (рис. 265). Для построения собственной тени цилиндра и падающей тени от прямой Л В на цилиндр, а также от прямой и цилиндра на горизонтальную плоскость проводятся несколько горизон-тально-проецирующих плоскостей, параллельных лучу — лучевых плоскостей. Одна из них R касается боковой поверхности цилиндра и образует на ней границу собственной тени СЗо. Каждая из плоскостей пересекает прямую в определенной точке (/, II, III и т. д.), а поверхность цилиндра — по соответствующей образующей. Лучи, проведенные через точки прямой и лежащие в лучевых плоскостях, пересекут соответствующие образующие цилиндра (сечения его боковой поверхности), которые также лежат в лучевых плоскостях. Точки пересечения (/о 2о 3q) будут являться падающими тенями точек прямой. Р1х совокупность дает тень от прямой АВ на цилиндр. [c.213]

Рис. 292. Построение собственных и падающих теней с использованием основных способов — лучевых сечений и обратного луча

Построение теней в аксонометрии аналогично построению теней в ортогональных проекциях. Основные способы построения теней, упомянутые выше (способ лучевых сечений, обратного луча и т. д.), справедливы и в аксонометрии. [c.230]

На рис. 302 приводится схема построения падающих и собственных теней объекта. Основные приемы построения теней, такие, как способ лучевых сечений, способ обратного луча и др., и в перспективе, так же как и в [c.239]

Способ лучевых сечений [c.151]

Таким образом, способ лучевых сечений основан на главных позиционных задачах начертательной геометрии-это [c.151]

Приемы построения теней в аксонометрии аналогичны основным способам построения теней в ортогональных проекциях. Чаще других применяются способы лучевых сечений и обратных лучей. Направление светового луча задается его основной аксонометрической проекцией, а также вторичной (горизонтальной) проекцией луча с дополнительной проекцией на одну из вертикальных плоскостей объекта. [c.202]

Пример 3. Построить собственные и падающие тени полого цилиндра (рис. 270). Направление световых лучей задано аксонометрической проекцией луча ВВо и его вторичной проекцией ЬВо- Контур собственной тени определен касанием вторичной проекцией луча к основанию цилиндра. Контур падающей тени на внутренней стороне поверхности цилиндра от верхней его кромки построен способом лучевых сечений и следа луча. Падающие тени случайных точек Си/) построены с помощью горизонтальных проекций лучей. Точка тени о, где контур падающей тени касается очерковой образующей, также определена с помощью вторичной проекции, проходящей через точку Со-горизонтальную проекцию очерковой образующей. Световые лучи, проходящие через окружность верхней кромки цилиндра, образуют лучевую поверхность эллиптического цилиндра, которая на основе теоремы о плоских сечениях (см. 34, рис. 144) в пересечении с данным цилиндром образует два плоских сечения, одно из них представляет собой эллипс. Половина этого эллипса и есть контур падающей тени на внутренней стороне цилиндрической поверхности. [c.202]

Способ лучевых сечений применяется в основном, когда по условиям задачи не нужно строить падающую тень от предмета на плоскость проекций или какую-либо другую плоскость. В противном случае применяется способ обратных лучей. Возможно одновременное использование обоих способов. [c.237]

Тени от точки и прямой на поверхности. Задачи решаются в соответствии с /137/ и /144/. Построим Тень от отрезков MN и EF на поверхности конуса (рис. 595). Прямая MN вертикальна, следовательно, вертикальна и проходящая через нее лучевая плоскость. Горизонтальная проекция линии пересечения лучевой плоскости и конической поверхности известна (см. /16/). В данном случае линией пересечения является гипербола (почему ). Тень от прямой общего положения EF может быть построена путем сечения поверхности и лучевой плоскости вспомогательными плоскостями. На чертеже показаны плоскости II и X. С лучевой плоскостью они пересекаются по прямым, параллельным тени от ЕЕ на плоскости П, (почему ), с конической поверхностью — по окружностям. Определив общие точки прямых и окружностей, соединим их плавной кривой. В данном случае это эллипс (см. /105/). Построения выполнены способом лучевых сечений. При построении падающей тени от прямых на поверхность можно не строить падающую тень от поверхности. Если же она построена, то удобно воспользоваться способом обратных лучей. [c.240]

При построении тени, падающей от конуса на призму (рис. 600), следует вначале найти падающую на П, и собственную тень (5—1, 8—2). конуса. Эта часть задачи решается в соответствии с описанием к рис. 593 и 594. Теперь, учитывая /236/, строим тень на призме от прямой 5—1. Она начинается в точке 3, в которой тень от конуса переходит д плоскости П, на грань призмы Ь с. Затем рассечем лучевую плоскость, проходящую через прямую 5—1, горизонтальной плоскости П. Линия сечения б—4 параллельна границе тени —5 (так как П) II О) и пересекается с призмой в точке 4 на ребре Ь. Проведя плоскость 2, найдем точку 5. Соединим между собой точки 3 и 4, а также 4 к 5. Через точку 5 проходит тень 5—7 от прямой 5—I параллельно —7, (грань а Ь параллельна П,). Так же строится тень от прямой 5—2. В приведенной задаче использовался способ лучевых сечений. [c.242]

Способ лучевых сечений (способ секущих плоскостей). Требует- [c.197]

Компактный молибден получают методом порошковой металлургии и способом дуговой и электронно-лучевой плавки. При производстве молибдена первым методом порошки сначала прессуют на гидростатических прессах в штабике сечением 2—16 мм , длиной 450—600 мм. Спрессованные молибденовые штабики прочнее вольфрамовых вследствие меньшей крупности зерен порошка и большей пластичности молибдена. [c.434]

Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов аргона, СО2. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, здесь не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции. Лазерный луч легко управляется и регулируется, с помощью зеркальных оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные для других способов места. В отличие от электронного луча и электрической дуги на него не. влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва. Из-за высокой концентрации энергии (в пятне диаметром 0,1 мм и менее) в процессе лазерной сварки объем сварочной ванны небольшой, малая ширина зоны термического влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения. Это обеспечивает высокую технологическую прочность сварных соединений, небольшие деформации сварных конструкций. Например, лазерная сварка вилки с карданным валом автомобиля по сравнению с дуговой сваркой увеличивает срок службы карданной передачи в три раза, потому что более чем вдвое уменьшается площадь сечения сварного шва, в несколько раз -время сварки. Деформации вилки, вызывающие преждевременный износ, практически отсутствуют. [c.236]

Изменение площади поперечного сечения легирующей вставки, устанавливаемой встык сверху. При этом способе легирующая вставка устанавливается между свариваемыми пластинами в верхней части стыка (рис. 14, а) и в процессе сварки полностью расплавляется. Вследствие этого легирующую вставку необходимо изготовлять таким образом, чтобы площадь ее поперечного сечения изменялась пропорционально требуемому изменению содержания легирующего элемента по длине металла шва ПС и обеспечивала это содержание. Благодаря тому, что легирующая вставка устанавливается сверху стыка и подвергается при сварке непосредственному воздействию высокотемпературного источника теплоты (электрическая дуга, плазма, электронный луч), ее можно изготовлять из тугоплавких материалов. На рис. 14, б показано расчетное и фактическое распределение содержания молибдена по длине металла шва ПС, выполненного электронно-лучевой сваркой с применением вставки переменного сечения из чистого молибдена. if. , [c.17]

При всех прочих равных условиях из проверенных способов переплава наибольшее различие в содержании РЭ по оси и на поверхности слитка дает вакуумно-дуговой, а наименьшее — электронно-лучевой. Электрошлаковый переплав занимает в этом отношении промежуточное положение (рис. 28). Применение пустотелых сборных электродов, по сравнению с электродами сплошного сечения, позволяет существенно уменьшить различие в содер- [c.29]

Объем сварочной ванны в зависимости от способа и режима сварки изменяется от 0,1 до 10 см . В плане сварочная ванна имеет эллипсовидное вытянутое вдоль направления сварки очертание (рис. 2-35). В поперечном сечении в зависимости от режима и условий сварки форма сварочной ванны изменяется в широких пределах. Наиболее характерной для дуговой сварки является форма провара, приближающаяся к полуокружности. При лучевых способах сварки форма ванны напоминает острый клин-кинжал. [c.82]

Многостороннее охлаждение микрообъема расплава имеет место в узком металлическом капилляре (всасывание в медный кокиль, впрыскивание в капилляр и т.д.) с получением образцов цилиндрического сечения в толще ненагретого металла при получении закаленного поверхностного слоя (поверхностная закалка, например, лазерным или электронно-лучевым способом). При таком охлаждении вследствие оптимального теплового контакта могут достигаться максимальные скорости охлаждения (до 10 - -10 ° К/с). Основным условием и недостатком этого метода является минимальный объем обрабатываемого материала, так как с ростом объема скорость закалки сильно снижается. [c.392]

Способ лучевых сечений-основной и универсальный способ построения теней. Он применяется при построении как падающих, так и собственных теней сложньЕХ по форме объектов. По своей геометрической схеме он несложен, но требует довольно значительных графических операций, связанных с построением вспомогательных лучевых сечений. Сущность способа состоит в том, что для построения тени, падающей от одного объекта на другой, через данные объекты проводят ряд лучевых секущих плоскостей, строят по точкам вспомогательные сечения и определяют точки пересечения ряда лучевых прямых, проведенных через характерные точки первого объекта, с построенными сечениями второго. Построив ряд точек падающей тени и соединив их в определенной последовательности, получим контур падающей тени. Построение падающей тени дает возможность определить и контур собственной тени первого объекта, если он не был известен. [c.151]

Тенн от точки и прямой на плоскости общего положения. Способы лучевых сечений и обратных лучей. Даны плоская фигура АВС к отрезок ОЕ (рис, 589), Построим тень от АВС и ОЕ на плоскостях П, и П2 и от ОЕ на АВС. Тень от Е на плоскости АВС найдем в соответствии с /87/. Для этого луч света, инцидентный точке Е, заключим во вспомогательную фронтально проецирующую плоскость П, найдем линию МК пересечения плоскостей данной и вспомогательной и на ней Искомую точку Е (Е Е" ). Аналогично построена тень от точки О Для этого луч света, инцидентный точке О, заключен во фронтально проецирующую плоскость X и найдены точки МиГ, определяющие линию пересечения плоскостей АВС и Х, В пересечении прямой МТ с лучом расположена точка О ). Это мнимая тень точки О, так как действительная тень расположена на плоскости П,. Соединив точки Е к (О ), получим тень от отрезка ОЕ на плоскости АВС. Так как задана не плос- [c.237]

Сварочная ванна перемещается по свариваемому изделию вместе с источником теплоты. После затвердевания расплавленного металла сварочйой ванны образуется шов. Поперечное сечение переплавленного металла условно делят на площадь наплавки F и площадь проплавления основного металла Fo (рис. 12.13). Очертания зоны проплавления основного металла характеризуется коэффициентом формы проплавления i )np = = b/h или относительной глубиной проплавления h/b, а также коэффициентом полноты проплавления ц р= Fo/(bh). Очертание зоны наплавки характеризуется коэффициентом формы валика ) =Ь/с и полноты валика i =FJ b ). Глубина и форма проплавления зависят от сосредоточенности источника теплоты, определяемой способом сварки и силой сварочного тока. Так, заглубление сварочных ванн имеет место при электронно-лучевой и лазерной сварке, а также при дуговой сварке легких металлов с использованием тока большой плотности. На рис. 12.14 показаны формы поперечных сечений швов при различных способах сварки. [c.446]

В институте электросварки с участием сотрудников института металлофизики НАНУ проведены сравнительные исследования процессов массопереноса при различных способах сварки давлением — ударом в вакууме (УСВ) и контактной сваркой сопротивлением (КСС), выполняемой без использования защитных газовых сред или вакуума. В обоих случаях торцы из низколегированной стали нагревались го температуры 1100 С, а деформация выполнялась с повышенной скоростью (0,15 м/с). Нагрев деталей сечением до 500 мм КСС выполнялся на универсальной стыковой машине импульсами тока до 20000 А и длительности нагрева до 20 с, а нагрев образцов такого же сечения при УСВ производился электронно-лучевым нагревателем за 180 с. Время про1 екания процесса пластической деформации при КСС и УСВ составляло порядке 10 с. В обоих случаях величина деформа- [c.159]

Настройка скорости развертки (рис. 5.3) заключается в выборе оптимального масштаба видимой на экране части временной оси электротю-лучевой трубки (ЭЛТ). Масштаб должен обеспечивать появление сигналов от дефектов в пределах экрана дефектоскопа. Скорость развертки устанавливают такой, чтобы рабочий участок развертки ЭЛТ занимал большую часть экрана. Горизонтальная ось экрана после настройки является по существу выпрямленной траекторией луча в масштабе 2/ тах/ э, где г -лу. — путь ультразвука до максимально удаленной точки контролируемого сечения Хд — размер рабочего участка развертки, который в пределе равен горизонтальному габаритному размеру экрана. Рабочий участок развертки можно легко проградуировать в значениях координат дефекта с учетом соотношений h г o.s ад л = г sin 0. где г — расстояние по лучу до дефекта с координатами h, X. Такой способ наиболее целесообразен для ремонтопригодных изделий небольшой толщины (до 20 мм), когда не требуется высокой точности определения координат дефектов. [c.204]

Выдающаяся особенность электронно-лучевой сварки способность давать чрезвычайно узкий и глубоко проника щий сварной шов. При работе с суперсплавами шов глубине 2,5 мм и шириной 1,5 мм — не редкость. Во многих случа этот способ сварки применим, когда другие не пригодн Наиболее значительные примеры - сварка деталей толстого тонкого сечений, разнородных металлов. Метод важен и пр изготовлении сложных конструкций, где допускаются лиц небольшие искажения, где необходимо варить в глубоких о 264 [c.264]

Не каждый способ нагрева пригоден для пайки изделия сложной формы. Так, нагревы в экзотермических реактивных флюсах, индукционный, электролитный пригодны главным образом для небольших изделий, имеющих форму тел вращения нагрев блоками и экзотермическими твердыми смесями —для изделий, состоящих из двух или нескольких деталей простой геометрической формы и небольших размеров нагрев световым лучом, газопламенный, плазменный, электродуговой — для относительно простых изделий с возможностью локального нагрева паяемых деталей по месту пайки, инфракрасный нагрев (ИКН) и наГрев матами — преимущественно для изделий малой толщины и простой формы электронио-лучевой иагрев сканирующим лучом —для одновременной пайки большого числа мест соединения, находящихся в одной плоскости, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры и площадью сечения сканирующего луча дуговым разрядом — для пайки в вакууме плоских и криволинейных деталей, размер которых ограничен размерами вакуумной камеры. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...