Полимерные газопламенные покрытия

Полимер хлорированного винилхлорида 2—402 Полимерные газопламенные покрытия 1—225 Полимерные материалы, атмосферостойкость [c.515]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

При производстве противокоррозионных работ находят применение газопламенное и плазменное напыление порошковых полимерных и металлизационных покрытий, а таюке электродуговая металлизация. [c.252]

Преимущество газопламенного напыления порошковых полимерных материалов по сравнению с жидкими лакокрасочными материалами состоит в том, что в этом способе не применяются растворители. Это дает значительную экономию и улучшает условия труда кроме того, отпадает необходимость в сушке покрытия. [c.253]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

Сущность процесса восстановления полимерными материалами заключается в то.м, что на изношенные металлические поверхности детали наносят тонкослойные пластмассовые покрытия. Нанесение покрытий осуществляют напылением. Применяют газопламенное, вихревое или вибрационное напыление. Материалами служат полимеры, которые подразделяют на три группы пластики, эластомеры и волокна. [c.113]

Покрытия порошковыми полимерными материалами можно получить двумя методами газопламенным или вихревым напылением и нанесением из суспензий. Для напыления применяют главным образом пластмассы и редко каучуки (когда их удается получить в виде тонкодисперсных порошков, как, например, тиокол). При газопламенном напылении в промышленном масштабе ис- [c.138]

Нанесение покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий, а также газопламенное напыление порошковых материалов на основе каучуков относится к лакокрасочной технологии получения полимерных покрытий. [c.163]

Восстановление деталей полимерными материалами. Все большее применение в ремонтном производстве находят полимерные материалы. Сущность процесса заключается в том, что на изнощенные металлические поверхности детали наносятся тонкослойные пластмассовые покрытия. Нанесение покрытий осуществляют напылением. Применяют газопламенное, вихревое или вибрационное напыление. Материалами служат полимеры, которые подразделяются на три большие группы пластики, эластомеры и волокна. [c.304]

В различных отраслях техники широко применяются тонкослойные покрытия из полиамидных смол и полиэтилена. На де-тал 1 машин такие покрытия наносят газопламенным или вихревым методом. В лаборатории специального материаловедения проводились по двум направлениям исследования, направленные на улучшение физико-механических и антифрикционных свойств таких покрытий исследовалось влияние термообработки как фактора, позволяющего формировать структуру покрытия, а также влияние добавок в виде твердых смазок. Последние вводились следующим образом. Полимерный порошок высушивался, затем просеивался с целью отделения комков. После этого в полимерный порошок вводили определенное количество твердой смазки в виде графита или молибденита и масса тщательно перемешивалась. Полученная смесь наносилась на поверхность [c.91]

Нанесение полимерных покрытий во взвешенном слое. Наряду с нанесением полимерных лакокрасочных материалов в жидком виде, в последнее время получили распространение методы нанесения полимеров в виде порошков. Порошкообразные полимеры могут быть нанесены струйным, вибрационным, вихревым, центробежным, газопламенным, электростатическим и другими методами. Наиболее простой и эффективный из них вихревой метод, носящий название напыление во взвешенном слое. Сущность его заключается в том, что подготовленную и предварительно нагретую деталь помещают во взвешенный слой термопластичного порошка полимера. При соприкосновении с нагретой деталью порошок плавится, образуя тонкослойное покрытие. [c.157]

Газопламенное напыление. Сущность процесса состоит в следующем. На подогретую деталь напыляется сжатым воздухом через пламя газовой горелки полимерный порошок. При выходе из горелки частицы порошка становятся пластичными под действием сжатого воздуха они ударяются о нагретую деталь, и, находясь в полужидком, пластичном состоянии, сцепляются с поверхностью детали и между собой, образуя прочное покрытие. [c.76]

В этом случае полимерный порошок воздушной струей подается в мощный поток тепловых лучей, под действием которых частицы полимера плавятся и с большой скоростью устремляются к защищаемой поверхности. Ударяясь о поверхность, полимер сцепляется с ней, образуя покрытие. Этот метод прост в аппаратурном оформлении (рис. 7.6), является более универсальным и высокопроизводительным, чем метод газопламенного напыления. В качестве источника тепла используют кварцевые лампы, установленные в фокусах параболических отражателей (полированный тонколистовой алюминий). [c.171]

Газопламенное напыление. Отличительными особенностями этого метода по сравнению с электродуговым напылением являются использование газокислородного или газовоздушного пламени для нагрева напыляемого материала возможность нанесения покрытий не только из металлов и их сплавов, но также из керамических или полимерных материалов и их композиций применение напыляемых материалов в виде проволоки, жилки, прутка (стержня) или порошка. [c.233]

Напыление полимерных материалов — новый способ получения покрытий. Его появление связано с бурным ростом производства полимерных материалов. Вначале покрытия из порошковых полимерных материалов получали с помощью газопламенных аппаратов напыления, аналогичных аппаратам для металлизации изделий. Особенно широко стали использовать полимерные покрытия после того, как в Англии в 1950 г. был запатентован метод вихревого напыления . Производство порошковых полимерных композиций растет быстрыми темпами. Например, по мнению зарубежных специалистов, выпуск этих материалов в Европе к 1980 г. достигнет 50—60% от производства всех лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.5]

В современных условиях производства и ремонта деталей машин все более актуальным становится использование газотермических покрытий, которые позволяют формировать рабочие поверхностные слои с заранее заданными физико-механическими свойствами (высокая износо - и коррозионная стойкость, твердость, теплостойкость и т.д.). Наибольший практический интерес представляют такие методы нанесения металлических покрытий как газопламенное и плазменное напыления, электродуговая металлизация. Одной из особенностей этих покрытий является наличие открытой и закрытой пористости. Известно, что в условиях трения пористость положительно сказывается на работоспособности кон-тактируемых деталей (вал - вкладыш подшипника, втулка цилиндра - поршневое кольцо и др.). Кроме того, для повышения антифрикционных свойств газотермических покрытий иногда выполняют специальную пропитку поверхностных слоев покрытий различными смазочными или полимерными материалами. [c.99]

Для литого серого чугуна при необходимости получения граничащих покрытий рационально использовать стеклоэмалевые или полимерные покрытия, наносимые способом частичного погружения или распыления. Однако в данном случае первые нельзя наносить, так как в процессе обжига эмали (850—900° С) полуда полностью окислится. Нанесение лакокрасочного покрытия несложно, но любые эмалевые краски будут набухать и разрушаться в процессе мойки мясорубки. Получение же на нерабочей части корпуса пластмассовых покрытий, стойких в данных условиях эксплуатации, возможно только методами вихревого или газопламенного напыления, которые и данном случае применять в серийном производстве нерационально. [c.229]

Газопламенный метод применяют преимущественно для покрытия больших поверхностей. Струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного полимера проходит через факел аце-тилено воздушного пламени. При температуре 650—700 и выше порошкообразный полимер размягчается и при ударе о подготовленную и нагретую до температуры плавления полимера поверхность детали сцепляется с ней, образуя сплошное полимерное покрытие. [c.170]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...