Стойкость полимерных покрытий

Стойкость полимерных покрытий [c.203]

Наполнители. Для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости полимерных покрытий, а также для частичной замены дорогих и дефицитных пигментов в лакокрасочные композиции вводят наполнители. В качестве наполнителей используют природные (мел, слюда, тальк, каолин) и синтетические (оксид алюминия, сульфат бария) соединения. Содержание наполнителей может составлять до 25% от количества вводимых пигментов. [c.21]

Основным положительным качеством покрытий на основе полиорганосилоксанов является их высокая термостойкость — стойкость полимерных покрытий к кратковременному или длительному воздействию высоких температур. Кроме этого кремнийорганические покрытия негорючи, стойки к воздействию отрицательных температур до —60 имеют высокие диэлектрические характеристики, стойки к разбавленным растворам кислот и щелочей и атмосферостойки в условиях влажного субтропического и тропического климата. [c.118]

Химическую стойкость полимерных покрытий на бетоне рассчитывают следующим образом. [c.99]

Стойкость полимерных покрытий определяют следующим образом. Из цементно-песчаного раствора (состав 1 3 при В/Ц=0,5) изготовляют образцы цилиндры (с шарообразным концом) диаметром 18 мм и высотой 60 мм, армированные по центру металлическим крючком (все кромки цилиндра закруглены). Для каждого [c.99]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА БЕТОНЕ ИЗМЕРЕНИЕМ ОМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.103]

Стойкость полимерных покрытий на бетоне определяют по величине изменения омического сопротивления бетона, защищенного неэлектропроводным полимерным покрытием. [c.103]

По приведенным в табл. 5.1 значениям [6] можно судить об очень хорошей длительной стойкости и постоянстве высоких значений сопротивления полиэтиленовых покрытий. Битумные покрытия показывают при длительных испытаниях более низкие значения г , снижающиеся с течением времени. Значения электрического сопротивления для других перечисленных полимерных покрытий еще не позволяют сделать выводов об их длительной стойкости, потому что продолжительность испытаний была слишком малой. [c.147]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Рассмотрены организационные вопросы, регламентированные соответствующими положениями, которые определяют структуру, основные задачи, права и обязанности отдельных звеньев противокоррозионной службы. В обобщенном виде рассмотрены основные полол<ения теории коррозии, термины, виды коррозии, особенности коррозионных процессов. В справочнике наряду с металлами рассмотрены вопросы химической стойкости полимерных материалов и покрытий. [c.6]

В общем случае структура восстановленного слоя может быть гомогенной и композиционной. Гомогенные покрытия представляют собой однофазную систему. Это могут быть боридные фазы, полученные в результате химико-термической обработки, слои твердого раствора хрома, гальванически осажденного на восстанавливаемую поверхность, однородное керамическое или полимерное покрытие и т.д. Гомогенные покрытия находят широкое применение в ремонтном производстве. Их высокая однородность обусловливает высокую химическую стойкость. Ряд гомогенных покрытий, например напыленные керамические покрытия и диффузионные слои, обладают высокой твердостью и обеспечивают высокую износостойкость. [c.145]

Прочность и стойкость к истиранию материалов как на тканой, так и на бумажной основе, обеспечивает основа, а износостойкость и моющуюся способность — внешнее полимерное покрытие. [c.434]

Защитная способность полимерных покрытий, их эффективность зависят от ряда факторов, в том числе от их химической стойкости. [c.83]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

ЛКП — разновидность более общей группы полимерных покрытий, которые имеют комплексный механизм защиты (адгезионный, электрохимический, биоцидный в различных комбинациях). Такие покрытия характеризуются большой плотностью, отсутствием пор и капилляров, химической стойкостью, достигаемой за счет подбора соответствующего полимерного материала (например, фторопласта), долговечностью (замедленный процесс старения), возможностью получения толщин покрытия до нескольких миллиметров, технологичностью процесса нанесения покрытия. [c.31]

Эффективная эксплуатация средств тяги и вагонов возможна только при рациональном использовании известных методов предотвращения коррозии. К ним относятся применение конструкционных материалов повышенной коррозионной стойкости низколегированных и коррозионно-стойких сталей,- алюминиевых сплавов) лакокрасочных и полимерных покрытий, мастик, смазочных материалов, пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, ингибиторов коррозии, металлических покрытий (электрохимических, металлизационных, диффузионных и др.) рациональное конструирование (исключение зон коррозии, повышение ремонтопригодности, снижение возможности возникновения коррозии из-за действия электрического тока и т. д.). [c.192]

Термическое старение полимеров представляет собой, как правило, цепной свободно-радикальный процесс, результатом которого является деструкция макромолекул. Эффективное подавление радикальных реакций при старении полимеров и составляет главную задачу стабилизации — повышение стойкости полимерного материала к старению. Как правило, в этих целях используют методы и средства, способствующие уменьшению скорости реакций, приводящих к деструкции полимера (химическая и физическая модификации, защитные покрытия, введение специальных добавок — стабилизаторов), а также синтез полимеров заданного строения, устойчивых к старению. Введение добавок является самым распространенным и наиболее дешевым способом защиты полимерных материалов от старения. Стабилизаторы — вещества, обеспечивающие устойчивость полимерного материала к старению, — продлевают срок службы полимерных изделий, что эквивалентно увеличению мощности производства полимеров [5]. [c.244]

Стальные заклепки для обеспечения коррозионной стойкости защищают гальваническими или полимерными покрытиями. [c.158]

Если при оценке долговечности защитных покрытий влияние проницаемости и химической стойкости не вызывает сомнений, то о роли адгезионной прочности мнения противоречивые. Это связано с тем, что адгезионная прочность в различных случаях может изменяться по-разному, и поэтому ее оценку необходимо проводить с учетом проницаемости и химической стойкости защитных покрытий. Так, в работе [74] адгезионная прочность химически стойких полимерных покрытий рассматривается с учетом диффузии агрессивных сред. При этом выделяются три характерных случая. [c.48]

В сборнике представлены материалы о новых процессах и теории скоростного отжига. Рассматриваются вопросы технологии нанесения новых полимерных покрытий. Дается информация о коррозионной стойкости конструкционных материалов в расплавах, содержащих агрессивные хлористые соединения. Приводятся данные об электрохимическом поведении молибдена, титана и других металлов при анодной поляризации в растворах сернокислого хрома. [c.2]

Эрозионная стойкость лакокрасочных покрытий в основном определяется свойствами полимерного пленкообразователя, адгезией и толщиной покрытия на его основе. [c.63]

Эрозионная стойкость лакокрасочных покрытий при газоабразивном, газокапельном и гидроабразивном износе в основном зависит от таких показателей полимерного пленкообразователя, как предела прочности при растяжении,модуля упругости, коэффициента Пуассона, твердости, усталостных и частотных характеристик. [c.63]

Для получения наполненных полимерных покрытий в лакокрасочные композиции вводят органические и неорганические пигменты. В цветных покрытиях помимо цвета пигмент обеспечивает твердость, атмосферостойкость, стойкость к коррозии, снижает набухание пленки в воде, отражает или поглощает цвет и т. д. [c.19]

Химическая стойкость полимерных покрытий в агрессивных средах. Химическая промышленность. Сер. ремонт химических предприятий Обзорная информация. — М. НИИТЭХИМ, >1980. -31 с. [c.300]

СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Фторопластовые покрытия [8, 21, 22] [c.202]

Полимерные покрытия имеют близкие антиадгезионные свойства и при выборе их необходимо руководствоваться также стоимостью и эксплуатационной стойкостью. Полимерные покрытия ра-дионально применять для покрытия стержневых ящиков. Для покрытия моделей они, менее приемлемы, так как прилипаемость смеси к ним в 2—3 раза больше, чем к разовым покрытиям. Например, для лучшего перхлорвинилового покрытия через 40 мин твердения удельное усилие сдвига и отрыва составляет не менее 0,05 кПсм . Следовательно, для извлечения модели куба со стороной 1 м потребуется усилие около 2,5 т, при котором неизбежно повреждение модели или формы. [c.42]

Износостойкость — стойкость полимерных покрытий к абразивному износу. Объемный износ пленки (иэнос по массе) оп- [c.40]

Лакокрасочные неметаллические покрытия - наиболее рас-г )остраненное средство защиты от общей коррозии. Их действие сводится в основном к изолящш поверхности металла от коррозионной среды. Обобщая литературные данные о влиянии подобных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей, отметим, что при сравнительно невысоких уровнях нагружения некоторые покрытия дают значительный защитный эффект. Так, например, защитной способностью обладают покрытия зтинолевым лаком на железном сурике, покрытия лаком с алюминиевой пудрой, наиритовые покрытия, а также покрытия лаком 302 и материалом В-58, Более эффективны полимерные покрытия, в частности, на основе полимера ЭН 586 [71]. [c.118]

Весьма важной и труднорешаемой задачей при проведении этого процесса является защита мест, не подлежащих травлению. Учитывая, что в качестве среды применяются смеси кислот или щелочей различной концентрации при 70—80°С, к полимерным покрытиям, применяемым для защиты мест, не подлежащих травлению, предъявляется ряд требований они должны отличаться высокой химической стойкостью, легко удаляться, не пропускать электролит к поверхности раздела металл — электролит по торцам по мере стравливания металла и т. д. Сочетать в одном покрытии такие диаметрально противоположные свойства трудно. В настоящее время для этой цели используется многослойная система химически стойких лакокрасочных покрытий следующего состава грунтовка ХВ-062 — один слой, эмаль КЧ-767 —два слоя, лак ХВ-782 — шесть слоев. Продолжительность сушки каждого слоя покрытия—1 ч при 80 °С. [c.199]

Испытание двух полимерных покрытий выявило их свойство активно воздействовать на процесс приработки и повышать стойкость к задиру. Однако действие их оказалось более коротким, чем композиционного медьдисульфидмолибденового покрытия. [c.166]

Металчопласты - металлические листовые материалы с одно- или двухсторонним полимерным покрытием. Свойства определяются свойствами металлической основы. Покрытие должно обладать высокой адгезией к металлу и защищать его от коррозии, т е. сочетать высокою химическую стойкость с низкой проницаемостью, [c.54]

В то время как легко формуемые дешевые композиции на основе сизаля продолжали доминировать в автомобильной промышленности с ее огромными объемами производства, создание полимерных покрытий для пучков стекловолокна (стренг), которые сохраняли бы их монолитность (т. е. обеспечивали бы целостность стренг в процессе смешения), сделало возможным получение изделий с большой поверхностью, обладающих необходимой проч ностью, химической стойкостью, электроизоляционными и дру гими ценными свойствами. В результате широкое распростране ние получили тяжелые детали большого размера для электротех нической и химической промышленности, а также некоторые про мышленные изделия (такие как внутренние детали приборов качество поверхности которых не играет большой роли). Волни стость поверхности деталей и проблемы, связанные с их окраской ограничивали применение этих материалов только изделиями которые обычно покупатель не может рассмотреть. [c.116]

Эффективность противокоррозионной защиты высоконагруженных резьбовых соединений НКТ зависит не только от химической стойкости пшфытия по отношению к рабочей среде. Такое покрытие должно обладать достаточно высокой контактной прочностью, обеспечивающей много1фатнов свинчивание-развинчивание резьбового соединения без разрушения полимерного покрытия, определенной податливостью для заполнения при свинчивании зазоров в соединении, что позволяет герметизировать резьбовое соединение, низким коэффициентом трения. [c.207]

В состав полимерных покрытий вводят минеральные и органические наполнители. Минеральные, например кварц, повышают химическую стойкость в кислых средах, антофиллитовый асбест придает стойкость в щелочных средах. При введении графита повышается химическая стойкость к действию как кислых, так и щелочных сред. [c.87]

Перечисленные выше методы испытаний позволяют толы о качественно, а не количественно, оценить химическую стойкость полимерных материалов и, особенно, защитных покрытий. Единых установленных стандартами критериев оценки химической стойкости для всех полимерных материалов и покрытий на их основе нет. Для пластмасс можно пользоваться трехбалльными шкалами оценок, учитывающими раздельно изменение массы (объема) и механических свойств полимерных материалов (в процентах) под воздействием среды (ГОСТ 12020—72). [c.77]

Полимерные покрытия помимо стойкости к действию агрессивных сред должны характеризоваться достаточной адгезией к резине, упругопрочностными показателями и атмосферостойкостью. Кроме того, они должны сохранять защитные свойства в широком диапазоне температур [2]. [c.365]

Покрытия на основе ХСПЭ по эрозионной стойкости уступают покрытиям на основе полиуретановых каучуков, тем не менее они находят применение для защиты деталей из полимерных композиционных материалов от газоабразивного и газокапельного износа. Это стало возможным благодаря разработке адгезионной грунтовки на основе ХСПЭ (содержащей 30% эпоксидной смолы), отверждаемой аминоэтоксисиланом и имеющей высокую адгезию к стекло- и углепластикам, а также при использовании силазана для вулканизации эрозионностойкой эмали на основе ХСПЭ. [c.86]

Химическая стойкость полимерных диэлектриков, используемых для изготовления электрической изоляции, связана с их химическим строением. Высокой стойкостью к действию воды, кислот и щелочей отличаются масляные пропиточные и эмаль-лаки. Объясняется это тем, что масляные лаки после отверждения образуют изоляционные покрытия, состоящие из гидролитически устойчивых связей С—С. [c.16]

Широкое распространение в качестве УФ-абсорбера для стабилизации полимерных материалов различных типов получили различные производные бензотриазола, например тинувин 327 [1, с. 431—433 39, 93]. Изучена возможность введения его в поверхностный лаковый слой меламиноалкидных покрытий с металлическим эффектом [98, с. 87—91]. Установлено, что при добавлении тинувина повышается стойкость цвета покрытий, но при этом наблюдается растрескивание поверхностного слоя покрытий, обусловленное, по-видимому, плохой совместимостью УФ-абсорбера и пленкообразователя. [c.140]

Важнейшие свойства автолина (табл. 5.11) стойкость к истиранию, высокие коэффициент трения, морозостойкость и биостойкость — зависят от состава полимерной композиции покрытия, в которую помимо ПВХ входят пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты и др. Такие свойства, как прочность связи покрытия с полом автомобиля, сопротивление разрыву и раздиру, твердость, упругость определяются также типом применяемой текстильной основы. При изготовлении автолина используют нетканую хлопчатобумажную основу, которая характеризуется высокой прочностью связи с полимерным покрытием (4—5 Н/см) и легко приклеивается к полу автомобиля. Для придания автолину грибостойкости текстильная основа подвергается антисептической обработке. Производится такой линолеум промазным способом. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...