Жаропрочные стали — Выбор

При выборе и разработке рациональной технологии изготовления и ремонта сварных изделий из рассматриваемого структурного класса жаропрочных сталей первостепенное значение имеют [c.96]

На рис. 1—4 приведены сравнительные данные по характеристикам жаропрочных сталей и сплавов различных марок с целью их рационального выбора для соответствующих условий работы при высоких температурах. В табл. 1 указаны данные по релаксационной стойкости сталей этой группы. [c.116]

Удачный выбор химического состава жаропрочной стали еще недостаточен для обеспечения ее надежной работы в эксплуатации. Исключительно большую роль играют технология металлургического производства (шихтовка, способ выплавки, режимы прокатки, терми- [c.5]

Выбор сварочных материалов и свойства сварных соединений хромистых нержавеющих и жаропрочных сталей [c.33]

Выбор электродов и свойства сварных соединений аустенитных жаропрочных сталей [c.37]

Сварка аустенитных сталей и сплавов. В послевоенные годы накоплен значительный опыт по сварке узлов энергооборудования из аустенитных жаропрочных сталей. Были изготовлены уникальные сварные конструкции блоков К-150-170 Черепетской ГРЭС, Р-50-170 Челябинской ТЭЦ и Р-100-300 Каширской ГРЭС, а также ряда газотурбинных установок. Успешная сварка этих конструкций была обеспечена проведением обширного комплекса исследований по оценке свариваемости аустенитных сталей и сплавов, по выбору сварочных материалов и оценке работоспособности сварных соединений применительно к условиям их эксплуатации при высоких температурах. [c.209]

Обобщенные результаты исследований причин преждевременных эксплуатационных повреждений и установленные закономерности долговечности теплоустойчивых и жаропрочных сталей при термоциклической и комбинированных режимах нагружения позволяют сформулировать подходы при выборе метода расчета долговечности рассматриваемых элементов теплоэнергетического оборудования с учетом условий эксплуатации в области ползучести. [c.169]

Основная сложность горячего прессования заключается в выборе материала пресс-формы, который должен иметь достаточную прочность при температурах прессования, не реагировать с прессуемым порошком, быть дешевым. При температурах прессования 500. .. 600 °С в качестве материала применяют жаропрочные стали на основе никеля, при температурах 800. .. 900 °С - твердые сплавы. В случае более высоких температур прессования (до 2500. .. 2600 °С) единственным материалом для пресс-форм служит фафит. Однако низкая производительность, малая стойкость пресс-форм (10. .. 12 прессовок), необходимость проведения процесса в среде защитных газов ограничивают применение горячего прессования и обусловливают его использование только в [c.473]

Однако при сварке под флюсом некоторых марок жаропрочных сталей требование обеспечения в металле шва регламентированного количества ферритной фазы не всегда может быть достигнуто. Это объясняется трудностью получения необходимого состава металла шва за счет выбора только сварочных флюсов и проволок (последние имеют значительные колебания химического состава в пределах стали одной марки) при сварке металла различной толщины (различная форма разделки и, значит, доля участия основного металла в формировании шва). [c.368]

Перлитные стали предназначены для длительной эксплуатации при 450 - 580 °С используют их главным образом в котлостроении. Критерием жаропрочности для них является предел ползучести с допустимой деформацией 1 % за 10 или 10 ч. Жаропрочность перлитных сталей обеспечивается выбором рационального химического состава и полученной в результате термической обработки структуры легированного феррита с равномерно распределенными в нем частицами карбидов. [c.499]

При ковке дисков из высоколегированных жаропрочных сталей благоприятное изменение схемы напряженного состояния достигается применением горячих прокладок из мягкой листовой стали и спаренной осадкой заготовок. Основным условием принудительного течения металла вблизи контактов является более низкий предел текучести материала прокладки по сравнению с материалом заготовки при температуре ковки. Последнее достигается выбором материала прокладок, а также условиями их подогрева. Наиболее целесообразно производить нагрев прокладок совместно с заготовками и подавать их под пресс в виде стопы во избежание их быстрого остывания. [c.516]

Ввиду большой склонности к наклепу рекомендуется в процессе обработки жаропрочных сталей не прекращать резания и избегать ручной подачи, применять режущие инструменты с острыми, тщательно заточенными и доведенными режущими кромками. Особое внимание необходимо уделять выбору оптимальной геометрии резца Передний угол выбирается положительным (у = Ю—15°) задний угол возможно большим, но обеспечивающим прочность режущей кромки. Считается целесообразным снимать возможно тонкий слой, но с наибольшей возможной скоростью резания. Однако глубина резания t и подача s должны быть такими, чтобы не работать по наклепанному слою. [c.169]

В специальных сортах жаропрочной стали явление ползучести наблюдается лишь при более высокой температуре (выше 500°) и напряжении, в цветных и легких сплавах — при низких температурах (200—100 ), а в свинце даже при 20°. Для многих машин и аппаратов, работающих при высокой температуре, выбор материала и расчет размеров деталей следует производить, исходя из величины предела ползучести. [c.99]

Одна из основных задач, возникающих при сварке жаропрочных сталей, заключается в выборе такого сочетания сварочных материалов, которое обеспечивает получение бездефектного металла шва, удовлетворяющего по своим свойствам требованиям, предъявляемым к нему условиями эксплуатации конструкции. [c.102]

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ВЫБОР ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.269]

Жаропрочные стали — Выбор 270 [c.379]

Выбор жаропрочных сталей и сплавов 255 [c.255]

Для машиностроительных конструкций применяют углеродистые качественные стали по ГОСТ 1050—60 . К этим сталям предъявляют требования как по химическому составу, так и по механическим свойствам. Находят применение в машиностроительных конструкциях также и низколегированные стали по ГОСТ 5058—65. Выбор стали производят, исходя из требований, предъявленных к конструкции или изделию. В необходимых случаях в машиностроении применяют легированные стали по ГОСТ 4543—71, а также жаростойкие и жаропрочные стали по ГОСТ 5632—61. [c.327]

Рассматриваемые низко- и среднелегированные жаропрочные стали по структуре (после охлаждения на воздухе) могут быть классифицированы как перлитные феррито-бейнитные бейнитные мартенситиые ферритные, упрочненные термически устойчннымп интерметаллидными фазами. Ниже для ряда сталей приведены термокинетические диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении, позволяющие правильно решать вопрос о выборе режима термической обработки для детали любого размера, поковки, трубы и т. д. [c.91]

В настоящее время не установлены единые нормы допустимых значений длительной пластичности для котельных сталей. Но при оценке служебных свойств новых марок жаропрочных сталей для котлов и паропроводов и в особенности при выборе оптимальных режимов термической обработки характеристикам длительной пластичности стали должно уделяться первоочередное внимание. В ряде случаев решение, обеспечивающее получение повышенной пластичности за счет некоторого снижения длительной прочности, является более выгодным для обеспечения надежности. При применении материалов с пониженными значениями длительной пластичности это должно учитываться в конструкции (исключение концентраторов напряжений, дополнительных из-гибных и циклических напряжений) кроме того, должны быть ужесточены требования к качеству изготовления (допуски на овальность гибов, раднусы переходов и т. п.). [c.191]

В современных процессах термохимической обработки с непосредственной закалкой большое значение имеет оптимальный выбор жаропрочных материалов длн изготовления поддонов и накладок [1]. Их чаще всего изготавливают из литой жаропрочной стали с аустанитной или ферритной структурой (табл. 5). [c.65]

Приведенными схемами, разумеется, далеко не исчерпываются возможности получения сварных соединений аустенитных жаропрочных сталей и сплавов без их расплавления, т. е. диффузионным способом. Испо льзование той или иной из рассмотренных схем, так же, как и любой другой гипотетической схемы диффузионной сварки, зависит от композиции прослойки и свариваемого металла. Выбор композиции прослойки облегчается знанием растворимости элементов, т. е. знанием диаграммы состояния данной системы сплавов. При рассмотрении проблемы горячих трещин в аустенитных швах (см. гл. IV) мы привлекаем равновесные и приведенные (псевдобинарные) диаграммы состояния для понимания поведения данного элемента, его влияния на структуру и горячеломкость аустенитных швов. Вследствие неравновес-ности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны при различных способах сварки плавлением использование равновесных диаграмм состояния, естественно, лишь в первом приближении характеризует истинную картину явлений. При диффузионной сварке расплавление переходного слоя происходит быстро, как только в процессе нагрева будет достигнута температура его плавления. Но затвердевание переходного слоя (прослойки, припоя) идет достаточно медленно, чтобы можно было с полным основанием говорить о применимости равновесных диаграмм состояния для изучения закономерностей ПСП. [c.376]

По сравнению с широко применяемыми в российской теплоэнергетике теплоустойчивыми низколегированными хромомолибденовыми и хромомолибденованадиевыми сталями более жаропрочными являются высокохромистые стали мартенситно-ферритного класса и хромоникелевые аустенитные стали (табл. 5.12 и 5.13, рис. 5.24). Высоколегированные жаропрочные стали могут применяться для изготовления коллекторов и паропроводов с температурой 545. .. 560 °С и давлением 14 и 25,5 МПа, так и с более высокими параметрами пара (с температурой 580. .. 600 °С и давлением 29. .. 30 МПа). Выбор этих сталей определяется благоприятным сочетанием их достаточно высокой жаропрочности и длительной пластичности с учетом освоенности сталей промышленностью. [c.313]

Дефекты металла в виде трещин и пористости снижают его свойства, являются сильными концентраторами напряжений и служат очагами разрушения изделия. Повышенное содержание газов в стали является причиной возникновения неметаллическх включений. Кроме того, резко выраженная транскристаллическая макроструктура слитков с зоной столбчатых кристаллов вблизи наружной поверхности создает значительную анизотропию свойств. Поэтому правильному выбору основных параметров ковки слитков и режиму выплавки должно уделяться в равной степени одинаковое внимание. Поглощение при выплавке кислорода, азота и водорода—одна из причин пониженной жаропрочности стали и плохой деформируемости. Кислород, взаимодействуя с расплавленным металлом, образует труднорастворимые тугоплавкие окислы хрома, алюминия и титана. Эти окислы при застывании обволакивают кристаллы металла. [c.504]

При выборе СОТС для вытяжки лег ких и цветных металлов, титановых сплавов, жаропрочных и коррозион но-стойких сталей следует руковод ствоваться данными табл. 5. Для вы тяжки жаропрочных сталей широкое распространение получило омеднение заготовок. [c.344]

Газовая турбина конструктивно не отличается от паровой турбины, если не касаться различий в применяемых для изготовления материалах. Ответстввиные детали газовой турбины работают в условиях высоких температур, поэтому они изготавливаются из специальных жаропрочных сталей. Особенно важное значение имеет выбор материала для рабочих лопаток, подверженных воздействию [c.405]

Более радикальным средством является выбор оптимальной марки материала инструмента. Так, при обработке жаропрочных сталей большой эффект был достигнут за счет использования кобальтовых быстрорежущих сталей и танталтитановых твердых сплавов. [c.504]

Следует отметить, что. значение длительной прочности для стали каждой марки может колебаться от плавки к плавке. В табл. 7 приведены средние данные, которые могут несколько отличаться от полученных из других источников. Прн выборе флюсов, газов и электродов для сварки жаропрочных сталей следует руководствоваться даннылш, приведенными на стр. 95—107, а также в табл. 8 и 9. [c.107]

В промышленной и малой энергетике Советского Союза в последние годы проходят освоение и опробование топки с кипящим слоем, разрабатываются проекты котлов с топками с кипящим слоем производительностью до 420 т/ч. В эксплуатации находится большая номенклатура котлов-утилизаторов, в которых происходит снижение температуры сбросных газов различных химических и металлургических производств. Поэтому требуется проведение исследований, позволяющих обосновать правильный выбор материалов, а также дать рекомендации по совершенствованию конструкции и режимов эксплуатации энергооборудования. Удачный выбор химического состава жаропрочной стали недостаточен для обеспечения ее надежной рйботы в эксплуатации. Большую роль играют технология металлургического производства (шихтовка, способ выплавки, режимы прокатки, термической обработки и др.), а также технология изготовления и монтажа элементов котельного агрегата (гибка, сварка, последующая термическая обработка). И только при высоком уровне технологии и культуры производства и эксплуатации можно обеспечить надежную работу современного котла. [c.6]

Представляется, что в [140] завышена допускаемая температура для стали 11Х12В2МФ, так как граница структурной стабильности для этой термически упрочняемой стали по данным [7] не превышает 610—620° С. Хотя по коррозионной стойкости и жаропрочности стали 10 и 20 весьма близки, согласно [140] для них установлена различная допускаемая температура применения для стали 20 на 50° выше, чем для стали 10. Не дается разъяснения, что понимают авторы [140] под новыми топливами (см. табл. 5.8) и как поступать в этом случае. Следовало бы, видимо, указать также, что при выборе расчетной температуры наружной поверхности труб экранов котлов сверхкритических параметров необходимо учитывать повышение этой температуры в течение межпромывочного периода. [c.335]

Жароотойкие и жаропрочные стали. Ориентировочные режимы сварки и рекомендации по выбору покрытых электродов для конкретных марок сталей приведены в табл. 15.8 и 15.9. [c.266]

Выбор режима резания при обработке жаропрочной стали 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) можно производить по таблицам (стр. 425 и 426) скоростей и подач при фрезеровании кислотостойкой стали той же марки. [c.418]

Выбор режима резания при обработке окалиностойкой стали Х20Н80Т можно производить по таблицам скоростей резания и подач (стр. 417 и 418) при фрезеровании жаропрочной стали той же марки. [c.421]

Выбор режима резания при обработке нержавеющей стали 2X13 твердосплавными торцовыми фрезами можно производить по таблице скоростей резания и подач (стр. 415) при фрезеровании жаропрочной стали 4Х14Н14В2М. [c.423]

После выбора основы сплава дальнейшее повышение жаропрочности достигается легированием и термической обработкой. Выбор легирующих элементов и термической обработки в большой степени зависит от требований, предъявляемых к структуре жаропрочных сталей и сплавов. Основными из них являются образованнее основным металлом высококонцентрационного легированного твердого раствора с высокой температурой рекристаллизации наличие в структуре после старения высокодисперсных избыточных фаз, обладающих высокой прочностью и выделяющихся по границам зерен, й также определенные величина и форма зерен. Эти требования вызваны необходимостью повысить сопротивление диффузии, интенсивно протекающей в металлах и сплавах при высоких температурах и напряжениях, особенно по границам зерен. Введение большого числа легирующих элементов, как правило, замедляет диффузию, поэтому жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы по химическому составу являются сложнолегированными. [c.186]

Выбор присадочной или электродной проволоки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов прои.зводится как по металлургическим, так и по технологическим свойствам. Рекомендуемые присадочные материалы приведены в табл. 46. [c.489]

Флюс АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической сварки и наплавки легированной сварочной проволокой флюсы АН-26С, АН-26П и АН-26СП — для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей соответствующими сварочными проволоками. Индекс СП указывает, что флюс состоит из зерен стекловидного и пемзовидного строения. При надлежащем выборе технологии низкокремнистые флюсы перечисленных выше марок можно применять для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими сварочными проволоками. [c.357]

Лабораторией резания Томского политехнического института проведено исследование с целью выбора лучших условий (инструментального материала резцов и геометрии их заточки) для строгания деталей из литой жаропрочной стали марки Х25СНЗ [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...