Способы удаления накипи

Химический способ удаления накипи, проводимый по специальным инструкциям, заключается в растворении или разрыхлении накипи растворами кислот и щелочей (соляной кислоты, соды и др.) в зависимости от состава накипи. [c.366]

Термический способ удаления с поверхности конденсаторных труб накипи заключается в попеременном их нагревании и охлаждении. При скалывании таким путем накипи могут повреждаться защитные пленки и расстраиваться вальцовочные соединения, поэтому этот способ удаления накипи применяется весьма редко. [c.234]

Способы удаления накипи [c.190]

Вышеприведенные способы удаления накипи являются непригодными в тех случаях, когда на поверхности, передающей тепло, образуется твердая накипь, плотно пристающая к стенкам. В подобных случаях чистка трубок от накипи с внутренней стороны производится шарошками с приводом от электродвигателя помощью гибкого вала илп же с гидроприводом. Удаление твердой накипи с наружной поверхности трубок производится или термическим путем, или же воздействием химических реагентов. Выбор способа удаления накипи надлежит осуществлять с учетом особенностей конструкции аппарата. [c.201]

Способ удаления накипи шарошками может считаться допустимым только для стальных труб для удаления накипи из латунных труб шарошечный способ не рекомендуется из-за опасности сравнительно легкого повреждения этих труб. [c.201]

Способ удаления накипи шарошками весьма трудоемкий и дорогой, вследствие чего он постепенно вытесняется другими. [c.201]

Опишите сущность способа удаления накипи шарошками с электро- и гидропроводом [c.203]

На каком принципе основан термический способ удаления накипи и для каких аппаратов он применим [c.203]

Э8. В чем заключается сущность содово-щелочного способа удаления накипи [c.209]

Очистка опреснительных трубок от накипи осуществляется путем разрушения ее разрядами с вводимого в трубку стержневого электрода. Эффективному разрушению солевых отложений способствует их низкая электрическая прочность и высокая хрупкость. Технологическая эффективность применения способа обусловлена тем, что кроме химического удаления накипи, малопроизводительного и экологически опасного, других удовлетворительных способов не имеется. В данном случае с высокой эффективностью используется также та особенность способа, что источник энергии и исполнительный орган могут быть как угодно далеко отстоять друг от друга канализация энергии к зоне разрушения кабелем позволяет реализовывать технологические процессы для условий ограниченного пространства. [c.24]

Химические способы чистки конденсаторных трубок применяют в основном для удаления накипи и заключаются в том, что при помощи специальной установки по трубкам конденсатора пропускают растворы химических веществ, активных по отношению к отложениям. Установки для производства химических очисток конденсаторов могут быть стационарными с соответствующей разводкой трубопроводов к каждому конденсатору и индивидуальными, выполненными на раме или тележке. К конденсатору их подключают специально установленными фланцевыми разъемами либо врезками необходимых трубопроводов. [c.39]

Удаление накипи производят ручным, механическим или химическим способами. [c.339]

Какие способы химического удаления накипи и шлама вы знаете [c.370]

Химические способы. Способ химической очистки зависит от характера подлежащей удалению накипи и от вида поверхности, на которой она образовалась. Если отложение состоит из карбоната кальция, его можно удалить кислотами, в случае необходимости ингибированными для предотвращения коррозии металла. Этот способ пригоден и для накипей, представляющих собой смесь карбоната кальция с другими солями, например сульфатом или фосфатом кальция, при условии, что удаление растворимой в кислоте части отложения будет достаточно для разрушения всего слоя накипи. [c.276]

Травление стали в растворах кислот без наложения катодной или анодной поляризации от внешнего источника тока является давно известным и широко применяющимся по сей день способом удаления окалины после термической обработки, а также ржавчины с поверхности стальных деталей перед окраской, нанесением гальванопокрытий и т. д. Травление применяется для удаления накипи с элементов котлов, работающих в соприкосновении с водой. Принципиально не отличается по механизму выделения водорода и коррозия стали в растворах кислот и некоторых других электролитов (коррозия с водородной деполяризацией). Выделяющийся при этом на катодах локальных микроэлементов водород частично проникает в сталь, ухудшая ее механические свойства и вызывая появление травильных пузырей. [c.108]

Удаление нагара и накипи — наиболее трудоемкая работа при ремонте двигателей внутреннего сгорания. Способ обработки изделий в расплавах солей — новый для ремонтного производства. Этот спо-С( по производительности и качеству очистки превосходит все известные до настоящего времени способы удаления нагара и накипи. Детали постепенно обрабатывают в расплаве солей и щелочи, подвергают промежуточной промывке, травят в кислотном растворе и на стадии завершения процесса промывают горячей водой. Один из применяемых рецептов следующий (в % по массе) [c.99]

Очистка деталей от нагара и накипи в расплавах солей экономически выгодна для ремонтных предприятий л программой ремонта более 3000 двигателей в год. Для небольших предприятий лучший способ удаления нагара — очистка Косточковой крошкой в аппаратах пескоструйного типа. [c.99]

Механические способы очистки заключаются в удалении накипи и рыхлых отложений с помощью инструментов, вращаемых электро- или пневмоприводом (шарошки, щетки, наждачные круги), либо ручных инструментов (металлические ерши, зубила, щетки из спирально навитой стальной проволоки и т. л.). [c.86]

Удаление накипи химическим способом, т. е. путем закачки в отопительную систему ингибированной кислоты, следует считать трудновыполнимым и недопустимым с точки зрения техники безопасности. [c.6]

Расплав солей и щелочей в ванне при температуре 400...450°С рекомендован ГОСНИТИ как высокоэффективный способ удаления стойких (нагар, накипь и др.) загрязнений. В зависимости от вида и степени загрязнения деталей в состав соляной ванны включают с.ледующие компоненты с содержанием по массе (%) каустическая сода — 50...70, натриевая селитра — 25...40 и поваренная соль — [c.136]

Перечислите основные виды загрязнений и дайте их характеристики. 2. Какими способами предупреждают и удаляют загрязнения Изложите сущность этих способов. 3. Какие растворы и моющие препараты применяют для очистки машин и деталей 4. Какие оборудование и препараты используют для наружной мойки мащин 5. Какие оборудование и препараты применяют для мойки сборочных единиц и деталей 6. Изложите способы удаления нагара и накипи. 7. Как удаляют коррозию и старую краску [c.146]

Накипь удаляют таким образом. Запускают дизель и дают ему поработать на средних оборотах 5—10 мин, затем его останавливают и оставляют раствор в системе на 10—20 ч. Вслед за этим снова включают дизель и после прогрева удаляют раствор из системы охлаждения. Всю систему промывают чистой водой в объеме, равном двух-трехкратной емкости системы охлаждения. Этим способом накипь удаляют только летом. Составы растворов для удаления накипи приведены в табл. 69. [c.153]

Описанный тип разрушения котельного металла, получивший в литературе название ракушечной коррозии, до сих пор не был достаточно изучен. Высказанные многочисленные точки зрения о причинах, вызывающих подобную коррозию, носят противоречивый характер на основании их нельзя сделать каких-либо практических выводов о способах ее предупреждения. Согласно Ханкин-сону, причиной подобных повреждений котельного металла является агрессивное воздействие котловой воды на металл, лишенный защитной пленки при кислотных промывках котла, практикующихся на некоторых электростанциях. Однако появление подшламовой коррозии на ряде электростанций, не применяющих подобных способов удаления накипи, опровергает это утверждение. [c.211]

В ВНИИСП и ИОНХ АН УССР исследовали влияние ингибиторов ПБ-5 и диалкиладиметиламмоиия хлорида на коррозионную стойкость и механическую прочность конструкционных материалов, применяемых для изготовления труб поверхностей нагрева теплообменных аппаратов сахарных заводов в условиях химического способа удаления накипи. Коррозионными средами служили растворы соляной кислоты 3%-ная НС1 3%-ная НС1 + [c.55]

В последнее время эти ингибиторы успешно применяются при бессодо-вом способе удаления накипи с поверхностей нагрева выпарных аппаратов сахарных заводов. [c.55]

Наиболее эффективными и широко распространенными способами удаления накипи являются кислотный и содово-кислотный способы. Суть кислотного способа заключается в том, что покрытая накипью поверхность обрабатывается слабым раствором соляной кислоты. При этом происходит растворение карбонатов накипи и подслоя из закиси железа, скрепляющего поверхность металла с накипью. В результате под действием пузырьков газа и пара связь между накипью и поверхностью нагрева нарушается, и накипь отстает от нее. Карбонатную накипь соляная кислота растворяет. Образующиеся при этом водные растворы хлоридов кальция СаСЬ И магния Mg b легко удаляются с промывной водой. [c.376]

При обнаружении на стенках полостей охлаждения двигателей накипи толщиной 1 мм и более необходимо после предварительной промывки осевшего ила очистить стенки от накипи. Наиболее эффективным способом удаления накипи следует считать обработку кислотой или щелочью. Выбор реагента зависит от характеристики накипи. Грубое, но доступное и простое определение характеристики накипи производят следующим образом. Кусочек накипи массой 30—40 г, взятый со стенки полости, дробят в ступке до крупообразного вида и насыпают в фарфоровую или стеклянную банку. Подготовленную таким образом накипь обильно смачивают 10%-ным [c.76]

Одним из таких способов является, так называемый, термический способ удаления накипи. Он основан на различии коэффициентов теплового расширения накипи и металлов. Этот способ, называемый также способом удаления накипи орошением , находит применение для паротрубных испарителей и паропреобразователей при условии, что конструкция последних допускает резкое изменение температуры стенок [c.201]

Сущность термического способа удаления накипи заключается в нижеследующем. Нагревательная система паротрубных испарителей и паропреобразователей подвергается попеременным быстрым нагреву и охлаждению. Нагрев осуществляется быстрым вводом в систему греющего пара, а охлаждение—орошением нагревательной системы холодной водой при закрытии поступления греющего пара в систему. Вследствие расширения и сокращения нагревательной системы частицы накипи отскакивают со стенок нагревательных трубок в виде скорлупок и сваливаются в нижнюю часть аппарата, откуда и удаляются наружу в последующем вручную. [c.202]

Результаты проверки в производственных условиях способа удаления накипи термическим путем в паротрубных испарителях и паропреобразователях на наших электростанциях оказались удовлетворительными. [c.202]

Содово-щелочной и фосфатный способы являются менее эффективными по сравнению с кислотными способами- удаления накипи, но все же в ряде случаев применение их способствует некоторому размягчению накипи, что значительно облегчает последующую механическую очистку. Поэтому содовощелочную и фосфатную обработку нередко рассматривают в качестве хорошей подготовки перед последующей механической очисткой. [c.207]

Конечно, есть способь удаления накипи. Один из самых простых - кратковременное использование молочной сыворотки или напитка Фанта в качестве охлаждающей жидкости. Но, быть может лучше подстраховать себя от этих проблем и продлить срок службы системы, тем б )лее что рецепты известны Во-первых, используя слитую при ремонте жидкость, фильтруйте ее Во-вторых, срок службы "Тосола" не беспредельный - его положено менять в соответствии с инструкцией к вашей машине. В-третьих, если в систему понадобилось долить воды, то даже водопроводная не годится - только дистиллированная О речной, морской или болотной и говорить не приходится. [c.57]

Для водотрубных котлов типа ДКВР и других, бывших в эксплуатации, рекомендуется применять фосфатную выварку. Этот способ пригоден для удаления накипи любого состава и заключается в следующем. Котел заполняют до высшего уровня водой, а затем на каждый 1 м воды подают 5— 6 кг тринатрийфосфата. Растапливают котел н кипятят находящийся в нем раствор в течение 10--12 ч при давлении 0,3—0,4 МПа. В конце кипячения проводят продувку котла до низшего уровня, снижают давление до атмосферного и еще добавляют тринатрийфосфат из расчета 1,5 кг на 1 воды. После этого кипячение продолжается при давлении 0,8 МПа в течение 24 ч и опять проводится продувка котла. Далее давление поднимается до 75—100% рабочего и кипячение продолжается еще 24 ч, после чего проводится смена котловой воды многократными продувками. После фосфатной выварки котел опорожняют и как можно быстрее проводят механическую чистку и промывку. [c.128]

Удаление накипи с применением ручного инструмента (скобелки, шабера, скребка) производится только в местах, не доступных -для очистки механическим способом (в углах соединений перегородок, около выступающих концов труб и др.). [c.121]

Многие типы современных испарителей оборудованы трубчатыми нагревательными элементами, и при работе с морской водой серьезнейшей эксплуатационной проблемой является удаление накипи, что требует частых остановок в работе. Поэтому находят применение беструбные испарители, например установки хмгновенного испарения, а также специальные гофрированные нагревательные элбхменты, самостоятельно освобождающиеся от накипи. Кроме того, разработаны химические способы предотвращения образования накипи в испарителях для морской воды. [c.151]

В директивах поставлена задача повысить эффективность производства на основе технического прогресса. Решать эту задачу на действующих предприятиях призваны энергетики вместе с технологами. Ликвидация источников непроизводительных потерь, внедрение наиболее эффективных и экономичных технологических процессов, обеспечение надежности и бесперебойности энергоснабжения — на это должны быть направлены усилия работников энергослужб в деловом содружестве с химиками и другими специалистами отраслей промышленности. Главным источником экономии в промышленности является совершенствование технологических процессов, а собственно, в энергетическом хозяйстве одним из существенных источников является рациональное решение водного режима. Особенно в этом нуждаются многочисленные котлы малой мощности, установленные на предприятиях, тепловые сети и разные теплообменные устройства, где современные методы обработки воды (например, катионитный способ) еецелесообразны по экономическим соображениям и вследствие этого в ряде случаев вода не обрабатывается. Последнее приводит к большим простоям оборудования, связанным с удалением накипи, а также необходимости иметь резервные агрегаты. [c.3]

Предохранение котлов и других тепловых агрегатов от накипи достигается в основном двумя способами удалением накипеобразователей до поступления воды в котел (предварительная обработка воды) и созданием условий внутри котла, при которых образуется шлам (внутрикотловая обработка, заключающаяся в доиолни-тельной присадке в котлы некоторых химических реагентов, например, фосфатов). Выделяющийся шлам периодически или непрерывно удаляется и, таким образом, вредные последствия, связанные с накипью, в большей или меньшей степени предотвращаются. [c.5]

Удаление кремнекислоты . Кремнекислота удаляется из воды с целью предотвращения образования накипи при использовании воды для производства, особенно питательной воды для паровых котлов. Один из способов удаления коллоидной кремнекислоты заключается в применении сернокислого железа и извести для получения гидроокиси железа, которая адсорбирует кремнекислоту. Этот способ может оказаться непригодным потому, что требуется 7—25 мг л сернокислого железа на I мг1л удаляемой кремнекислоты, причем увеличивается содержание сернокислого натрия в воде на 1,7 мг л на каждый 1 мг л добавляемого сернокислого железа. Весьма нежелательным является также увеличение в результате обработки воды количества взвешенных веществ и сульфатной жесткости. [c.328]

Способ удаления осадка, описанный в задаче 7-18, неудобен и неэкономичен. Поэтому он был заменен другим, сущность которого заключается в следующем. В сосуд, содержащий раствор aS04, добавлялся концентрированный раствор кальцинированной соды. После его добавления появился осадок, и через некоторое время вместо твердого слоя гипса в сосуде оказался рыхлый осадок. В растворе должен быть при этом все время избыток соды, и для ускорения процесса раствор нагревают до кипения. Объяснить, в силу каких физикохимических процессов твердый осадок перешел в рыхлый шлам Можно ли использовать этот способ для очистки котлов от накипи [c.178]

Очистку водотрубных котлов чаще всего производят фосфатным способом или препаратом антидепон Б, который пригоден для удаления накипи любого состава. Фосфатный способ очистки котлов заключается в следующем. Котел заполняют до высшего уровня водой, а затем на каждый 1 воды подают 2— 5 кг трннатрийфосфата. Котел растапливают, и находящийся в нем раствор кипятят в течение 10—12 ч при давлении 1 — 3 кгс1см . В конце кипячения производят продувку котла до низшего уровня, после чего добавляют тринатрийфосфат из расчета [c.192]

Механический способ удаления инкрустов и накипи с внутренней поверхности прямых кипятильных труб осуществляется при помощи сверл, ершей и шарошек с одновременной подачей воды для размывки накипи. Недостатками этого метода являются а) большая трудоемкость б) неполное удаление накипи в) повреждение защитного слоя металла, что приводит к ускорению коррозии г) трудность очистки длиннотрубных аппаратов. [c.375]

Смягчения воды достигают кипячением, химическими способами (например, добавкой хромпика СагСгаО,), замедлителями (тринатрий-фосфат) и физико-химическими способами (фильтрация через глауконитовые минералы и др.). Если воду не смягчать, то за год при средней жесткости в системе охлаждения откладывается до 400 г накипи и шлама. Накипь удаляют 1 раз в год весной промывкой специальными химическими растворами. Удаление накипи, по данным НИИАТа, в среднем повышает используемую мощность двигателя на 4—5%. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...