Хлор, воздействие на металлы

Наиболее неблагоприятное коррозионное воздействие на металл поверхностей нагрева при сжигании углей и сланцев оказывают окислы серы, сероводород, хлор и легкоплавкие соединения щелочных металлов [Л. И, [c.35]

Содержащиеся в щелочной воде хлориды и сульфаты способствуют рассредоточению коррозии по поверхности стали, контактирующей с этими растворами. Однако практическая польза от такого рассредоточения является кажущейся, так как эти вещества при температуре в пределах 40—90° С способствуют одновременному усилению общей, а в конечном счете и местной коррозии. Влияние ионов ЗО " на развитие коррозии в щелочной воде, насыщенной кислородом по конечному коррозионному эффекту, мало чем отличается от воздействия на металл ионов хлора. [c.332]

Хлор, воздействие на асбовинил 119 на древесину 137 на металлы 141 на полиизобутилен 117 на полиэтилен ИЗ [c.260]

Разрушение цветных металлов, вызываемое водородом. Водород может вызывать разрушения как стали, так и алюминия и алюминиевых сплавов. Возникновение разрушения также может происходить различными путями. Одно время водород вводился в значительных количествах при производстве сплавов плавлением скрапа, содержащего продукты коррозии, в большой степени гидроокись алюминия или гидратированную окись вода в гидроокиси воздействовала на металл, выделяя водород водород в значительной степени растворялся в жидком металле, но выделялся в момент разливки, вызывая образование многочисленных пустот. В настоящее время подобная пористость может быть предотвращена применением соответствующих мер, включая продувку расплавленного металла газами, как например, хлором, азотом или смесью того и другого. [c.387]

При взаимодействии расплавленного металла с материалами литейной формы выделяется большое количество оксидов углерода, сернистого газа, аммиака, хлора, дымовых газов, продуктов разложения связующих, паров воды, паров металлов и пыли кремнезема, оксидов цинка и магния, частиц кокса, извести и др. Многие из перечисленных веществ оказывают отрицательное воздействие на здоровье работающих, на оборудование и строительные конструкции. Отрицательное воздействие на окружающую среду оказывают электромагнитные поля, шум, вибрации и т.п. [c.213]

Коррозионное воздействие солевой среды на металлы определяется ее окислительно-восстановительным потенциалом. Так, в хлоридных расплавах, когда в качестве окислителя выступает растворенный в ней хлор, окислительно-восстановительный потенциал среды определяется его парциальным давлением в газовой фазе над расплавом [c.191]

Первоначальное силицирование стали проводили порошком ферросилида в атмосфере хлора. В этом случае сталь подвергалась действию хлора, что снижало как скорость образования кремнистого покрытия, так и его качество. Лучшие результаты были получены при непосредственном воздействии смеси паров четыреххлористого кремния с азотом на металл. [c.174]

Как отмечалось выше, эффект теплоизоляции связан с адсорбционным воздействием на аустенитную сталь поверхностно-активных компонентов, содержащихся в покрытии, в частности, ионов хлора. Это вызывает снижение поверхностной энергии металла и, как следствие, приводит к пластифицированию стали. Эффективность влияния теплоизоляционных покрытий на жаропрочные свойства аустенитных сталей зависит от основных параметров — напряжения и температурь . [c.30]

Воздействие тех же агрессивных сред на цветные металлы происходит при других температурах. Так, коррозию меди хлор вызывает при температурах выше 300 °С, никеля — выше 540 °С. Пары серы и сернистые соединения, особенно сероводород, разрушают никель уже при 300 °С. Сероводород оказывает очень сильное воздействие на медь в присутствии кислорода воздуха, а двуокись серы начинает разрушать медь только при 700—900 °С. [c.8]

В качестве смазывающе-охлаждающих жидкостей при обработке титановых сплавов быстрорежущими фрезами за рубежом рекомендуют применять смесь серы и хлора с органическими или минеральными маслами (10% хлора, 3% серы и 2,7% жирного масла). По данным зарубежной практики, применение этой жидкости позволяет повысить стойкость режущих инструментов в 3 раза. Предполагается, что сера и хлор, химически воздействуя на металлические поверхности, образуют твердые пленки хлоридов и сульфидов металлов, которые препятствуют взаимному схватыванию и налипанию частиц обрабатываемого материала на инструмент. Вместе с тем снижается коэффициент трения. Отмечается, что добавка серы наиболее положительно влияет на процесс резания с большим сечением среза и при высоких скоростях резания, а добавка хлора — при малых глубинах и скоростях резания. Рекомендуется также вводить в состав смазочно-охлаждающих жидкостей дисульфид молибдена, который способствует образованию прочной пленки, предохраняющей от налипания титана на рабочие поверхности режущих инструментов. Смазочно-охлаждающие жидкости желательно подавать под давлением. [c.184]

Химическая коррозия металлов вызывается химическим воздействием на них сухих газов (сернистых, кислорода, хлора, хлористого водорода, окислов азота и др.), а также различных органических жидкостей, не проводящих электрический ток. Такие жидкости называют неэлектролитами, например нефть, бензин, керосин и др. [c.4]

Наибольшее значение имеет тетрахлорид германия, его можно получить воздействием хлора на металл при нагревании. В практике используют окись германия по реакции [c.82]

Хлориды щелочных металлов под воздействием SOj и SO3 в конечном результате в продуктах сгорания превращаются в сульфаты. На переход хлоридов в сульфаты указывает приведенное на рис. 1.23 изменение хлора и серы (SO4) в первоначальных отложениях со временем при температуре наружной поверхности трубы 530—650 °С [59]. Представленные данные говорят о том, что количество хлора в отложениях со временем снижается пропорционально к повышению в отложениях серы. О взаимосвязи между количеством хлора в топливе и содержанием сульфатов в отложениях изложено в [56]. [c.43]

Как и стали и алюминиевые сплавы, многие другие металлы также подвергаются язвенной коррозии при воздействии ионов хлора [44]. К ним относится- даже весьма коррозионностойкий титан [45]. Склонность к язвенной коррозии обычно увеличивается в щелях, и тогда развивается щелевая коррозия [46]. Это наблюдается и на медных сплавах [47]. [c.71]

В соответствии с адсорбционной теорией разупрочняющее воздействие pe i при статическом и циклическом нагружении металла объясняется преимущественно снижением поверхностной энергии вследствие адсорбции компонентов среды на поверхности металла 91]. Имеются весомые экспериментальные результаты, подтверждающие значительную роль адсорбционных явлений в разупрочнении сталей и сплавов. Так, между адсорбцией и склонностью сталей к растрескиванию в среде в ряде случаев просматривается определенная корреляция. Стали, обладающие высокой адсорбционной способностью по отношению к компонентам среды, характеризуются низким сопротивлением растрескиванию. Никель, например, уменьшая адсорбируемость ионов хлора на поверхности, повышает стойкость аустенитных сталей к растрескиванию. Высокомолекулярные спирты, активно адсорбирующиеся на поверхности стали, ускоряют рост трещин [о, 17, 18, 71]. Однако адсорбционная теория при всей ее важности не универсальна. [c.56]

II. Механизм разрушения пленки предусматривает механическое разруше-пассивной пленки, и таким образом участок обнаженной поверхности металла подвергается воздействию электролита. Беспрепятственный доступ агрессивных анионов к поверхности металла предотвращает его репассивацию на этих участках. Разрушение пленки происходит под влиянием электрострикции, вызванной адсорбцией хлор-ионов. [c.98]

Из изложенного следует, что для наступления коррозионного растрескивания необходимо совместное воздействие на металл меха-нйческих напряжений и коррозионной среды. Коррозионная среда должна вызывать селективное разрушение поверхности металла [111,83]. Этому условию отвечают, в частности, растворы, содержащие ионы галогенов. По мнению Д. Д. Харвуда [111,75], механические напряжения способствуют в ряде случаев локализации коррозии, увеличению электрохимической активности металла, нарушению защитной пленки, изменению фазового состава сплава. Д. В. Ментер [111,84] считает, что в присутствии ионов хлора окис-ная пленка разрушается в первую очередь на тех участках металла, где имела место пластическая деформация. [c.141]

Отсутствие значительной равномерной коррозии и уменьшения потенциала в период зарождения и распространения коррозионной трещины указывает на то, что коррозионное растрескивание возможно лишь при наличии на поверхности металла активных и пассивных участков. При этом переход металла из пассивного состояния в активное может произойти вследствие воздействия на металл как механических или тепло механпческих (об-разованпе менее благородных структурных составляющих 1И разрушение пленок при деформации), так и химических факторов (воздействие ионов хлора, концентрированных щелочей и т. п.). [c.178]

Платина отличается высокой степенью коррозионной стойкости вследствие ее термодинаимичеокой стабильности. Стандартный потенциал платины равен -Ь11Д9 в, уд. вес 21,4, атомный вес 195,09. Платина стойка во многих минеральных и во всех органических кислотах и едких щелочах. Лишь смесь соляной и азотной кислот, а также соляная кислота в смеси с другими окислителями разрушают платину. Не окисляется при нагреве на воздухе и в кислороде до температуры плавления (1773 5°С). Однако платина разрушается при nairpese в контакте с углем и одновременном воздействии на металл хлора или хлористых солей. В этом случае образуются летучие карбонил-хлориды платины. [c.186]

Исключительно сильное воздействие на металл и покрытие оказывает химический состав воды. Вода как теплоноситель, с которой соприкасается оборудование электростанций, химических заводов, котельных установок и др., содержит в своем составе эмульгированные минеральные массы известь, растворы солей железа и растворенные окислы различных металлов, ионь хлора и др. [c.184]

Для оценки катодного подрыва на цветных металлах могут быть использованы даннйе о сталях с покрытием, но с учетом специфических свойств цветных металлов. Так, для алюминия в качестве катодной частичной реакции нужно учесть также и реакцию по уравнению (2.19), т. е. одно лишь поступление влаги (Н2О) может управлять скоростью коррозии. С другой стороны, для активации алюминия нужны ионы хлора. Исследования на алюминиевых образцах, плотно покрытых без клея полиэтиленом толщиной 2 мм, показали, что при воздействии растворов Na l в течение года при 25 °С скорость коррозии составляет около 1 мкм в год и заметно увеличивается только при концентрациях, превышающих 0,2 моль-л . Таким образом, в грунтах и пресной воде опасности коррозии для алюминия нет, если только не пойдет катодная коррозия (см. рис. 2.16) по уравнению (2.54), [c.169]

Рассмотрим возможность накопления хлор-иона на участках поверхности металла, где вследствие локальной деформации образовались скопления дислокаций. Причиной локальной деформации кристаллической решетки металла могут быть механические воздействия, иеметал лические включения и т. д. [c.599]

При подборе компонентов СОЖ следует особо учитывать два параметра молекулы тип и энергию связи между атомами. Они позволяют заранее сделать заключение о реакционной способности вещества. Как отмечал академик Н. Н. Семенов, химические реакции осуществляются при помощи свободных атомов и радикалов или ионов, что действительно определяет скорость реакций и причину мошкого воздействия строения реагирующих частиц на их реакционную способность. При резании металлов целесообразно при.менять присадки, имеющие в своем составе молекулы с непрочной связью (25—35 ккал/моль). Это способствует образованию радикалов и инициированию радикально-цепных реакций химической смазки (йод, фтор, хлор, бром, порошки металлов — литий, натрий, калий) [12]. Смазочное диффузионно-химическое действие СОЖ может существенно дополнить их химическое действие. [c.40]

Путем периодического обрызгивания металлов электролитами воспроизводят условия береговых районов, где конструкции работают в непосредственной близости от моря или реки и подвергаются систематическому воздействию электролита, а также условия работы оборудования и приборов, расположенных на палубах кораблей или в других местах, доступных для попадания брызг. Периодическое обрызгивание различными электролитами способствует ускорению процессов коррозии, особенно если электролит содержит ионы хлора. Ускорение в этом случае достигается, как и при периодическом смачивании, за счет создания на металле тонкого слоя электролита, в котором катодные процессы развиваются с большей скоростью, чем при погружении в электролит. Отличие этого испытания от испытания при периодическом погружении заключается главным обра- [c.50]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

При испытаниях вакуум-камерой необходимо учитывать коррозионное воздействие на испытуемую конструкцию применяемых материалов. Например, после испытаний алюминиевых конструкций необходимо тщательно смыть остатки мыла, в котором всегда имеется опасная для алюминия щелочь. Иногда при испытаниях на морозе в мыльный раствор добавляют хлористый кальций. Испытывать таким раствором конструкции из нержавеющей стали и алюминия нельзя, чтобы избежать загрязнения поверхности металла ионами хлора и последующей коррозии. По этой же причине неприменимы испытания плотности галоидным течеиска-телем, где рабочей средой являются соединения хлора, фтора, йода и других галогенов. [c.185]

Фторопласт-4 (политетрафорэтилен) из-за симметричной структуры является неполярным диэлектриком и обладает высокими диэлектрическими свойствами в широком спектре частот и температур. На фторопласт-4 не оказывают воздействия такие агрессивные среды, как царская водка , горячая дымящаяся азотная кислота, кипящие растворы едкого натра, газообразный хлор, а также органические соединения различных типов. Только расплавленные щелочные металлы (натрий, калий) и газообразный фтор при повышенной температуре и давлении могут воздействовать на него. [c.130]

Другой метод заключается в получении сначала хлорида молибдена (M0 I5) путем воздействия на молибденит тока хлора при температуре 270° и последующей отгопки M0 I5 от других компонентов руды, которые хлорируются значительно труднее. Полученный хлорид молибдена разлагают на раскаленной до 1400° нити, при этом. молибден осаждается на ней в виде компактного металла нить постепенно наращивается и превращается в пруток. Температура окружающей среды поддерживается до 300°. Этим методом получают весьма чистый пластичный молибден. [c.156]

Многие современные технологические процессы в химической и нефтехимической промышленности протекают в условиях одновременного воздействия на металлические конструкции высоких температур агрессивных газовых сред (сера, окислы азота, хлор, хлористый водород и др.) и высоких давлений. В этих условиях некоторые газы (окись углерода, водород), которые при обычных температурах и давлениях инертны по отношению к металлам и сплавам, становятся весьма активны.ми и разрушают многие из них. Таковы процессы оксисинтеза спиртов, получения жидкого топлива, синтетических спиртов, синтетического аммиака, мочевины и др. [c.58]

Так, установки каталитического реформинга эксплуатируются в водородноуглеводородной среде прн избыточном давлении 60 кГ/см и температуре среды 525° С колонны синтеза аммиака — при давлениях 300 кГ/см" и выше и температуре 50С—600° С . метанол получают в условиях действия на металл окиси углерода пр.и давлениях порядка 200 кГ/слА и температуре 200° С технология получения синтетической соляной кислоты связана с воздействием на конструкционные материалы газообразного хлора при 800° С. [c.58]

Поверхностное насыщение стйли металлами, а также такими элементами, как кремний и бор, можно проводить при 900—1050 °С упаковкой изделий в соответствующие пороиткообразные смеси (обычно ферросплавы и 0,5—5 % NH4 I), погружением их в расплавленный металл, если диффундирующий элемент имеет невысокую температуру плавления (например, цинк и алюминий), или насыщением из газовой среды. При газовом методе чаще применяют летучие хлористые соединения металлов (АЮ , СгС , Si i и т. д.), образующиеся при воздействии хлора (или хлористого. водорода) на металлы или их сплавы (ферросплавы) с железом гри высоких температурах. Хлориды взаимодействуют с. железом, и. выделяющийся в атомарном состоянии. алл диффундирует в железо. Насыщение металлами (например, хромом) проводят и путем испарения диффундирующего элемента в вакууме. Продолжительность процесса обычно 6—12 ч. [c.203]

В последние годы автором (совлшстно с Л. Н, Хлесткиной) показано каталитическое действие железа на разложение хлор-органических компонентов нефти с выделением агрессивного хлористого водорода, вызывающего коррозию оборудования по переработке нефти при термической активации нефти до 200 С, что эквивалентно снижению кажущейся энергии активации процесса на 29—62,7 Дж/моль. Если учесть, что рентгеноструктурный анализ дает величину 41,8 кДж/моль для запасенной энергии решетки в области плоскостей скольжения механически активированного железа, то можно предположить коррозионное воздействие компонентов нефти на напряженный металл даже в тех случаях, когда они инактивны к ненапряженному металлу. [c.228]

Как уже указывалось выше, явление коррозионного растрес- кивания аустенитных нержавеющих сталей в растворах хлоридов рассматривается двояко во-первых, с точки зрения воздействия ионов хлора и напряжений на защитные свойства пассивной пленки, образующейся на поверхности металла, и во-вторых, с точки зрения распада аустенита под воздействием напряжений и активного растворения образующейся при этом а-фазы в растворах, содержащих ионы хлора. Оставаясь в рамках первого направления, трудно объяснить интенсификацию процесса коррозионного растрескивания при наличии в растворе кислорода. Ведь с точки зрения пленочной теории пассивности присутствие кислорода в растворе должно способствовать пассивации металла и увеличению защитных свойств, пленки. С этих же позиций непонятно отсутствие влияния механических напряжений и хлоридов на скорость катодного процесса ионизации кислорода. Если ионы хлора и напряжение в металле способствуют разрушению пассивной пленки, то оба эти фактора должны изменять скорость и анодного, и катодного процессов. Ниже будет показано, что напряжения не влияют на скорость катодного процесса в растворах хлоридов и других анионов. Об отсутствии влияния напряжения на скорость катодного процесса на сталях 18-8 и 18-10 в кипящем растворе насыщенного хлористого магния указывали Т. П. Хор и Ж- Г. Хайнес [111,133]. Сточки зрения пленочной теории, увеличение стойкости сталей к коррозионному растрескиванию-трудно увязать с ростом содержания никеля в них и практически невозможно объяснить, почему аустенитная нержавеющая сталь . практически одинаковая по составу (особенно по хрому и никелю), но в силу тех или иных причин становится магнитной, является значительно более стойкой к коррозионному растрескиванию, нежели та же сталь, не обладающая магнитными свойствами [111,12 [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...