Поверхность инструмента задняя вспомогательная

Токарный прямой проходной резец (рис. 6.5) имеет режущую часть / и присоединительную часть II, которая служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть образуется при специальной заточке резца и имеет следующие элементы переднюю поверхность лезвия I, по которой сходит стружка заднюю поверхность лезвия 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность 3, обращенную к обработанной поверхности заготовки режущую кромку 3, вспомогательную режущую кромку б, вершину лезвия 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения [c.300]

Вспомогательный задний угол а измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла а уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки. [c.302]

Рис. 31.3. Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов а — токарного резца б — фрезы в — сверла 1 — главная режущая кромка 2 — главная задняя поверхность 3 — вершина лезвия 4 — вспомогательная задняя поверхность лезвия 5 — вспомогательная режущая кромка 6 — передняя поверхность 7 — крепежная часть инструмента

Главная режущая кромка К, выполняющая основную работу резания, образуется в месте пересечения передней и задней поверхностей лезвия инструмента. Вершиной лезвия является участок режущей кромки в месте пересечения двух задних поверхностей (главной и вспомогательной). Радиус кривизны вершины лезвия Гв называется радиусом вершины. [c.39]

С правой стороны станины на специальных направляющих находится задняя бабка 9, в коническом отверстии пиноли 7 которой может устанавливаться концевой инструмент и вспомогательная оснастка (центры, патроны, сверла и т. п.). С левой стороны на боковой поверхности станины закреплена коробка подач 15, представляющая [c.472]

Фреза представляет собой тело вращения, по периферии или на торце которого расположены режущие элементы — зубья фрезы. Каждый зуб можно рассматривать как резец с присущими ему геометрическими и конструктивными параметрами, такими как передние и задние поверхности, главные и вспомогательные режущие кромки. Конструкция фрезы как многолезвийного инструмента предопределяет характер процесса резания — его прерывистость. Каждый зуб находится [c.495]

Вспомогательная задняя поверхность А - задняя поверхность лезвия инструмента, примыкающая к вспомогательной режущей кромке. [c.10]

I Советскими учеными, проф. П. А. Ребиндер и Калиновской доказано, что роль смазки в процессе резания заключается не только в уменьшении сил трения стружки о переднюю грань инструмента, задней грани о поверхность резания и задней вспомогательной г )аии об обработанную поверхность. Смазка, проникая в поры обрабатываемого металла, а также в опережающую трещину, которая идет впереди резца, уменьшает поверхностную твердость обрабатываемого металла и ослабляет силы сцепления между частицами металла. Таким образом смазывающая жидкость способ-ст вует разрушению обрабатываемого металла. В результате этого и уменьшения сил трения сопротивление обрабатываемого металла резанию уменьшается. [c.48]

Когда режущий инструмент имеет вспомогательный задний угол и не имеет вспомогательного угла в плане, то в контакте с обработанной поверхностью находится вся вспомогательная режущая кромка. Если же имеется не только задний вспомогательный угол, но и вспомогательный угол в плане, то вспомогательная режущая кромка не касается обработанной поверхности и в контакте с ней находится только одна точка А — вершина пересечения главной и вспомогательной режущих кромок (фиг. 88). [c.106]

За критерий износа во всех случаях принимается наибольшая ширина о (в мм) изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента. Наибольшая ширина изношенной контактной площадки обычно имеет место на угловых со.пряжениях главных и вспомогательных режущих кромок и по ней определяются нормы износа инструментов. При работе всухую интенсивность износа токарных проходных резцов мала, и на протяжении всей их работы на задней грани наблюдается медленное увеличение узкой полоски истёртой контакт ной площадки. По истечении некоторого времени, разного для различных условий резания, главным образом для разных скоростей резания, наступает резкое изменение условий трения на [c.613]

Каждый режущий элемент имеет переднюю поверхность и одну или несколько- задних поверхностей, из которых одна называется главной задней поверхностью, а остальные — вспомогательными задними поверхностями. Передняя поверхность обращена по ходу относительного рабочего движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке. По передней поверхности перемещается образовавшаяся при резании стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательные, обращены в сторону поверхности резания обработанной поверхности. Передняя и задняя поверхности ограничивают материальное тело каждого элемента режущей части инструмента. [c.30]

Процесс резания металлов сопровождается значительным тепловыделением. Основными причинами образования теплоты в зоне стружкообразования являются 1) пластическое деформирование металла 2) трение образовавшейся стружки о переднюю поверхность инструмента 3) трение задних поверхностей инструмента — главной и вспомогательной, соответственно, о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки. [c.411]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инстру.ментов предъявляются следующие требования отсутствие трещин на пластинках и режущих кромках чистота рабочих поверхностей инструмента должна находиться в пределах 8—12-го классов острота режущих кромок, характеризуемая радиусом их закругления, который должен быть равен 3—5 мк у инструментов для чистовой обработки и до 15 мк у остальных инструментов доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой. [c.64]

Вспомогательный задний угол Ох и вспомогательный угол в плане фх делаются для того, чтобы устранить трения между вспомогательными гранями и обработанной поверхностью. По конструктивным особенностям ряд инструментов (мерные резцы, спиральные сверла, шпоночные протяжки и др.) не могут иметь требующихся по условиям резания задних вспомогательных углов, так как это приводит к очень быстрой потере размеров. Уменьшение трения по вспомогательным граням достигается за счет вспомогательного угла в плане. [c.95]

Углы резца и их назначение. Для создания благоприятных условий резания поверхности режущей части инструмента затачивают под определенными углами. Углы заточки резцов рассматриваются в главной секущей плоскости, вспомогательной секущей плоскости и в плане. Этими углами определяется положение передних и задних поверхностей инструмента, главной и вспомогательной режущей кромок. Для определения и измерения углов резца установлены исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. На рис. 19, а показаны следы этих плоскостей. [c.44]

Износостойкость режущего инструмента. Передняя и задняя поверхности инструмента, а также отчасти и вспомогательные поверхности, находясь под значительным нормальным давлением, испытывают при движении стружки значительное трение. Поэтому режущий сплав должен обладать высокой износостойкостью. [c.154]

Режущая часть самого простого инструмента — зубила (рис. 157, а) образуется только двумя указанными поверхностями. У более сложных инструментов, в частности резцов (рис. 157, б), кроме них, имеются еще вспомогательные задние поверхности и, соответственно, вспомогательные режущие кромки. Режущие кромки, образованные на стыке главных и вспомогательных кромок, называются переходными. [c.163]

Износ на задней поверхности инструмента всегда является основной причиной потери инструментом его режущих свойств. Критерием износа принимается наибольшая ширина А, в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Наибольшая ширина кз обычно образуется на угловых сопряжениях главных и вспомогательных режущих лезвий, и по ней определяются [c.300]

Рабочая часть любого металлорежущего инструмента оформлена в виде лезвия (одного или нескольких), под которым понимается материальное тело, выполняющее полезную работу по снятию стружки с заготовки и непосредственно воспринимающее силовые и тепловые нагрузки. Термины, определения и обозначения элементов лезвия должны соответствовать ГОСТу 25762-83 [1]. Поверхность лезвия инструмента 1 (рис. 1.2), контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой, называется передней поверхностью, а контактирующая с поверхностями заготовки - задней поверхностью. Кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением передней и задней поверхностей, называется режущей кромкой, причем ее часть 3, формирующая большую сторону сечения срезаемого слоя, называется главной режущей кромкой, а формирующая меньшую сторону - вспомогательной режущей кромкой 5. Соответственно, часть задней поверхности, примыкающая к главной режущей кромке, определяется как главная задняя поверхность 2, а примыкающая к вспомогательной кромке - как вспомогательная задняя поверхность 4. Наконец, участок лезвия в месте пересечения главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной лезвия 6. [c.9]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Режущим инструментом называется инструмент для обработки металлов резанием. Наиболее распространенный режущий инструмент — резец — состоит из режущей части Б и стержня А (рис. 2.20). Режущая часть имеет переднюю поверхность / и несколько задних поверхностей 3 и 4, из которых одна называется главной задней поверхностью 4, а остальные — вспомогательными задними поверхностями 3. Передняя поверхность 1 обращена по ходу главного движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке и по ней перемещается стружка. Главная задняя поверхность 4 обращена к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность. к обработанной поверхности заготовки. [c.68]

На рис. 5 показаны основные элементы режущей части инструмента передняя поверхность 1, главная задняя поверхность 2, вспомогательная задняя поверхность 3, главная режущая кромка 4, вспомогательная режущая кромка 5, вершина 6. [c.317]

Каждый из перечисленных выше параметров влияет на процесс резания и имеет следующее основное назначение а—обеспечить свободное рабочее движение инструмента и уменьшить трение задней поверхности — облегчить свободное рабочее движение инструмента по отношению к обработанной поверхности 7 — облегчить процесс образования п схода стружки yi — облегчить процесс образования стружки на вспомогательной режущей кромке If — установить соотношение между толщиной стружки и подачей, шириной стружки и глубиной резания [c.250]

Наблюдения за износом инструмента показывают, что даже в случаях, когда на главной задней поверхности происходит интенсивный износ, на вспомогательной износа не замечается лишь при работе с малой глубиной резання наблюдаются некоторые признаки истирания этой поверхности. [c.256]

Вспомогательный угол в плане pi. Основное назначение вспомогательного угла в плане — обеспечить свободное перемещение вспомогательной режущей кромки относительно обработанной поверхности. Значение этого угла особенно велико для инструментов, не имеющих заднего угла вспомогательной режущей кромки oti. К таким инструментам относятся фрезы дисковые пазовые, шлицевые, Т-образные, концевые без торцовых зубьев и др. [c.258]

После перемещения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину hy (рис. 6,12, а) - упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. Чем больше значение упругой деформации, тем больше сила трения. Для уменьшения сил трения у режущего инструмента делают задние углы (а и а ), значения которых зависят от степени упругой деформации металла заготовки. [c.309]

Режущие кромки и примыкающие к ним передняя и задняя поверхности лезвия в совокупности образуют главное и вспомогательное лезвия. Преодолевая сопротивление обрабатываемого материала, лезвия врезаются в заготовку и снимают с нее стружку. Лезвия всех инструментов в поперечном сечении имеют форму клина, который с одной стороны ограничен передней, а с другой — задней поверхностью (см. рис. 2.1). [c.39]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Режущая кромка — кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением его передней и задней поверхностей. Часть режущей кромки, формирующую большую сторону сечения срезаемого слоя, называют главной режущей кромкой К, меньшую сторону сечения срезаемого слоя — вспомогательной режущей кромкой К. [c.445]

В зависимости от конструкции и назначения инструменты могут иметь одну, несколько или множество передних и задних поверхностей и режущих кромок. Режущие кромки разделяются на главные, вспомогательные и переходные. Главными называются кромки, срезающие большую часть длины периметра поперечного сечения снимаемого слоя. [c.7]

Для того чтобы придать резцам нужную геометрию, их затачивают шлифовашьными кругами. Заточку ведут в следующем порядке сначала затачивается главная задняя поверхность, затем задняя вспомогательная и, наконец, передняя поверхность. После заточки режущую кромку, особенно у твердосплавных резцов, доводят, так как доводка способствует повышению стойкости инструмента. Резцы из быстрорежущей стали можно довести абразивным бруском. Твердосплавные резцы обычно доводят на чугунном притире, поверхность которого покрывается пастой из карбида бора, смешанной с керосином. [c.110]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Рис. 2. <a href="/info/591918">Основные элементы режущей части инструмента</a> о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —<a href="/info/208282">режущие лезвия</a> I—I — след главной <a href="/info/1099">секущей плоскости</a> 11—11 — след вспомогательной <a href="/info/1099">секущей плоскости</a> М — А1 — <a href="/info/28454">след плоскости</a>, касательной к <a href="/info/471264">поверхности движения точки</a> <a href="/info/208282">режущего лезвия</a> ill — <a href="/info/4677">основная плоскость</a> а — главный <a href="/info/272116">задний угол</a> v — главный <a href="/info/272126">передний угол</a> 6 — <a href="/info/314298">угол резания</a> ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — <a href="/info/185479">угол наклона винтовой канавки</a> il) — <a href="/info/446213">угол наклона</a> поперечного лезвия — всвомогательпый <a href="/info/272116">задний угол</a> Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Когда режухЦий инструмент не имеет заднего угла на вспомогательной режущей кромке и вспомогательного угла в плане, то в контакте с обработанной поверхностью находится вся вспомогательная задняя грань инструмента. [c.104]

Рис. 2. Геометрические и конструетивные элементы режущих инструментов а - токарного резца б - сверла в - фрезы I - передняя повер, ность лезвия 2 - главная режущая кромка 3 вспомогательная режущая кромка 4 - главная задняя поверхность лезвия 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия б - вершина лезвия 7 - крепежная часть инструмента

Рис. 2. Геометрические и конструетивные <a href="/info/651897">элементы режущих инструментов</a> а - токарного резца б - сверла в - фрезы I - передняя повер, ность лезвия 2 - <a href="/info/272054">главная режущая кромка</a> 3 <a href="/info/272053">вспомогательная режущая кромка</a> 4 - главная задняя поверхность лезвия 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия б - вершина лезвия 7 - крепежная часть инструмента

Для твердосплавного инструмента проводят заточку 1) передней поверхности под углом у = + 2° 2) задней главной поверхности по державке под углом а = + 5° 3) задней вспомогательной поверхности по державке под углом ai = + 5° 4) задней главной поверхности по пластинке поД углом а = + 2° 5) задней В Спомогательной поверхности по пластинке под углом i = + 2° [c.26]

Теплопроводность стали Х18Н9Т, например, в 3 раза ниже, чем стали 40, а теплопроводность титанового сплава ВТ2 — почти в 10 раз. Вследствие малой теплопроводности в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью развивается высокая температура, активизируются процессы адгезии и диффузии, резко возрастает износ инструмента, явления налипания и схватывания сопровождаются разрушением его режущей кромки. Даже при скоростях резания 3—4 м/мин температура в зоне обработки достигает 300— 400° С. Чтобы уменьшить тепловую напряженность применяют резцы с малыми вспомогательными углами в плане, с большими задними углами и с большим сечением державок. [c.35]

Работа многих других инструментов сопровождается большим трением. Например, при сверлении спиральными сверлами 20% эн ергии расходуется на преодоление сил трения стружки о поверх-нфть спиральной канавки и сверла о стенки отверстия и поверхность резания. Наибольший расход энергии на преодоление внешних сил трения имеет место при работе метчиками. Здесь при нарезании резьбы в вязких металлах расход достигает 50%, Это объясняется тем, что метчики не имеют, а если и имеют, то очень маленький вспомогательный задний угол (задний угол по профилю [c.40]

Эффективным методом охлаждения может быть подача струн холодного газа, а для влагостойких слоистых пластиков, например стеклотекстолита разных марок и лавсанового ге-тинакса, охлаждающей жидкости к месту контакта режущего инструмента и материала. Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшая механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньших усилий резания (в 6—20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента заостренной, без опасения потерь ее прочности. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...