Движение подачи результирующее

Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначают результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи. [c.203]

При контурном фрезеровании фрезе одновременно сообщают движение в двух координатных направлениях (вертикальную и поперечную подачи) по заданной копиром программе. Вертикальная подача является задающей в процессе фрезерования контура она остается постоянной по величине и направлению в пределах заданного участка профиля. Поперечная подача является следящей ее величина определяется командными импульсами, поступающими от следящего устройства. Профиль обрабатываемой поверхности зависит от соотношения задающей и следящей подач. Результирующая подача фрезы относительно заготовки направлена по касательной к обрабатываемой поверхности. [c.506]

Результирующее движение резания -суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение. [c.174]

I - направление скорости результирующего движения резания 2 - направление скорости главного движения резания 3 - рабочая плоскость 4 - рассматриваемая точка режущей кромки 5 - направление скорости движения подачи [c.174]

При помощи золотника 3 образуется постоянное кольцевое сечение С для прохода масла. Давление масла в полостях А ж Б цилиндра 7 уравновешивается, и гидравлический суппорт при этом неподвижен. При обработке фасонных поверхностей продольная подача осуществляется механизмом подачи, а поперечная подача гидравлического суппорта — рычажным наконечником 2, который перемещает шуп золотника 3 и уменьшает или увеличивает проходное сечение С в цилиндре 5. При этом нарушается равновесие в гидроцилиндре 7, и масло перемещает под давлением гидросуппорт по направляющим. Суппорт станка имеет поступательное движение со скоростью 2 мм мин, а гидросуппорт VI мм/мин. В результате геометрического сложения двух движений образуется результирующее движение со скоростью подачи Уд. Это движение и создает профиль обрабатываемой поверхности, форма которого соответствует форме копира. [c.612]

ЖЕНИЯМИ. Рассмотрим пример на основе принципиальной кинематической схемы резания, показанной на рис. 5.1, б и предусматривающей два одновременно действующих прямолинейных движения. Одно из них направлено вдоль оси х и является главным движением резания а другое - вспомогательным движением подачи и направлено вдоль оси г. Из исходного положения брусок с равномерной скоростью V перемещается вдоль заготовки и в то же время с равномерной скоростью подачи vs перемещается сверху вниз (рис. 5.4, а). Вектор скорости результирующего движения [c.52]

Это условие справедливо для всех видов обработки металлов резанием, результирующее движение которых основано на принципиальной кинематической схеме резания с двумя движениями — главным движением и движением подачи Ds. [c.53]

Пока изображенный на рис. 5.6, а брусок не имеет движения подачи Ds, он находится только в соприкосновении с вращающейся заготовкой. Касание и взаимное скольжение ограничено контуром 1-2-3-4. Скольжение происходит по дугам концентрических окружностей в пределах контура 1-2-3-4. Следствием скольжения является трение по контактной поверхности. При наложении на брусок движения подачи со скоростью вектор скорости результирующего движения каждой точки ребра 1-2 относительно поверхности заготовки будет геометрической суммой вектора скорости v и вектора скорости подачи vs. Суммарный [c.54]

РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ РАСТОЧНЫМИ РЕЗЦАМИ. Это токарная обработка расточным резцом внутренних цилиндрических поверхностей заготовки (рис. 12.15). Расточку проводят по той же принципиальной кинематической схеме, что и наружную обточку (см. рис. 12.11). Вращательное движение является главным, а окружная скорость обработанной поверхности заготовки - скоростью резания V. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси х является движением подачи Ds. Их суммарное действие определяет скорость результирующего движения резания г по винтовой траектории всех точек главной режущей кромки. [c.185]

Рассмотрение принципиальных кинематических схем резания (см. рис. 14.12) и траектории результирующего движения резания (см. рис. 14.13) показывает, что при неизменном направлении движения подачи главное движение резания точек режущих лезвий меняет свое направление. На протяжении рабочего цикла, который в предельном случае равен полуокружности фрезы, направление главного движения меняется на 180° (рис. 14.14, а). В начальный момент рабочего цикла в точке 1 главное движение резания В направлено навстречу движению подачи Ое- В точке 2, наоборот, движение подачи и главное движение направлены в одну и ту же сторону. В точке 3, [c.223]

В теории резания принято единое обозначение сил, действующих на инструмент (сил резания). Результирующая системы сил, показанной на рис. 14, обозначается буквой / и разлагается на три составляющие тангенциальную силу Рг, совпадающую с направлением главного движения осевую силу Рх (силу подачи), направление которой противоположно направлению движения подачи радиальную силу Ру, направленную от [c.21]

Способы С комбинацией двух движений подач предназначены для обработки конусных и фасонных поверхностей. В зубообработке широко применяется диагональное движение подачи червячной фрезы - результирующее вертикального и осевого движений подач. Осевое движение подачи предназначено для равномерного распределения нагрузки между зубьями всей рабочей части фрезы. [c.211]

Движение же подачи может быть непрерывным и прерывистым. Главное движение со скоростью и, движение подачи >5 со скоростью Уя создают суммарное результирующее движение резания ),. со скоростью у,,. [c.10]

При определении геометрических параметров необходимы плоскости основная Р , проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно скорости главного V или результирующего VI движения резания в этой точке резания Р , касательная к профилю режущей кромки в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости главная секущая, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания Я нормальная секущая Р , перпендикулярная режущей кромке в рассматриваемой точке секущая плоскость схода стружки Рс, проходящая через направления схода стружки и скорости резания в рассматриваемой точке режущей кромки рабочая Я.5, в которой расположены направления (векторы) скоростей главного движения резания О, и движения подачи О. [c.11]

У некоторых инструментов различие в величинах инструментальных, статических и кинематических геометрических параметров незначительно, но у некоторых это различие большое, и его необходимо учитывать при назначении инструментальных геометрических параметров. Их пересчитывают с учетом угла скорости резания Т1 — угла в рабочей плоскости между направлениями скоростей результирующего движения резания Уе и главного движения V резания угла подачи ц, — угла между направлениями скоростей движения подачи Vs и главного движения V резания, а также с учетом параметров установки инструмента — угла установки [c.12]

Каждая режущая кромка в процессе обработки перемещается прямолинейно поступательно, не имеет движения подачи на глубину, направле(ше результирующего движения О,, (резания) совпадает с направлением главного движения О, инструмента и лезвия, поэтому кинематические [c.61]

Геометрические параметры обкатных инструментов зависят от конструкции инструмента. В результате изменения скорости и направления результирующего движения резания (влияние изменения скорости движения подачи точки режущей кромки) и формы режущей кромки кинематические геометрические параметры в процессе обработки и по длине режущей кромки значительно изменяются по величине и направлению. Это необходимо учитывать при проектировании. [c.203]

Скорости движений подач обычно малы и их значениями при определении скорости V результирующего движения часто пренебрегают. Однако когда речь идет о расчете малых по величине углов (в первую очередь задних углов), учитывать скорости движений подачи следует обязательно. [c.348]

Преимуществом линейной системы регулирования привода подач является лучшее совпадение направления движения режущего инструмента с касательной к заданному контуру. Колебание результирующей подачи до 40 /а является её недостатком. [c.163]

В схемах,представленных на рис.4.17, 4.21 и 4.22, гидравлический цилиндр и верхние салазки суппорта токарного станка расположены под углом к линии центров станка. Резец перемещается по направлению результирующей, получаемой от сложения скоростей продольного движения нижних салазок суппорта и движения под углом верхних салазок. При таком расположении салазок суппортов можно свободно обрабатывать не только продольные с малым наклоном, но и поперечные участки профиля, чего нельзя осуществить в схемах, изображенных на рис. 4.14— 4.16. В этих схемах диапазон углов наклона профиля ограничен и не обеспечивается равномерность режима подачи по копируемому профилю, что снижает производительность по сравнению с обработкой на максимально допустимых результирующих скоростях подачи. [c.398]

Профиль обрабатываемой поверхности зависит от соотношения движений задающей и следящей подач (перемещений в двух координатных направлениях х и у), результирующая которых определяет заданный контур поверхности (контурное фрезерование). Обработку пространственно-сложных поверхностей (объемное фрезерование) производят параллельными рабочими ходами-строчками. Каждая строчка - это контурное фрезерование. В конце рабочего хода стол с заготовкой перемещается относительно фрезы в продольном направлении на ширину строчки, и выполняется следующий рабочий ход -обработка по третьей координате z (см. рис. 6.66, т). [c.390]

И в этой системе следящая подача производится одновременно с ведущей. Следствием этого результирующее перемещение инструмента совершается под некоторым углом к ведущему движению, отличным от 90°. [c.170]

Основное требование, предъявляемое к рабочим перемещениям,— равномерная скорость их в процессе резания при обработке одной поверхности. При копировальном цикле это требование относится к результирующей (геометрической сумме) ведущего и следящего движений. Величина рабочей подачи, как и во всех случаях токарной обработки, должна соответствовать условиям выполняемой работы. [c.181]

Когда щуп I скользит по участку копира 4, наклоненному под углом о, соотношение скоростей задающей % и следящей 5 подач обеспечивает направление результирующей подачи фрезы 5р относительно заготовки также под углом а. При движении щупа по новому участку профиля копира, наклоненному под углом отличным от угла а (с = а), возникает рассогласование между относительным движением фрезы и профилем копира. [c.287]

Для получения двухкоординатного привода, обладающего возможностью обработки фасонных поверхностей без ограничения крутизны (iPft = 0н-2я) с постоянной результирующей скоростью, должна быть принята схема с двумя следящими приводами. Каждый из этих аналогичных между собой приводов должен управлять движением подачи по одной координате так, чтобы обеспечить скорость v = v os по одной координате и У2 = sin Pfe— по другой. [c.232]

Рабочие движения обеспечивают срезание слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки. К ним относятся главное движение и движение подачи (рис. 22.1). Главное движение резания Д — прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, происходящее с наибольщей скоростью в процессе резания и определяющее скорость снятия материала срезаемого слоя. Скорость главного движения обозначают v. Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания. Оно предназначенно для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Скорость движения подачи обозначают v . Результирующее движение резания — суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания и движение подачи Д. Его скорость обозначают v,. [c.439]

Основная плоскость — координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости гМвного или результирующего движения резания в этой точке. Плоскость резания Р — координатная плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца. Главная секущая плоскость — координатная - плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания. Рабочая плоскость Р — плоскость, в которой расположены направления скоростей движения резания и движения подачи. [c.445]

Результирующее напряжение мостов А, В, С и D и потенциометра 32 подается через усилитель У в обмотку управления двухфазного асинхронного двигателя 31. При отсутствии напряжения на входе двигатель не вращается. Это состояние системы соответствует определенной величине давления щупа на копир, устанавли-ваер.юй с помощью потенциометра 32, так как результирующая четырех напряжений, снимаемых с мостов Л, В, С и D, компенсируется напряжением, снимаемым с потенциометра 32. При увеличении давления щупа на копир напряжение на выходе всех мостов изменяется в одном и том же направлении. Если результирующая мостов Л, б, С и D станет больше напряжения, снимаемого с потенциометра 32, то электродвигатель 31 вращается в одном направлении, если меньше — в другом. Вращение двигателя через шестерню 30 передается зубчатому колесу /, поворот которого переводит пружину из одного сектора (фиг. 188, б) в другой до тех пор, пока давление щупа на копир вновь не достигнет установленной величины. В зависимости от положения пружины 2 замкнутыми окажутся те или иные контакты и движение подачи салазок и бабки будут происходить в нужных направлениях. [c.346]

На фиг. 94 показаны схемы сложения движений продольного суппорта с подачей Ях и копировального суппорта с подачей Результирующей этих движений является движение резца Зрезца- [c.245]

ОТРЕЗКА ОТРЕЗНЫМИ РЕЗЦАМИ, При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы (рис, 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси X, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [c.187]

Одно движение не дает сочетаний, и поэтому / и III группы представлены одним способом. Группы II, IV и V основаны на сочетании двух элементарных движений, одно из которых - главное движение резания, другое - движение подачи. В особых случаях движение подачи неравномерно и осуществляется от копира. Например, в группе II результирующим одного равномерного прямолинейного рабочего движения, представленного вектором А, и одного неравномерного прямолинейного движения переменного направления, представленного векгором Б, является неравномерное криволинейное сложное рабочее движение. [c.7]

Положительный эффект создает дополнительное движение в направлении, перпендикулярном основному движению подачи, например продольное фрезерование с осевым движением фрезы (рис. 6.12). Цилиндрическая фреза 5, неподвижно закрепленная на оправке 4, при вращении со скоростью Уф соверщает возвратно-поступательное перемещение со скоростью увместе с оправкой (рис. 6.12, а). Перемещение шпинделя осуществляется от неподвижного кулачка 8 при обкатывании по нему ролика 7, закрепленного на диске 6. Фреза с оправкой возвращается под действием пружины 2. Крутящий момент от шпинделя 1 передается к оправке пальцем 3. В результате сложения скоростей осевого перемещения у и вращения фрезы Уф результирующая скорость у меняется по [c.209]

При периодическом движении подачи, например при строгании и долблении, в процессе данного рабочего хода инструмента скорость подачи 11, = О, а результирующее движение резания создается только главным движением (ve = v . Главное движение и движение подачи может совершать заготовка относительно инструмента или инструмент относительно заготовки они могут быть прямолинейнопоступательными (рис, 1,1, а) или вращательными (рис, 1,1, б). [c.10]

Скорость Уц,, д ), определяющая скорость перемещений режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности заготовки, может быть определена за один оборот или за один двойной ход инструмента, или в единицу времени. Она определяет скорость подачи Vs режущей кромки в тело детали, т. е. перемещение режуи ей кромки за один цикл обработки, например, между двумя последующими зубьями. Так же как и других режущих инструментов, главное движение О, инструмента и движение подачи Ds образуют результирующее движение резания Ое. [c.199]

Однокоординатные системы с зависимой скоростью ведущего движения. Как указывалось, величина подачи представляет собой результирующую геометрического сложения скоростей ведущей и следящей подач. Чо5ы сохранить постоянное значение подачи при разных углах копира, а также для обработки профилей с общим углом до 180°, применяется зависимая ведущая подача. Скорость ведущего движения в таких системах находится в обратной зависимости от скорости следящего с возрастанием последней уменьшается, а с понижением растет. [c.176]

Гидравлические однокоордкнатные копировальные системы с зависимой скоростью ведущего движения. Эта система должна обеспечить получение равномерной результирующей подачи. В такого рода системе (фиг. 130), разработанной Б. Л. Коробочкиным для копировально-токарных станков, как ведущее, так и следящее движения осуществляются гидравлическими поршневыми двигателями. [c.214]

Оценку параметров гидрокопировального устройства будем проводить по составляющим 6 и б, контурной погрешности при обработке детали под прямым углом (рис. 62, а). Так как ось, по которой перемещается гидросуппорт, обозначена через Y, то ось, перпендикулярную оси X, обозначим через Fj. Для обеспечения результирующего движения режущей кромки резца по торцу по координате Y должна обеспечиваться подача Smw — = /25 (рис. 62, б). Тогда подача суппорта по торцу = Smsx/"/2, а подача по координате X, Si = S — Sy (S = = S,i). [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...