Кадмирование алюминия

Кадмирование алюминия и его сплавов можно проводить в циан истых и кислых электролитах после цинкатной обработки или после того, как изделия подвергнуты химической обработке. Раствор содержит 4 г/л сернокислого кадмия, 100 мл л плавиковой кислоты, 2 г/л гидролизованного клея. Температура раствора 18—25° С. Продолжительность обработки от 5 сек. до 1 мин. Иногда кадмирование осуществляют в двух ваннах предварительное электроосаждение кадмия в цианистом электролите с малым содержанием кадмия (7 г/л) и второе кадмирование — в электролите с повышенным содержанием кадмия (23 г/л) при комнатной температуре. [c.202]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Антикоррозионная бумага марки ХЦА 14-80 на основе хромата циклогексиламина обеспечивает защиту от атмосферной коррозии меди и ее сплавов, стали различных марок, алюминия и его сплавов на срок 3—5 лет. Однако бумага марки ХЦА не защищает цинк и кадмий, что является наряду с относительно высокой токсичностью существенным недостатком указанного вида антикоррозионной бумаги, препятствующим ее использованию для консервации и упаковки большинства современных изделий, для которых широко используется кадмирование поверхности. Технология производства антикоррозионной бумаги ХЦА практически не отличается от таковой для бумаги марки НДА и имеет присущие последней недостатки, связанные с нанесением хромата циклогексиламина на [c.123]

Хроматные покрытия наносят на поверхности цинковых, оцинкованных или кадмированных деталей. Применяются они также для защиты от коррозии деталей из магния, меди, алюминия и других металлов. Основным компонентом хро-матных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хромата металла основы. Тонкие, светлые покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, тогда как более толстые слои желтого цвета содержат одновременно соединения трех- и шестивалентного хрома. Процесс хроматирования осуществляется в растворе, содержащем чаще всего хромовый ангидрид, бихромат натрия или калия, небольшие количества серной и азотной кислот, а также активаторы — муравьиную кислоту, хлорное железо, нитрат цинка. [c.129]

Детали из алюминия, оцинкованные и кадмированные, промывают уайт-спиритом или бензином. [c.38]

X р о м а т н ы е покрытия чаще всего создаются на поверхности цинковых или оцинкованных изделий, а также на поверхности кадмированных деталей. Они также применяются для защиты магния, меди,,алюминия и других металлов. [c.188]

Анализируя данные, полученные в промышленной атмосфере (табл. 17), заключаем, что при контакте магниевого сплава с более благородными металлами сильнее всего усиливает коррозию сплава МЛ5 кадмированная сталь, за ней следует оцинкованная сталь, далее сплавы АМц, Д16 анодированный и В95 в состоянии поставки. Контакт магниевых сплавов с алюминием является, таким образом, наименее опасным. [c.120]

В морской атмосфере и тропических районах допускается контакт разнородных по химическому составу магниевых сплавов, а также контакт с алюминием и его сплавами, анодированными с последующей пропиткой хромпиком, кадмием и кадмированными деталями, хромированной сталью (толщина покрытия не меньше 60 мкм). [c.139]

Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). [c.198]

Коррозия алюминия при контактах с другими металлами лучше всего устраняется изолирующими промежуточными слоями, ликвидирующими проводимость между металлами. Можно использовать также изоляцию одного из электродов в результате окраски. Иногда понижение разности потенциалов достигается кадмированием или цинкованием более благородного металла, находящегося в контакте с алюминием. Прибегают, когда это возможно, к использованию вместо электролита непроводящих жидкостей. [c.514]

Анодирование алюминия снижает как собственную коррозию, так и контактную коррозию, но не обеспечивает достаточной за щиты соединенных деталей. Лишь последующая обработка хроматами дает возможность безопасно применять кадмированные и оцинкованные поверхности, а также титан в непосредственном соединении с алюминием. Медь, никель и хромоникелевые стали не могут употребляться в соединении с анодированным и вторично обработанным алюминием (табл. 11.5) [34]. [c.570]

Сталь (прокат и литье), алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, оцинкованная и кадмированная сталь Чугун (литье). [c.41]

Кадмирование чаще применяется в тех случаях, когда изделия из черных и цветных металлов подвергаются действию атмосферы или жидкой среды, содержащей хлориды (морская вода), а также когда они контактируют с алюминием или магнием. [c.126]

Все остальные сплавы алюминия Покрытие оловянисто-свинцовым сплавом (припоем) или (предпочтительно) оловом. Кадмирование. Обработка типа хроматирования с нанесением пленок, имеющих низков электросопротивление [c.268]

Ванны, выложенные винипластом, применяются для следующих электролитов для кислого цинкования, лужения, кадмирования, меднения, никелирования, осаждения сплава свинец — олово, оксидирования алюминия и серебрения. В ваннах для хромирования применяют внутреннюю обкладку из свинца или винипласта. При этом следует помнить, что винипласт не выдерживает эксплуатации при температуре выще 50—55° С. [c.171]

Травление углеродистой, коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, кадмирование, меднение, никелирование Цинкование, кадмирование, меднение, покрытие сплавом медь— цинк [c.37]

Контактное цинкование Травление алюминия и его сплавов перед цинкованием и кадмированием [c.405]

Можно наносить кадмиевое покрытие непосредственно на алюминий без контактного цинкования или кадмирования после подготовки. указанной в п. 5 табл. 10.1 [c.410]

Кадмирование в кислом электролите. После контактно осажденного кадмия (см. п. 9, табл. 10.1) Никелирование непосредственное по алюминию [c.411]

Соединения шестивалентного хрома (хромовая кислота и ее соли) применяются при нанесении гальванических хромовых покрытий, при химической обработке (травление, пассивирование) поверхности стальных изделий и изделий из медных сплавов, оцинкованных и кадмированных стальных изделий, при электрохимической обработке (анодировании) изделий из алюминия и его сплавов, при электрополировке стальных изделий. Высокотоксичные соединения шестивалентного хрома содержатся в образующихся в этих процессах промывных сточных водах, а также в отработанных технологических растворах. [c.689]

Лакокрасочными покрытиями защищают поверхности черных металлов (изделия из стального проката, стального и чугунного литья) и цветных металлов (изделия из оцинкованной и кадмированной стали, магния, алюминия, меди и их сплавов). [c.165]

Особенность режима, описанного в работе [157], — низкий рабочий вакуум (3,3 Па). Требуется очень тщательная подготовка стали, так как присутствие на поверхности детали углеводородов приводит к плохой адгезии покрытия и ухудшению его внешнего вида. Детали обезжиривают в парах,затем обдувают сухим чистым порошком окиси алюминия (размер частиц 15 мкм), после чего продувают чистым воздухом для удаления пыли с поверхности. Между операциями детали переносят в чистых хлопчатобумажных или нейлоновых перчатках. Откачная система вакуумной установки кадмирования в этом режиме состоит лишь из механических фор-вакуумных и бустерных насосов (без высоковакуумных насосов). При достижении в камере давления 6,7 Па детали обрабатываются тлеющим разрядом в течение 10 мин. Кадмий испаряется при температуре 600—650° С. Время процесса нанесения покрытия 134 [c.134]

Потенциал кадмия во многих средах близок потенциалу алюминия, поэтому кадмированные сталью винты, болты, детали и пр. можно применять в непосредственном контакте с алюминием. Считается, что можно с успехом использовать и оловянные покрытия. Цинк имеет несколько отличное значение потенциала, однако его также можно применять в большинстве случаев. В контакте с алюминием цинк является анодом и, следовательно, катодно защищает алюминий против инициации питтинга в нейтральных и слабокислых средах (см. разд. 12.1.6). Однако в щелочах происходит перемена полярности, и цинк ускоряет коррозию алюминия. Магний является анодом по отношению к алюминию, но при контакте этих металлов (например, в морской воде) возникает столь большая разность потенциалов и протекает столь большой ток, что алюминий может оказаться катодно переза-щищенным и вследствие этого будет разрушаться. Алюминий корродирует в меньшей степени, если он легирован магнием. Показано, что алюминий высокой чистоты может находиться в контакте с магнием без вреда для обоих металлов [24], поскольку в отсутствие примесей железа, меди и никеля, действующих как эффективные катоды, гальванический ток в этой паре невелик. [c.351]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

По критерию водородопронидаемости эффективным барьером на-водороживанию являются алюминий, цинк, медь, растворимость водорода в которых на два-три порядка ниже, чем у стали. Кадмиевые покрытия также обладают высоким экранирующим действием. Именно с этим связано использование кадмирования для предотвращения наводорожи-вания образцов при изучении статической водородной усталости стали. [c.63]

Основные виды покрытий Цинкование, кадмирование, свинцевание, меднение (перед цементацией), оксидирование стали и алюминия, фосфати-рованис, серебрение Цинкование, лужение, свинцевание, никелирование Хромирование защитио-декоратипное (меднение, никелирование и хро.ми-роваиие), серебрение, ро-дирование п др. Хромирование твёрдое, меднение перед цементацией [c.298]

Получение кадмиевого осадка повышенного качества при химическом (контактном) кадмировании достигается тем, что в состав раствора вводят трилон Б, сегне-тову соль, гипофосфит калия, хлорид алюминия, сульфокислоту о-крезола, а также условиями проведения процесса. Процесс проводят в растворе состава (г/л) хлорид кадмия — 6—30 трилон В — 36—180 сег-нетова соль — 80—180 гипофосфит калия — 1—100 хлорид алюминия —1—12 едкий натр—100—300 сульфокислота о-крезола— 1—2 мм/л при температуре 106—lOQ" С в щелочной среде. Перед покрытием детали травят в 10—15%-ной соляной кислоте при 50—80° С. Для приготовления раствора сначала готовят титрованный раствор хлорида кадмия с Т — 0,6 г/мл, раствор три-лона Б — с Т — 0,3625—0,38 г/мл, раствор сегнетовой соли с Т — 0,8 г/мл и раствор гипофосфита калия с Т — 0,5 г/мл. [c.207]

А — магний Б — кадмированная сталь В — плакированный алюминий 7075, TG Г — неплакироваиный алюминий 2024 Д — сплав Ti —6 А1 —4V [c.281]

Металлические покрытия наносят электроосаждением, погружением в расплавленные металлы, металлизацией напьшением, химическим осаждением солей, диффузией и т. д. В последнее время все большее распространение получает нанесение покрытий в вакууме. В этом случае покрытия получают испарением металлов в вакууме с последующей конденсацией паров на защищаемой поверхности. Этим способом производят алюмини-рование, кадмирование и цинкование в вакууме стальных деталей. [c.496]

Существует много способов защиты металла от коррозии. Широко распространена защита металла покрытиями из другого более стойкого к разрушению благородного или полублагородного металла — лу кение, меднение, хромирование, кадмирование, никелирование,, алитирование (покрытие алюминием), серебрение, золочение, а также окисными пленками (оксидирование). [c.3]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

Разнообразным процессам напайки в разное время были приписаны разные термины, отнесенные к применяемым припоям (лужение — напайка оловом цинкование — напайка цинком кадмирование — напайка кадмием, свинцевание — напайка свинцом алитирование — напайка алюминием, bronzsurfa ing — напайка бронзой, hardsurfa ing — припайка твердым сплавом). [c.316]

После нагрева до температуры выше 300 °С защитные свойства кремнийорганических покрытий ухудшаются. Для улучшения защитных свойств проводят фосфатирйвание (при температурах до 400 °С), цинкование или кадмирование (при температурах до 250 °С), металлизацию цинком (до 300 °С) или алюминием (до 600 °С). В ряде случаев одновременно используют термостойкие кремнийорганические грунтовки. [c.89]

Особо следует указать на пути повышения усталостной прочности деталей, работающих в условиях коррозионной усталости. Не останавливаясь на способах yмeньuJeния активности сред, вызывающих коррозию, путем введения пассиваторов и замедлителей укажем лишь, что коррозионно-усталостная прочность стальных деталей может быть значительно повышена путем нанесения анодных покрытий гальванического и горячего цинкования, электролитического кадмирования и металлизации алюминием с последующим 1юкрытнем эмалевой краской (рис. 24.12) [11, 28]. Коррозионно-усталостная прочность может [c.270]

Лучшим видом подготовки поверхности деталей к фосфатированию оказалось сочетание обезжиривания в трихлорэтилене с последующей обдувкой окисью алюминия зернистостью 180—200 меш. Вызываемое фосфатированием снижение сопротивления усталостной прочности предотвращается предварительной обдувкой окисью алюминия. Обезводораживание фосфатированных деталей следует проводить с учетом природы фосфатной пленки. Испытания показали, что по сравнению с кадмированием удаление водорода после фосфатирования происходит значительно легче. Нагрев до 150 °С в течение 6 ч позволяет полностью удалить водород. Фосфатирование целесообразно применять вместо кадмирования для деталей, работающих при более высоких температурах, чем допустимые для кадмиевого покрытия, а также для деталей из высокопрочных ста- [c.108]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода растворы солей металлов должны иметь определенную постоянную кислотность во время электролиза. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значения pH прикатодного слоя всегда выше значений pH в объеме электролита [56—59], особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и т. д. добавляют к ним специальные вещества, которые в определенном интервале pH придают электролиту высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. Добавками, сообщающими высокие буферные свойства раствору соли цинка, являются сернокислый алюминий и алюмокалиевые квасцы. Буферное действие сернокислого алюминия проявляется лучше всего при pH 4—4,5, когда происходит гидролиз алюминиевой соли с образованием гидроокиси алюминия и серной кислоты по уравнению [c.32]

Травление углеродистой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, полирование химическое и электрохимическое Травление углеродистой стали и чугуна, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, полирование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, роднрование, спла-вы олово—висмут [c.41]

Для улучшения качества покрытий рекомендуется производить кадмирование в двух электролитах (предварительное кадмирование в разбавленном электролите — см. табл. 10.1, п. 10) и окончательное кадмирование до осаждения слоя кадмия нужной толщины. По этой технологии можно наносить слой кадмия непосредственно на алюминий без подслоя. После двукратного контактносо осаждения цинка с удалением первого слоя в азотной кислоте (см. табл. 10.1, п. 2) можно наносить слой хрома в две стадии (см. табл. 10.2, п. 12). Имеются также данные о нанесении хромовых покрытий на алюминиевые сплавы АК-4 и ВД-17 в ультразвуковом поле. Ультразвуковые колебания возбуждаются [c.408]

Металлические покрытия наносят на расплавленный металл способом погружения (лужение, освинцоаание, цинкование, кадмирование и др.) гальваническим способом (хромирование, никелирование, лужение, цинкование, кадмирование) распылением металла (металлизация), т. е. нанесение расплавленного металла (алюминии, цинк, медь и др.) на поверхность изделия при помощи металлиз.1-ционного пистолета диффузионным способом (хромирование, алн-тирование, цинкование) путем нагрева детали в порошке из соответствующего металла плакированием, т. е. покрытием металла тонким слоем другого металла совместной прокаткой в нагретом состоянии. [c.12]

Соединения Сг +(Н2Сг04 и ее сати) широко используются в различных технологических процессах гальванического производства, при химическом травлении и пассивировании поверхности деталей из обычной, оцинкованной и кадмированной стали, медных сплавов при гальванопокрытиях и электрополировании стальных деталей, а таклсе электрохимическом анодировании деталей из алюминия. Соединения Сг + относятся к классу токсичных, чрезвычайно опасных веществ. В сточных водах Сг< + находится в виде ионов Сг О . [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...