ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кадмирование алюминия из "Гальванотехника " Кадмирование осуществляется для защиты от коррозии алюминиевых сплавов (типа дюралюминия) в морских условиях и является в данном случае анодным покрытием. Кадмирование для этих целей можно осуществлять в цианистых и кислых электролитах. [c.143] Лучщей подготовкой для кадмирования является цинкатная или нанесение тонкого слоя цинка в цианистых электролитах, в которых начальная плотность тока в течение первых 5 мин. электролиза не должна превышать 1 —1,2 а/дм . При кадмировании, как и при цинковании, необходимо стремиться к тому, чтобы цианистые кадмиевые электролиты обладали минимальной щелочностью, поскольку повышение концентрации свободной щелочи в электролите сужает пределы получения качественных, хорошо сцепленных и не имеющих вздутий покрытий. Хроматное пассивирование кадмированных изделий из алюминиевых сплавов значительно повышает стойкость их против коррозии. [c.143] Никелирование алюминия и его сплавов осуществляется в декоративных целях, для специального назначения и в качестве подслоя для других гальванических покрытий. Непосредственно никелирование алюминия и его сплавов можно осуществлять обычных электролитах с сернокислым никелем, хотя многие исследователи предлагают применение специальных электролитов. [c.143] Процесс никелирования необходимо начинать при повышенной плотности тока, снижая ее через 5—10 мин. электролиза до нормальной величины pH электролита рекомендуется поддерживать в пределах 5,8—6. [c.143] Лучшие результаты при никелировании алюминия дает способ анодного оксидирования в фосфорной кислоте. Пленка никеля оказывается прочно сцепленной с алюминием и может быть использована в качестве подслоев для нанесения других металлов, в частности для последующего меднения и хромирования. В случае защитно-декоративного никелирования или хромирования можно применять предварительное цинкование и меднение алюминия. [c.143] Износоустойчивые хромовые покрытия возможно откладывать непосредственно на алюминий и его сплавы после осаждения слоя контактно выделившегося цинка. По этому способу непосредственно на алюминий можно нанести хромовые слои значительных толщин. При хромировании применяются обычные хромовые электролиты, работающие при температуре 50—55° С и плотности тока 40—60 а/дм . [c.143] Снятие хромового покрытия с алюминиевой поверхности осуществляют только анодно в хромовых электролитах обычного состава, во избежание растравливания поверхности деталей. [c.143] Большой интерес представляет нанесение хрома в износоупорных целях по никелевому подслою, отложенному после предварительного оксидирования в фосфорной кислоте. Слой никеля откладывается толщиной 5—10 мк, после чего возможно отложение толстых слоев хрома, хорошо сцепленных с поверхностью изделия. [c.144] Необходимо отметить, что при нанесении гальванических покрытий (особенно никелевых) на изделия нз алюминия и его сплавов происходит насыщение металла водородом, в результате чего ухудшаются его механические свойства. Это явление особенно характерно для покрытий значительной толщины. [c.144] Вернуться к основной статье