Токарно-револьверные Инструмент вспомогательны

Вспомогательный инструмент к револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам приведен в табл. 45 и 46, центровые отверстия — в табл. 47. [c.337]

Вспомогательный инструмент к токарно-револьверным автоматам. Размеры а мм [c.378]

Токарно-револьверные автоматы — Инструмент вспомогательный — Размеры 378—384 [c.982]

В качестве примера рассмотрим вспомогательный инструмент к токарно-револьверным станкам. Принцип работы этого инструмента общий для всех токарных станков изменяется только хвостовая часть, с помощью которой инструмент устанавливается на станке. На токарно-револьверных станках применяют цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками и державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками, а также байонетные державки. [c.149]

Применение токарно-револьверных станков экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние поверхности, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу и т. п., т. е. в случае, когда можно применять одновременно несколько инструментов, а также при обработке деталей партиями. Экономичность револьверных станков по сравнению с токарными достигается за счет сокращения вспомогательного времени. Однако следует учитывать, что режимы резания вследствие недостаточной жесткости системы СПИД при револьверных работах по сравнению с токарными значительно снижаются. Кроме того, существенное значение имеет сложность настройки станка, поэтому при револьверных работах широко используют групповые револьверные наладки, позволяющие осуществлять обработку технологически подобранных деталей. [c.259]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

В книге рассмотрены конструкции и основные размеры вспомогательного инструмента для токарно-револьверных станков, освещены вопросы рационального использования инструмента, изложены теоретические вопросы и практические рекомендации по эффективному использованию предварительной настройки инструмента вне станка даны указания по комплектации станков инструментом. [c.2]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКОВ [c.2]

Вспомогательный инструмент для токарно-револьверных станков [c.35]

Драгун А. П. Вспомогательный инструмент для токарно-револьверных станков. [c.160]

Обработка на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична обработке на токарно-револьверных станках, отличие заключается только в том, что все вспомогательные приемы подача материала, зажим, подвод и отвод инструментов — автоматизированы. Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления из прутков сравнительно сложных по форме деталей с небольшим соотношением длины к диаметру ( 5 1), так как пруток после подачи его на определенную длину до упора закрепляется в цанге консольно. [c.87]

К преимуществам токарно-револьверных станков по сравнению с токарными относятся возможность сокращения машинного времени в результате применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментами револьверной головки и поперечного суппорта и сравнительно малые затраты вспомогательного времени вследствие предварительной настройки станка на обработку несколькими инструментами. [c.153]

Обработку деталей вращения производят главным образом на токарно-винторезных станках, а также на револьверных, многорезцовых и карусельных станках, токарно-револьверных автоматах и др. На всех перечисленных типах станков главным рабочим движением является вращение обрабатываемой детали, определяющее скорость резания при обработке. Движение инструмента является вспомогательным и определяет величину подачи, т. е. перемещение инструмента за один оборот изделия. [c.82]

Наладка. Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой детали, вспомогательного и режущего инструментов, в на- [c.254]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

Сокращение вспомогательного времени на смену инструмента может быть достигнуто применением различного рода револьверных головок на токарных станках, а также на станках других типов, в частности на фрезерных, сверлильных, расточных. [c.578]

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

Револьверные станки могут выполнять почти все виды токарных работ с использованием штучной заготовки или прутка. Револьверные станки дают высокую производительность при серийной обработке деталей, требующей применения нескольких инструментов сверла, зенкера, развертки, подрезного резца, проходного резца и т. д. В этом случае создается значительная экономия вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку в револьверных же станках тратится время только на поворот барабана или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные станки дают возможность одновременно работать несколькими инструментами и обрабатывать, например сверлить и обтачивать, сразу несколько поверхностей. Технологический процесс при обработке на револьверных станках строится по принципу концентрации обработки. [c.129]

Благодаря большой степени механизации вспомогательных движений, снижению затрат времени на смену инструмента и измерения револьверные станки более производительны, чем токарные, однако сложность наладки оправдывает их использование лишь в серийном [c.547]

Предварительная наладка режущего инструмента в револьверной головке, замена одной револьверной головки с затупившимся режущим инструментом другой револьверной головкой с заново заточенным режущим инструментом и применение упоров резко сокращает вспомогательное время. Применение специальных державок, для установки нескольких режущих инструментов сокращает основное время. Это повышает производительности труда по сравнению с работой на токарных станках. [c.444]

Управляющий механизм автоматического токарного станка со- стоит из отдельных механизмов, осуществляющих в требуемой последовательности необходимые для обработки движения. Сюда входит рабочая подача инструментов и вспомогательные движения к числу последних относятся подача прутка или других заготовок, зажим и отжатие обрабатываемых деталей, подход и отход инструментов, повороты, фиксация и зажим револьверных головок и шпиндельных барабанов, движения управления (переключения скоростей, подач, включение и выключение станка или его узлов и т. п.). [c.10]

При сравнении токарных и револьверных станков следует отметить более широкие технологические возможности токарных станков, однако производительность револьверных станков значительно выше. Это объясняется некоторым сокращением машинного времени обработки детали на револьверном станке, так как в работе может одновременно участвовать несколько инструментов, а главное, резким сокращением вспомогательного времени. Револьверные станки позволяют значительно ускорить такие вспомогательные движения, как подача и закрепление материала, подвод инструмента и т. д. [c.114]

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготовляется многообразная оснастка скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент и т. п. В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиальносверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.381]

Для каждого вида станков этой группы, например, для токарно-винторезных, револьверных, токарных многорезцовых, а также для токарных полуавтоматов и автоматов существует вполне установившаяся номенклатура вспомогательного инструмента. Конструкции этих инструментов часто тесно увязаны с отдельными размерами станка и с ходами суппортов. Нередко сами заводы, выпускающие те или иные станки, предусматривают определенный типаж и размеры соответствующего вспомогательного инструмента. В отдельных случаях, разумеется, приходится пополнять установившийся типаж конструкций или размерность их ввиду особых условий обработки. Поэтому при проектировании так называемой инструментальной наладки для того или иного станка этой группы следует прежде всего обратиться к фирменному каталогу, инструкционному руководству для наладки данного станка, либо к ведомственным нормалям . [c.296]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ токарной группы. Для компоновки инструментальных блоков на станках с револьверной головкой и ручной сменой инструмента применяется подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком и лыской, на которой имеются рифления (см. рис. 4.9, б). Базирование резцедержателя производится по цилиндру хвостовика, обеспечивающему точную угловую установку, и торцу. Крепление блока в револьверной головке производится с помощью клина, который имеет рифления, смещенные относительно рифлений хвостовика [20]. [c.310]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

Приспособления и вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления заготовок деталей (на столе токарно-карусельного станка) и режущего инструмента (в револьверной головке) применяют различные приспособления. В их числе приспособления для установки обрабатываемых заготовок (например, самоцентрирую-щая планшайба, которая облегчает выверку и обеспечивает надежное закрепление обрабатываемой заготовки), приспособления для обработки фасонных поверхностей и др. [c.275]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ токарной группы. Для компоновки инструментальных блоков на станках с револьверной головкой и ручной сменой инструмента применяется подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком и лыской, на которой имеются рифления (см. рис. 3.3.34, б). [c.609]

Вспомогательные инструменты служат для связи режущих инструментов с исполнительными механизмами станков в них устанавливают и закрепляют режущие инструменты, а они в свою очередь устанавливаются и закрепляются на исполнительных механизмах станков. Вспомогательными инструментами являются различные втулки, державки, оправки, вставки, цанги, патроны к вспомогательным инструментам относят также упоры, применяемые для точного ограничения подачи прутка на токарных автоматах и револьверных станках. [c.292]

Базирование и крепление с помощью цилиндрического хвостовика (рис. 3, а—в) обеспечивает надежное центрИ рование инструмента. Этот способ широко используется на станкостроительных заводах, изготовляющих и эксплуатирующих универсальные револьверные станки, токарные полуавтоматы и автоматы. Конструкция цилиндрического хвостовика у вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ по сравнению с обычными станками несколько видоизменена введена плоская лыска, на которой в ряде случаев выполняют рифления (рис. 3, г). Базирование резцедержателя проводится по цилиндру хвостовика и штифту, обеспечивающему точную угловую установку инструмента, который крепится в револьверной головке с помощью сухаря или клина, также имеющего рифления, но смещенные относительно рифления хвостовика. Б результате вспомогательный инструмент прижимается к револьверной головке станка с усилием в несколько килоньютонов. Жесткость такого соединения превышает жесткость соединения без рифлений в 3 раза. [c.285]

На ряде токарных станков вспомогательный инструмент базируют по зубчатому венцу револьверной головки (рис. 3, к). Резцедержатели имеют зубчатый венец с зубьями внутреннего зацепления, прижимы которых осуществляются эксцентриком. Такой способ крепления обеспечивает необходимую жесткость, позволяет располагать резцедержатели под любым углом относительно друг друга. Недостаток способа — относительная сложность нарезания зубьев, особенно на резцедержателях. Несколько реже применяют способы установки, показанные на рис. 3, л—н. [c.285]

Системы с автоматической сменой инструментальных головок наиболее рациональны для токарной обработки. Для вращающегося инструмента приходится применять дополнительный сложный вспомогательный инструмент, устанавливаемый в отдельных позициях револьверной головки. Замена вращающегося стандартного режу цего инструмента производится совместно с переходниками, имеющими те же базовые поверхности, что и инструментальные головки. [c.309]

Вспомогательный инструмент для токарных работ—державкн Вспомогательный инструмент для револьверных станков и автоматов державки, стойки зажимные втулки Патроны [c.86]

Рис. 2. Стойки для вспомогательных инструментов к токарно-револьверным станкам с вертикальной осью револьверной головки -стойки к станкам 1365, 1П365. 1371. IП371 б-стойка с семью гнездами к станкам 1365 и 1П365

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно евольверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструмен том. В державке, в свою очередь, может быть установлено также не сколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьвер ной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции командоаппаратами, или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки, механизмом зажима и подачи прутка и т. п. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве. [c.66]

Токарно-револьверные станки более производительны по сравнению с токарно-винторезными. Вследствие возможности одновременной обработки детали инструментами револьверной головки и бокового суппорта, а также возможности установки нескольких инструментов в одной позиции револьверной головки сокращается основное технологическое время. Наличие же совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также наличие упоров и других механизмов автоматического останова рев ольверной головки позволяет сокращать и вспомогательное время. [c.410]

На рис. Х1У-1, а показана револьверная головка одношпиндельного токарно-револьверного автомата 1Б136. Револьверная головка 1 имеет шесть позиций. В каждое гнездо 2 револьверной головки можно установить инструмент, который пос/тедователь-но вступает в процесс обработки детали. Поворот револьверной головки на /в оборота осуществляется от вспомогательного вала [c.260]

Система " Контур 5П-69 [применена, например, на вертикаль-но-фоезерном консольном станке с револьверной головкой мод. 6Р13РФЗ и токарном центровом полуавтомате 1713ФЗ. Состоит из агрегатов Ввод и Интерполятор . Электросхемы построены по модульному принципу с использованием в качестве элементной базы логических блоков АСВТ. На панели имеется индикация номеров кадров программы, инструмента, скорости шпинделя и вспомогательных команд. Интерполятор в системе линейно-круговой с управлением работой станка по двум или трем координатам. Программа [c.213]

Сокращение вспомогательного времепп на смену инструмента может быть достигнуто нрнмепеннем раалпчи010 рода револьверных головок иа токарных станках, а так ке на стайках других тппов, в частности на фрезе])ных, сверлильных, расточных. [c.499]

При обработке на токарных станках производительность невелика из-за наличия большого вспомогательного времени. Сверление, зенкерование и раз1верты1вание проводится инструментом, закрепленным в пиноли задней бабки, при ручной подаче. При обработке на револьверных станках производительность значительно [c.127]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

В токарных станках с программным управлением в качестве вспомогательного инструмента для закрепления резцов и сверл в суппорте, револьверных головках и резцедержавках применяют инструментальные державки (резцовые блоки) и резцовые вставки (оправки). Существует большое количество конструкций резцовых блоков и резцовых вставок, а также методов базирования (установки) их. [c.124]

Токарный ГПМ фирмы Питтлер (ФРГ), показанный на рис. 19.14, а, предназначен для обработки заготовок колес-валов и колес-дисков. Он состоит из токарного станка 5 с ЧПУ, управляемого ЭВМ, загрузочного портала 2 с тремя основными осями координат и системой ЧПУ и двумя вспомогательными осями для управления универсальным схватом, робота 5 с двумя схватами для загрузки и разгрузки, поворотной револьверной головки 4 с двенадцатью инструментами. В состав ГПМ входят также пульты управления 6, магазины 8 и 1 для хранения соответственно заготовок и готовых деталей, в которых заготовки типа диска укладываются в поддоны в два-три яруса, а заготовка типа вала — горизонтально на деревянные подставки. Магазин 7 инструментов выполнен в форме поддона с гнездами, его вместимость 80—100 инструментальных головок. Большой запас заготовок и инструмента позволяет ГПМ работать в течение длительного времени и в ночную смену без обслуживающего персонала. Инструментальная головка (вставка) 11 (рис. 19.14, б) с режущей пластиной автоматически снимается, устанавливается в державку 9 револьверной головки станка с высокой точностью позиционирования в осевом и радиальном направлениях и закрепляется тягой 10. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...