Коррозия металлов конденсаторов

При рН 6 нитриты уже не оказывают пассивирующего действия на металл. При несоблюдении условий консервации может резко возрасти локальная коррози металла. Попадание консервирующего раствора в конденсатор вызвало повышение содержания меди в конденсате до 1,8 мг/кг включение в работу блоков ил корпусов, недостаточно отмытых от консервирующего раствора, привело к образованию в переходной зоне глубоких (до 1 мм), но небольшого диаметра язвин — более 2000 шт на 100 м поверхности. [c.83]

Эффективность очистки трубок от накипи при добавлении в состав моющего вещества водного конденсата повышается вследствие того, что происходит растворение накипи без образования пены. Кроме того, снижается скорость коррозии металла трубок конденсаторов, а также образуется устойчивая защитная пленка. Это установлено рядом лабораторных опытов в статистических и динамических условиях. [c.92]

Задача предупреждения коррозии трубок конденсаторов предусматривает прежде всего правильный выбор конструкционного материала с учетом качества охлаждающей воды, а также строгое соблюдение ряда требований по технологии изготовления этих трубок и самого конденсатора и мероприятий по повышению коррозионной стойкости, металла трубок. Одно из (важных мест во всей этой системе мероприятий занимает регулирование состава н простейшая обработка охлаждающей воды конденсаторов. Забор воды, предназначенной для охлаждения конденсаторов турбин, должен быть организован [c.71]

Обогащение конденсата кислородом очень вредно, поскольку оно вызывает коррозию металла труб у котлов, подогревателей и задвижек на пути от конденсатора до деаэратора. Продукты коррозии (окислы железа и меди) частично оседают в деаэраторах и уносятся с питательной водой в котел, где могут вызывать тяжелые аварии, связанные с разрывом труб. Современные конденсаторы обладают весьма высокой деаэрирующей способностью. [c.86]

Локальная коррозия металлов и сплавов играет значительную роль в разрушении конструкций, химических аппаратов, трубопроводов, теплообменников, конденсаторов, машин, приборов и по своим последствиям является наиболее опасной. Из локальных видов коррозии наиболее существенными являются межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, ш,елевая коррозия, питтинговая коррозия. [c.9]

Из ЭТОЙ таблицы видно, что в части цикла, находящейся под низким давлением, происходит значительная коррозия металла, а в деаэраторе и включенном после него оборудовании высокого давления имеет место отложение продуктов коррозии. Это подтверждается повышением содержания водорода в конденсате на участке между конденсатором и деаэратором. [c.12]

В задачи организации водно-химического режима испарителей входят получение дистиллята высокого качества, предотвращение отложений на поверхностях нагрева, а также коррозии металла как самого испарителя, так и его конденсатора и соединительных трубопроводов. [c.231]

Охлаждающая вода может также вызывать интенсивную коррозию металла водяных камер конденсаторов турбин, особенно трубной решетки в местах вальцовок, где сталь контактирует с металлом трубок. Различие потенциалов металлов в этих местах конденсаторов создает условия для развития контактной коррозии. [c.221]

Углекислотная коррозия. Угольная кислота в присутствии кислорода может вызывать обесцинкование и коррозию металла по механизму, описанному выше, т. е. с кислородной деполяризацией. Анодными продуктами при обесцинковании являются ионы 2п +, а нри коррозии меди — ионы Си + катодные продукты в обоих случаях — ионы ОН-. Вторичными продуктами коррозии являются сложные гидратно-карбонатные комплексы ионов меди и цинка. Углекислотная коррозия чаще всего имеет место в подогревателях, охладителях пара эжекторов конденсаторов турбин и других теплообменных аппаратов, где происходит конденсация пара, содержащего избыточную угольную кислоту. [c.225]

Тщательный контроль за содержанием кислорода в конденсате обеспечивает возможность своевременного принятия мер для предотвращения коррозии металла по тракту конденсата (трубопроводы, подогреватели) и выноса продуктов коррозии в котел. Контроль за содержанием кислорода в конденсате производится путем химического анализа отбираемой пробы проба конденсата отбирается после конденсатных насосов и, таким образом, под контролем оказывается весь находящийся под вакуумом всасывающий тракт от конденсатора до насоса. [c.122]

Помимо приготовления добавочной воды для восполнения внутристанционных потерь воды и пара, возникает необходимость как на КЭС, так и на ТЭЦ подвергать очистке 1) конденсат, возвращаемый в парогенератор после турбины, в который могут попадать посторонние примеси из охлаждающей воды через неплотности в конденсаторе, а также растворенные и взвешенные продукты коррозии металла труб парогенератора и конденсатора 2) конденсат сетевых подогревателей, в который могут попадать примеси сетевой воды через неплотности подогревателей 3) конденсат потребителей пара, в который могут попадать разнообразные примеси производственного характера, а также продукты коррозии металла труб при транспортировке обратного конденсата в сборный бак. [c.37]

Наибольшее содержание окислов меди обнаруживается во время пуска блока, что, вероятно, является следствием стояночной коррозии металла подогревателей низкого давления и конденсатора. На блоках, работающих с обработкой конденсата только гидразином, загрязнение турбины медистыми отложениями происходит в основном во время пуска блока. В этом случае во время работы блока обнаруживается частичный смыв паром из ЦВД турбины медистых отложений с последующим осаждением части их в ЦСД турбины. При обработке питательной воды гидразином и аммиаком без надежной автоматизации дозировки их в тракт содержание меди в питательной воде, и в отложениях получается больше, чем без подачи аммиака. [c.32]

Обзор составлен по материалам, опубликованным в зарубежной технической печати в течение 1965— 1966 гг. В нем рассмотрены некоторые общие вопросы коррозии теплоэнергетического оборудования [Л. 1 —10], коррозия металла паровых котлов [Л. 11 —15], коррозия регенеративных подогревателей в. д. и н. д. [Л. 16—18], коррозия конденсаторов турбин и систем водяного охлаждения Л. 19—30], обескислороживание воды химическими реагентами и ионитами [Л. 31—34], снижение содержания окислов металлов в питательной воде [Л. 35— 37], защита от коррозии во время простоев оборудования [Л. 38—39]. [c.64]

Выявилось, что энергоблоки, подвергаемые частым пускам и остановкам, а также сильным изменениям нагрузки, более чувствительны к присосам воздуха в тракте питательной воды и связанным с этим затруднениям из-за коррозии металла котла и оборудования тракта. Эти затруднения особенно велики при переводе энергоблоков, рассчитанных на базовую нагрузку, на пиковый режим эксплуатации вследствие больших размеров поверхности нагрева регенеративных подогревателей питательной воды, являющихся основным источником загрязнения питательной воды продуктами коррозии. Специально запроектированные пиковые энергоблоки, у которых между конденсатором и котлом размещен только термический деаэратор, находятся с этой точки зрения в значительно лучшем положении, чем большие базовые энергоблоки, переведенные на пиковый режим, имеющие 6—8 ступеней реге- [c.26]

Высокий отрицательный потенциал магния делает его ценным материалом для протекторной защиты металлов от коррозии. Магниевые протекторы используются для защиты подземных и подводных трубопроводов, для внутренней защиты холодильников, конденсаторов, водонагревателей и других аппаратов химической промышленности, а также для защиты внешней обшивки кораблей. Для того чтобы предотвратить собственную коррозию и получить высокие токи, защищающие конструкцию, протекторы рекомендуется изготавливать из магния самой высокой степени чистоты. Примеси меди, железа и никеля снижают эффективность защитного действия протектора. [c.134]

Скорость потока. Как сама медь, так и некоторые из ее сплавов очень чувствительны к скорости движение воды. В то же время в стоячей воде медь испытывает меньшую коррозию, чем многие другие металлы. Обычно рекомендуется, чтобы максимальная скорость потока морской воды для меди не превышала 0,9 м/с. Максимально допустимые скорости потока для других сплавов, определенные на основании опыта эксплуатации трубчатых конденсаторов, использующих чистую морскую ВОДУ представлены ниже [32, 61] [c.100]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Если в частях контура, находящихся под избыточным давлением, происходят утечки пара и воды, то в тракзах и агрегатах, находящихся под разрежением, создаваемым конденсатором (последние ступени турбины, отборы и подогреватели), происходит присос воздуха в питательную воду. Содержащиеся в воздухе кислород и углекислота являются агрессивными примесями, приводящими к коррозии металла. Правила технической эксплуатации ограничивают содержание кислорода в питательной воде до 20 мг/кг при давлении [c.338]

Расход охлаждающей воды через конденсатор турбины блока мощностью 300 МВт составляет 36000 м /ч. На ТЭС применяются прямоточная и оборотная системы водоснабжения. В качестве охлаждающей воды при прямоточной системе в больщинстве случаев используется вода из рек и озер, реже - из морей. Такая же вода применяется для подпитки оборотной системы. Оборотное водоснабжение требует меньщего расхода природной воды, но оно менее благоприятно по условиям коррозии трубок конденсатора турбин вследствие испарения воды (примерно 2 %) в градирнях и брызгальных бассейнах шламо- и солесодержание охлаждающей воды выще, чем при прямоточной системе. По этой же причине увеличивается возможность карбонатного накипеобразования. Оба эти фактора способствуют развитию кислородной коррозии не-только трубок, но и металла водяных камер, так как контактирующая с ними охлаждающая вода полностью насыщена воздухом. [c.81]

Контроль за протеканием коррозии металла трубной системы конденсаторов турбин несомненно следует предусматривать на сталии проектирования этих агрегатов. Эта рекомендация в первую очередь касается блоков сверхкритических параметров, для которых совершенно необходимо руководствоваться правилом выбора конструкционных материалов трубок конденсаторов с учетом коррозионно-агрессивных свойств охлаждающей воды [2]. [c.82]

Мероприятия по устранению поступления в котлы окислов железа и меди из оборудования во-доподготовки, тракта питательной воды, конденсаторов турбин и других элементов системы, контактирующих с водой и паром, рассмотрены в книге наравне с основными средствами противокоррозионной защиты котлов, как единый комплекс, так как эти загрязнения, как правило, являются главными коррозионными агентами и стимуляторами коррозии металла. В книге в краткой форме изложены также методы контроля за протеканием коррозии, используемые при изучении ее механизма. [c.4]

Для уменьшения коррозии металла прямоточных котлов наибольшее распространение получила гидразинная (N2H4+NH3) обработка воды с целью удаления гидразином остатков кислорода и поддержания pH на уровне 9,0 с помощью аммиака (260— 300 мг/кг) при Г = 25 100°С. Кроме аммиака для создания необходимой щелочности можно применять морфолин ( eHgNO) (с = = 4 мг/кг). Морфолин, по мнению Акользина [149], имеет ряд преимуществ перед аммиаком он не вызывает коррозию латунных трубок конденсаторов и подогревателей и менее летуч. Последнее обеспечивает поддержание щелочности, необходимой для сохранения защитных пленок на стали (35 мг/кг), а также нейтрализацию угольной кислоты при конденсации пара в регенерационных подогревателях и турбинах. [c.241]

Для предупреждения стояночной коррозии металла испарительной установки при кратковременных простоях, не связанных с ремонтом, проводят консервацию заполнением аппаратов деаэрированной питательной водой до верхнего уровня греющей секции. Конденсатор испарителя отключают по воде. Греющая секция остается подключенной по пару. Периодически подпитывают испаритель до необходимого уровня в корпусе, а также поддерл<ивают избыточное давление в паровом пространстве корпуса и конденсатора. [c.92]

В [Л. 4] сообщается о затруднениях, возникших из-за коррозии металла на котле в. д. (126 кгс/см , 454 т/ч, 538/538 °С) блока ТЭС Ри-вербенд (США), в связи с переводом энергоблока с базовой нагрузки на пиковый режим. Трубки конденсатора и п. и. д. изготовлены из адмиралтейской латуни, а п. в. д.— из монель-металла. Через 2—3 года работы энергоблока на пиковом режиме (после около 5 лет базовой нагрузки) возникли сильная корро- [c.41]

Строгого разграничения случаев коррозии трубок конденсаторов турбин по районам страны в зависимости от источника водоохлажде-ния не получено. Однако следует считать, что при отсутствии в охлаждающей воде взвешенных веществ создаются условия для протекания ослабленной коррозии под действием вод Севера, Востока и Запада. Речные и озерные воды центральной части страны, особенно Донбасса, обладают повышенной агрессивностью и поэтому требуют применения на электростанциях улучшенных составов сплавов для конденсаторных труб (латунь ЛА-77, монель-металл и т. п.). [c.32]

Данный обзор составлен по материалам, опубликованным в зарубежной технической печати в основном в 1963, 1964 и начале 1965 гг. В нем рассмотрены вопросы так называемой водородной коррозии металла котельных поверхностей нагрева [Л. 1 —10], коррозии трубок регенеративных подогревателей питательной воды [Л. 11—14], консервации котлов во время их простоев [Л. 15—16], коррозии конденсаторных труб и элементов систем водяного охлаждения конденсаторов турбин [Л. 17—22], а также некоторые ч тстные вопросы коррозии энергетического оборудования и методов ее предотвращения [Л. 23-30]. [c.36]

В качестве люминофора при опрессовках конденсаторов применяется водный раствор флуоресцеина натрия (уранина СгоНюОбМаг). Водный раствор флуоресцеина натрия не ядовит и не вызывает коррозии металлов. Свечение раствора под действием ультрафиолетового излучения наблюдается уже при незначительных концентрациях флуоресцеина натрия, поэтому количество его, необходимое для опрессовки конденсатора, очень невелико. [c.207]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированле воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % Ni (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержаш,ие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Fe, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % Ni (мо-нель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Катодная защита судов от коррозии охватывает комплекс мероприятий по наружной защите подводной части судна и всех навесных устройств и отверстий (например, гребного винта, руля, кронштейнов гребного вала, кингстонных выгородок, черпаков, струйных рулей) и по внутренней защите различных танков (резервуаров балластной и питьевой воды, для топлива и хранения других продуктов), трубопроводов (конденсаторов и теплообменников) и трюмов. Указания по выбору размеров и распределению анодов или протекторов имеются в нормативных документах [1—5]. Суда отличаются от других защищаемых объектов, рассматриваемых в настоящем справочнике, тем, что они в ходе эксплуатации подвергаются воздействию вод самого различного химического состава. Важное значение при этом имеют в первую очередь со-лесодержание и электропроводность, поскольку эти факторы оказывают существенное влияние на действие коррозионных элементов (см. раздел 4.2) и на распределение защитного тока (см. раздел 2.2.5). Кроме того, на судах приходится учитывать проблемы, связанные с наличием разнородных металлов (см. раздел 2.2.5). Мероприятия по защите судов от блуждающих токов рассмотрены в разделе 16.4. [c.352]

Трубки конденсаторов уплотняются сальниками или развальцовываются в трубных досках в новейших конструкциях предпочитают последний способ как наиболее простой и падёжный. Изготовляются трубки из латуни Л62 и Л68, а при работе на морской воде — из морской латуни ЛО70-1. Борьба с коррозией конденсаторных трубок, особенно работающих на морской воде, до сих пор является проблемой, еще окончательно не решённой. Хорошие свойства в отношении обесцинкования показали латуни с присадкой мышьяка или сурьмы (0,02—0,04%). Наиболее стойки.ми в отношении всех видов коррозии являются медноникелевые сплавы (20—309/(1 N1). Применяется также алюминиевая латунь. Трубные доски делаются из листовой катаной стали, а при работе на морской воде — из мунц-металла. [c.158]

Обесцииковаиие латуни — основная форма разрушения трубок конденсаторов паровых турбин оно представляет собой компонент-но-избирательную коррозию цинка, сопровождающуюся вторичным (контактным) осаждением меди в виде рыхлых образований. Из-за обеецинкования разрушение может носить сплошной слоевой характер (менее опасный случай) или принадлежать к так называемому пробочному типу, представляющему собой образование заполненных рыхлой медью язв, углубляющихся в металл (наиболее опасная форма, приводящая к быстрому сквозному прободению стенок латунных трубок). [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...