Оптимальные допуски на размерную

Разработанная методика позволила строго рассчитывать оптимальные допуски на размерную настройку для различных случаев [c.108]

Перед рассмотрением основных принципов перехода с обработки одного типоразмера деталей на другой необходимо остановиться на вопросах расчета рабочих настроечных размеров и оптимальных допусков на размерную настройку и перенастройку системы СПИД. [c.320]

РАСЧЕТ РАБОЧИХ НАСТРОЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ОПТИМАЛЬНЫХ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРНУЮ НАСТРОЙКУ, ПОДНАСТРОЙКУ И ПЕРЕНАСТРОЙКУ СИСТЕМЫ СПИД [c.320]

Для установления оптимального допуска на размерную настройку (поднастройку) системы СПИД обратимся к рис. 5.7, где по оси абсцисс отложено количество деталей, а по оси ординат — текущее значение получаемого точностного параметра, например, размера детали кр -а к — масштабные коэффициенты соответственно по осям ординат и абсцисс. [c.325]

Таким образом, определение оптимальных допусков на размерную настройку, поднастройку и перенастройку технологических систем должно вестись исходя из соответствующего критерия оптимальности (в большинстве случаев исходя из условия обеспечения по возможности минимальной себестоимости обработки детали в данных производственных условиях). По аналогичной методике может быть получено выражение для б оп при разделении первоначальной настройки от поднастроек технологической системы. Исследования показали, что изменения скоростей резания в достаточно большом диапазоне не оказывают существенного влияния на количественную величину. б п [c.329]

Если при расчете оказалось, что допуск на получаемый точностной параметр детали, например размер, превышает величину (От для различных технологических систем, то в дальнейшем в рассмотрении будут участвовать все намечаемые варианты операции технологического процесса. Если же о),. > б, данный вариант может быть исключен из дальнейшего рассмотрения или же для его намечаются способы уменьшения сОт- Ими могут быть следующие увеличение жесткости системы СПИД, разбиение заготовок на группы по припуску и твердости с внесением соответствующих поправок в размер статической настройки при обработке последующей группы [3],, использование системы автоматического управления, например, за счет изменения разме ра статической или динамической настроек [36]. Итак, если рассматриваемые варианты операции технологического процесса обеспечивают условие < б, требуется перейти к расчету оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. [c.403]

Таким образом, изложенная выше методика дает возможность назначить оптимальный режим обработки деталей для каждых конкретных производственных условий с учетом точности обработки, погрешностей, сопровождающих технологический процесс, оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку и различного рода затрат. В дополнение к этому введение систем автоматического управления операцией технологического процесса способствует существенному увеличению его эффективности. [c.413]

Оптимальное управление операциями 385 Оптимальные допуски на размерную [c.684]

Задача расчета экономически оптимальных допусков на составляющие звенья размерной цепи сводится к нахождению условного минимума при условии связи Го = (Г,). [c.32]

Экономически оптимальные допуски на составляющие звенья размерной цепи по методу максимума — минимума в общем случае определяются по уравнениям (1.3) с подстановкой у, найденного по уравнению (1.4). [c.34]

В процессе разработки рабочей документации дорабатываются все вопросы технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращается на выбор технологических баз деталей в соответствии с конструктивными базами и базами сборки правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований выбор наиболее дешевых и недефицитных материалов максимальное ограничение номенклатуры применяемых марок и профилей материала соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъема и т. п.) соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.) максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.). [c.106]

Такой критерий является фундаментом, на котором должны основываться все расчеты, связанные с выбором надлежащего режима обработки, допусков на размерную настройку и поднастройку системы СПИД, Выбором оборудования, инструмента, оснастки, рабочих и др. Как показали исследования, реализация указанного критерия по предлагаемой методике для обычной обработки (без использования каких-либо управляющих систем) дает возможность оперативно назначать оптимальный режим для данных производственных условий, а не достигать его путем длительных и трудоемких коррективов. [c.374]

Излагаемая ниже методика расчета оптимального режима обычной обработки будет строиться на выполнении следующего критерия оптимальности произвести обработку деталей таким образом, чтобы получить требуемое количество годных деталей с возможно минимальной себестоимостью за предписанный промежуток времени. На основании его строятся все расчеты, связанные с выбором надлежащего режима обработки, допусков на размерную настройку и поднастройку системы СПИД, выбором оборудования, инструмента, оснастки, рабочих и т. д. Как показали исследования, реализация указанного критерия по предлагаемой методике дает возможность оперативно назначать наиболее оптимальный режим для данных производственных условий, а не достигать его путем длительных и трудоемких коррективов. [c.397]

Здесь использована обычно принимаемая гиперболическая зависимость себестоимости размерной обработки поверхности от допуска на ее размер [1 ], а зависимость стоимости нанесения покрытия от толщины принята линейной. Затраты на специальную подготовку поверхности (пескоструйную, травление и пр.) считаются постоянными и независимыми от толщины покрытия. Оптимальное значение допусков на предварительную обработку покрываемой поверхности определяется точкой пересечения кривой себестоимости предварительной размерной обработки с линейной зависимостью себестоимости покрытия от толщины. При меньших значениях допуска затраты на предварительную размерную обработку оказываются чрезмерно высокими. Оптимальное значение допуска на предварительную обработку зависит также от характера линейной зависимости и затрат на специальную подготовку поверхности под покрытие. При увеличении этих затрат, а также при больших удельных затратах на получение покрытий оптимальные значения допусков на предварительную обработку сдвигаются к меньшим значениям. [c.119]

Способ экономически оптимальной точности. Способ устанавливает расчет допусков на составляющие звенья размерной цепи по заданному значению допуска замыкающего звена при минимуме приведенных затрат на изготовление всего размерного комплекса с дискретной величиной допуска. В методической постановке способ обоснован оценкой допуска в интервале выбранного диапазона средним размером данного интервала, создающим дискретность. Это стандартизовано в основных нормах взаимозаменяемости типовых соединений (см. гл. 2). [c.206]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

При разбивке деталей на размерные группы следует руководствоваться следующими принципами число групп не должно быть больше пяти, допуски на сопрягаемые детали должны обеспечивать оптимальную посадку при сборке, число деталей в группах по возможности должно быть одинаковым. [c.141]

Расчет размерных цепей может производиться теоретико-вероятностным методом, позволяющим установить более широкие, чем при расчете по методу максимума—минимума, допуски на изготовление размеров составляющих звеньев. При этом допуск замыкающего звена оказывается оптимальным. [c.287]

Уравнения двигателей, записанные в вариациях, позволяют проводить синтез размерных цепей агрегатов и двигателя с целью оптимального распределения допусков на геометрические размеры элементов. [c.71]

Из таблиц видно, что оптимальный метод позволяет уменьшить погрешность в первом случае на 37—41%, а во втором — на 29— 30% (и тем самым сократить поле допуска). При этом основные предварительные условия для применения оптимального метода состоят в обеспечении стабильности параметров, характеризуюш,их разброс средних диаметров труб-заготовок (и того и другого можно добиться сортировкой). Описанный выше оптимальный метод требует не установки в целом нового и более точного оборудования, а применения устройства, компенсирующего (с заданной среднеквадратичной ошибкой ffo) размерный износ режуш,ей кромки. [c.531]

Оптимизация технологической точности. На построение структурных комплексов технологических допусков при обработке и сборке распространяются общие правила построения комплексов (последовательный, параллельный, смешанный), из них на типовую задачу с последовательным комплексом и непрерывной величиной технологического допуска i известен способ расчета экономически оптимальной точности. Комплекс формализует технологическую размерную цепь в размерном анализе технологической точности изделия. [c.31]

Метод полной взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается во всех случаях ее реализации путем включения составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают способом на максимум-минимум, учитывающим только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания при помощи системы аддитивных допусков. При таких допусках влияние их на издержки производства значительное. Обеспечение заданных отклонений при этом приводит к резкому повышению стоимости, а поэтому расчеты экономически оптимальной точности необходимы. [c.76]

При поверочных расчетах решают обратную задачу. Допуски и отклонения назначают из условий оптимального технологического процесса. Затем на основании назначенных размеров и выбранных допусков подсчитывают числовые значения элементов, характеризующих взаимодействие деталей и частей механизма. Если полученные результаты расчета не удовлетворяют нормальному функционированию, проверяемому экспериментально, то производят перерасчет, называемый размерной отладкой . В этом случае изменяют некоторые из размеров и допусков размерной схемы, так чтобы получить удовлетворительные условия взаимодействия. Поверочные расчеты широко распространены в практике конструирования. [c.201]

Определение оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. В гл. 5 подробно рассматривалась методика определения оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. Здесь следует указать, что исходными данными для такого расчета должны быть развернутая формула себестоимости обработки детали на данной операции для различных рассматриваемых вариантов, а такжЬ формула, характеризующая трудоемкость настройки и поднастройки системы СПИД от допуска на настройку и поднастройку ( = = Тогда с учетом того, что время, затрачиваемое [c.403]

Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы уменьшении размерного износа режущих инструментов сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [c.411]

При экономическом обосновании стандартов на прокат обычно производится определение оптимального размерного ряда (сортамента). в процессе обоснования таких стандартов, как правило, сопоставляются потери Алеталлов (когда ббльшие размеры применялись вместо меньших) с потерями на переналадку прокатных станов при большом сортаменте. Для этих видов стандартов производится также расчет оптимальных допусков и эффекта от их установления. [c.61]

Для того чтобы определить оптимальную величину припуска, надо знать, какие отклонения получит замыкающее звено Лд в результате действия пограп-ностей составляющих звеньев. Поэтому расчет размерной цепи можно вести по величине отклонений, без номинальных размеров. Проводят его табличным методом. Исходные данные и расчет многочленов размерной цепи для определения припуска на механическую обработку поворотного кулака приведшы в табл. IV. 11 [15]. В столбцах I, 2, 3, 4 и 5 таблицы записаны исходные данные по каждому звену размерной цепи обозначения звеньев Л1, Л 2,..., их шифр по начальным буквам слова, определяющего принадлежность-звена (напримф, М — модель), номинальный размер, допускаемые отклонения по ТУ, ГС)СТаи, чертежам или другим источникам. В столбце 6, согласно размерной цепи, даны значения передаточных отношений для каждого звена. В данном примере звенья между собой параллельны, поэтому — 1, а знаки зависят от направления действия звена (уменьшающие с минусом, увеличивающие с плюсом). В столбце 7 записаны координаты середины поля допуска, которые определяются по допускаемым отклонениям из столбца 4 например, для допускаемого отклонения 0,1 им До, = О, для отклонения —0,2 ми До, =—0,1 им. В столбце 8 записаны величины полей допусков б например, для допускаемых отклонений й 0,1 ми б, 0,2 ми. [c.286]

Случайные поля геологических параметров, если принять некоторые допущения, о которых будет сказано далее, можно рассматривать в том же смысле, как это понимается в математике, в теории случайных полей. В статистической аэро- и гидромеханике, в теории автоматического управления и в других отраслях науки и техники рассматривают многомерные случайные поля. В геологической практике часто ограничиваются рассмотрением двух-или трехмерного поля геологического параметра. Такие поля исследуют при решении задач регионального характера, при методических проработках вопросов инженерно-геологических изысканий (объем и размещение пунктов получения информации), при инженерно-геологическом прогнозиррвании. Для решения некоторых задач требуется оперировать динамическим полем геологического параметра наивысшей размерности (четырехмерным — 1. 2, О- Подобные поля понадобятся для разработки общего регионального инженерно-геологического прогноза в рамках проблемы рационального использования и охраны природной среды. Несколько слов о допущениях, принимаемых в ходе операций с полями геологических параметров. Если к полям подходить со строгих позиций классической теории вероятностей, то они должны быть такими, чтобы допускать возможность многократного повторения испытаний. При этом результат любого отдельного испытания не должен зависеть от предыдущего. Под испытанием, применительно к получению характеристик поля геологического параметра, понимают процедуру получения оценок параметра во всех выбранных непрерывных или дискретных точках геологического пространства исследуемого геологического тела, размещенных по его объему или по некоторым сечениям. Иными словами, испытание — это процедура получения одной реализации поля геологического параметра. Оптимальной следует считать такую процедуру измерения геологического параметра, которая обеспечивает получение его независимых и равноточных оценок во всех выбранных для измерения точках геологического пространства. Нужью заметить, что условия о многократном повторении испытаний и независимости результатов испытаний применительно к геологическим параметрам и их полям не выполняются полностью по следующим причинам. Любое измерение геологического параметра в некоторых точках, размещенных по объему исследуемого геологического тела или по его сечению, является приближенным. Реализация предусматривает, что конечная геологическая композиция измерена на пространстве геологического тела. В результате единичного измерения получают не истинное значение геологического параметра в точке измерения, а его оценку, включающую, как показано выше, и А"Я. Совокупность оценок геологического [c.189]

На стадиях конструирования, проектирования технологического процесса механической обработки деталей и их сборки возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается оптимальное соотношение изаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски). Для решения используется теория размерных цеЛей, ее методика, основные закономерности и расчетные формулы. Теория размерных цепей позволяет критически анализировать все виды связей, существующие между поверхностями деталей машин, в процессе конструирования, изготовления и эксплуатации изделий. Использование теории размерных цепей позноляет находить наиболее экономичные пути решения задач, связанных с достижением и сохранением требуемой точности технологического процесса н осуществляющей его машины. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...