ПЛОСКОСТНОСТЬ Усилия

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

Иногда при определении геометрии узла производится анализ напряжений всей конструкции. Сложная конструкция может быть представлена как совокупность конечных элементов. Ими являются трех- и четырехугольные мембраны, панели, работающие на сдвиг, одноосные стержни. Для имитации обшивок используются плоскостные элементы. Размеры всех вышеперечисленных элементов выбираются в зависимости от сложности картины напряжений и геометрии конструкции. С использованием компьютеров можно вычислить деформацию конструкции в заданных условиях нагружения, после чего внести необходимые коррективы в предварительные расчеты. Напряжения и усилия, действующие в упрощенных (модельных) элементах, рассчитываются таким же образом и соотносятся с реальной конструкцией. [c.60]

Одним из основных при определении несущей способности пространственных конструкций является вопрос о напряженном состоянии и работе сечений в местах образования линий излома и шарниров текучести. В зависимости от принятого в расчете распределения сил в сечении в предельной стадии изменяется расчетная предельная нагрузка. При различных схемах разрушения в предельном состоянии находятся различные сечения конструкций. В одних случаях исчерпывается несущая способность поперечного сечения конструкций в целом, в других — прочность конструкции зависит от несущей способности отдельных ее элементов (полки, ребер, диафрагм и т. д.). По мере исчерпания несущей способности в пространственных конструкциях, как и в плоскостных системах, происходит перераспределение усилий. В большинстве случаев расчет прочности покрытий в виде оболочек тесно связан с выяснением закономерностей перераспределения сил в таких системах. [c.172]

Припуск на плоскостную чеканку. Для качества изделия большое значение имеет величина припуска на чеканку. Слишком большой припуск, кроме коробления и искажения размеров в плоскости, перпендикулярной обжатию, вызывает резкое увеличение необходимого усилия чеканки. Следствием этого является повышенная отдача" — упругая деформация пресса, штампа и самой поковки. [c.416]

Стыки Усилие смыкания деталей Дефор- мации Плоскостность, параметры расположения [c.19]

Процесс гибки начинается только после защемления части заготовки с помощью прижима / (рис. 87, а), после чего свободная часть заготовки отгибается матрицей 2 на заданный угол. Усилие прижима Рцр должно быть достаточным для обеспечения плоскостности защемленной полки де- [c.406]

Поскольку поверхностное усилие чисто касательное, функция Q была выбрана так, чтобы обеспечить непрерывность плоскостной результирующей силы в вершине трещины. Таким образом, поле [c.261]

Повышенные требования к плоскостности и качеству опорной поверхности — не допускаются значительные трещины, выбоины, уступы, так как их наличие связано с повышением расхода воздуха, увеличением тягового усилия и возможным нарушением устойчивости работы АСО. [c.11]

Установка призмы на плато или в оправу должна производиться на три опорных выступа или, в крайнем случае, на площадку с очень хорошей плоскостностью (плоскость необходимо шабрить или притереть). В противном случае возможна качка призмы в оправе или ее деформация при большом усилии зажима. [c.317]

Комбинированная чеканка заключается в последовательном применении сначала объемной, а затем плоскостной чеканки, т. е. чеканок, точность которых идет в возрастающей степени. Основной машиной, специально предназначенной для чеканки, является кривошипно-коленный пресс, схема которого приведена на рис. 175, а. Механизм его обеспечивает получение больших усилий по ползуну 5 при сравнительно малом крутящем моменте на валу кривошипа 4. [c.274]

Усилие чеканочного пресса. Необходимое усилие чеканочного пресса для плоскостной и объемной калибровки можно определить с достаточной для практики точностью по удельным усилиям (табл. 30) на единицу площади проекции обжимаемой поверхности на горизонтальную плоскость, с учетом заусенца, если таковой при этом образуется. [c.290]

Удельные усилия при криволинейной калибровке берут промежуточными между необходимыми для плоскостной и объемной калибровок, ближе к той или другой в зависимости от вида криволинейной калибровки. [c.290]

Усилие, нужное для правки, т. е. для обеспечения плоскостности участков детали, находящихся между рабочими частями штампа, во много раз превышает усилие свободной гибки. Усилие правки зависит от площади детали, подвергающейся правке, а также от толщины штампуемого материала и его прочности. Для расчета усилия правки можно воспользоваться формулой [c.18]

При плоскостной калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок, полученных литьем, горячей штамповкой или обработкой резанием, лишь в одном вертикальном направлении для получения заданной толщины. Плоскостная калибровка характеризуется свободным течением материала в направлениях, перпендикулярных воздействующим на заготовку усилиям. Степень осадки по высоте при плоскостной калибровке обычно не превышает 5—10% начального размера заготовки. [c.394]

Ориентировочно усилие плоскостной и объемной калибровки для подбора пресса и работу рассчитывают пс формулам [c.396]

Условия для производства плоскостной и объемной калибровки и размеры заготовок. Качестве деталей после калибровки, течение собственно процесса калибровки и требуемое для калибровки усилие зависят от состояния поверхностей поступающих на калибровку заготовок и величин припусков и допусков. [c.396]

При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием. Подрезание выражается появлением лунки 1 на обработанной поверхности (рис. Х.5). Оно является результатом временного прекращения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает на одном месте заготовки. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что и приводит к непроизвольному появлению ( выработке ) лунки, и тем большей, чем меньше жесткость СПИД, чем больше усилие резания и чем дольше находится фреза на одном месте. [c.208]

Основная погрешность инструментов складывается иа погрешностей отдельных элементов, которые подлежат поверке. При поверке инструментов осматривают внешний вид, проверяют взаимодействие частей, шероховатость, отклонение от плоскостности, прямолинейности и параллельности измерительных поверхностей и установку прибора на нуль. У штангенинструментов с помощью щупов размером 0,25 и 0,3 мм определяется также расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги. У микрометров проверяют измерительное усилие, положение конического торца барабана относительно нулевого штриха шкалы стебля в исходном положении, перекос измерительной поверхности микровинта при зажиме стопора, кривизну и биение сферических измерительных поверхностей, рабочие размеры установочных мер. [c.48]

Для обеспечения возможности контроля плоскостности стеклянными пластинами ПИ контролируемая поверхность должна быть блестящей. Блеск достигается доводкой на шаржированном притире в следующем порядке на чугунный притир наносят 1—2 г алмазной пасты МЮ/7, добавляют 8—10 капель керосина и растирают тампоном по притиру. Шаржирование притира проводят вторым притиром, наложенным на первый, движением верхнего притира в виде цифры 8. Шаржирование заканчивают при резком увеличении усилия сдвига одного притира по другому, затем марлевым тампоном притир очищают от свободного абразива, промывают бензином и обезжиривают ацетоном. [c.237]

Вследствие больших удельных давлений плоскостная чеканка применяется для небольших участков заготовок, а объемная — для небольших штамповок. Для чеканки применяются чеканочные кривошипные прессы с усилием от 400 до 2000 г. [c.401]

Плоскостную калибровку применяют для получения точных вертикальных размеров, расположенных между отдельными параллельными плоскостями поковки, и для придания им надлежащего качества. Размеры поковки, расположенные перпендикулярно относительно действия усилия пресса, при этом несколько увеличиваются. [c.280]

Чеканочные прессы изготовляются с усилием на ползуне 400— 3000 т. Необходимые удельные давления при плоскостной чеканке [c.162]

Плоскостная калибровка служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченных горизонтальными плоскостями (рис. 3.35, б). При плоскостной калибровке поковку правят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах (рис. 3.35, а). Механизм криво-шиппо-коленного пресса обеспечивает получение больших усилий на ползуне 2 при сравнительно малом крутящем моменте на валу 1. [c.95]

На рис. 159, а показана ошибочная конструкция корпусной детали с консолью, подвергаемой обработке по плоскости ш. Консоль под усилием резания отгибается (вид б), а после обработки выпрямляется (вид в) плоскостность поверхности нарушается. При повышенной подат- [c.141]

Возникновение усталостных трещин в стыковочных балках вертолетов Ми-2, Ми-6 и Ми-8 в процессе эксплуатации было обусловлено раскрытием стыка. Раскрытие стыка может возникать в эксплуатации по многим причинам [15]. Однако известно, что при раскрытии стыка, когда момент затяжки недостаточен для создания усилия, компенсирующего растягивающую переменную нагрузку, в стяжном, элементе напряжение может возрастать в 2 раза. Уровень возросшего напряжения зависит от толщины стягиваемых элементов, плоскостности их поверхности, диаметра стяжного элемента, наличия или отсутствия смазки и прочее. В частности, в рассмотренном выше примере ( 13.3) раскрытие стыка было обусловлено неплотным прилеганием подвижного (вращаемого) шлицевого фланца вала винта, в котором возникала неплотность стыка при передаче крутящего момента. Устранение неплотности стыка может быть достигнуто различными путями. Так, например, применительно к картеру поршневого двигателя АШ62-ИР в неподвижном фланцевом стыке возникал фреттинг-процесс из-за потери момента затяжки болтов [16]. Жесткость стыка в рассматриваемом соединении была переменной по окружности из-за переменной толщины сопрягаемых дета- [c.713]

Контроль стыковых швов КЗ аустенитных сталей до последнего времени осуществляли в основном радиан,ионной дефектоскопией. Однако этот метод не обеспечивает надежного обнаружения наиболее опасных плоскостных дефектов, поэтому усилия исследователей направлены на разр.аботку УЗ-метода, обеспечивающего высокую надежность выявления плоскостных дефектов. [c.345]

Статические условия работы оболочек положительной гауссовой кривизны позволяют создавать покрытия более экономичные, чем покрытия в виде оболочек других форм и в виде плоскостных конструкций. Экономическая эффективность таких оболочек связана с более рациональным (с точки зрения работы материала) распределением в них усилий, с возможностью передачи на них значительных сосредоточенных нагрузок, что позволяет крепить подкрановые пути непосредственно к покрытию и тем самым снизить затраты на их устройство, с возможностью совмещения несущих, ограждающих и теплоизолирующих функций покрытия и, наконец, с лучшим использованием площадей и объемов сооружений. Технико-экономические исследования, выполненные Центральным научно-исследовательским институтом промзданий (ЦНИИПромзданий) совместно с другими научно-исследовательскими и проектными организациями, показали, что применение ОПГК вместо типовых плоских конструкций позволяет снизить расход материалов (сталь, бетон) на 20—40%, а затраты на строительство на 10—15%. [c.55]

Объёмную чеканку производят в закрытых штампах, причём свободное течение излишнего металла ограничено металл течёт только в заусенец, как, например, в детали, изображённой на фиг. 359. Подобное течение вызывает значительно большие напряжения в металле, чем при плоскостной чеканке, что в свою очередь увеличивает потребные усилия, а такисе отдачу" и как следствие [c.418]

На рис. 18 представлена другая (разработанная в ЭНИКМАШе) конструкция штампа с поперечным зажимом прутка силой, пропорциональной усилию отрезки, в которой тоже использованы клиновые механизмы. Преимуществом этой конструкции является отсутствие перемещения клиновых соединений под нагрузкой. В штампе предусмотрен наклон прутка. При разрезке в этом штампе прутков из среднеуглеродистой или легированной стали обеспечивается хорошая точность заготовок (угол скоса торца не более Г, продольная утяжка до 0,4, отклонение от плоскостности торца не батее [c.182]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Усилие чеканочного пресса. Необ-яодимое для плоскостной калибровки [c.537]

Коэффициент трения без смазочного материала для стали составляет 0,12— 0,18, для алюминиевых сплавов 0,25— 0,30, а со смазочным материалом для стали 0,06—0,10, для алюминиевых сплавов 0,1—0,15. Смазывание контактных поверхностей снижает усилие калибровки на 8—10%, а иногда и более. Давление объе ной калибровки примерно в 1,5—2 раза больше, чем плоскостной. [c.542]

Примечания 1. Отклонение торцов мембраны от плоскостности в пределах допуска 5-й степени точности. 2. Материал мембраны следует выбиратЬ руководствуясь данными табл. 12 HR 37j5—41,5. 3. Тип мембраны аналогичен типу патрона (табл. 6), 4. Осевые усилия на мембрану, при которых возникают наибольшие напряжения Ощах табл. В. [c.523]

Проверка отклонения От плоскостности по вёрхности Л Определение электрического сопротивления Определение разрушающего усилия при изгибе [c.462]

Плоскостную калибровку выполняют в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки. Объемную калибровку применяют для получения точных размеров в разных направлениях, а при выдавливании избытка металла в заусенец - для получения заготовок точной массы. Точность объемной калибровки ниже, чем плоскостной. Иногда применяют комбинированную калибровку - сначала объемную, а затем плоскостную. Объемную калибровку производят в холодном и горячем состояниях. Усилие объемной калибровки в 1,5-2 раза больше усилйя плоскостной калибровки. [c.253]

Калибровка (чеканка) поковок. Калибровка бывает плоскостная и объемная. Плоскостнук калибровку, как правило, осуществляют в холодном состоянии на чеканочных прессах усилием от 4000 до 40000 кН (табл. УП1.21). [c.161]

Вне зависимости от конструктивного решения кинематической цепи грузовой сектор через систему зубчатых колес производит завод пружины хода. Грузовой сектор, имея незначительный собственный вес, через систему колес преодолевает значительный крутящии момент, развиваемый заводной пружиной. При передаче усилия для автоматического завода не должно быть постороннего трения, спирания колес, чрезмерных зазоров в осях вращения, плоскостных биений колес. В некоторых конструкциях автоматического завода применяют отключающие устройства, которые располагают на барабанном или заводном колесе. Эти устройства используются для отключения механизма завода часов от руки в момент действия автоматического завода. [c.192]

Плоскостность мер поверяют в продольном и поперечном направлениях. Найденные отклонения сравнивают с допускаемыми по ГОСТ 9038—83 для концевых мер и по ГОСТ 2875—75 для угловых мер. Отклонение от плоскостности концевых мер длины 1-го и 2-го разряда и многогранных призм проверяют аналогично на интерферометрах, которые позволяют получить более четкую интерференционную картину. Для измерения отклонений от плоскостности концевых мер длины 3-го, 4-го и 5-го разрядов можно также использовать измерительные приборы, например, миникаторы или микаторы с малым измерительным усилием. [c.129]

Преимущество этого вида испытаний состоит в том, что полученные значения критического отношения вытяжки, усилия прижима, а также применяемые смазки можно и спользовать при разработке технологии глубокой вытяжки изделий цилиндрической формы. После вытяжки стаканчика можно, применив пуансон меньшего диаметра (27 мм), получить критическое отношение вытяжки для следующей ступени вытяжки без промежуточного отжита штамиовки [116]. Другое преимущество испытания на вытяж ку стаканчика состоит в возможности измерения плоскостной анизотропии механических свойств стаканчика [117]. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...