Усилие чеканки

Припуск на плоскостную чеканку. Для качества изделия большое значение имеет величина припуска на чеканку. Слишком большой припуск, кроме коробления и искажения размеров в плоскости, перпендикулярной обжатию, вызывает резкое увеличение необходимого усилия чеканки. Следствием этого является повышенная отдача" — упругая деформация пресса, штампа и самой поковки. [c.416]

Потребное усилие чеканки резко возрастает с увеличением предела прочности металла, скорости деформации и глубины чеканки и с уменьшением толщины материала. [c.498]

График усилий чеканки, калибровки, правки (рис. 1,е) [c.507]

Усилие чеканки тем выше, чем выше предел прочности материала, чем больше степень деформации и чем выше точность чеканки. [c.103]

Опыты показывают, что применение правильно подобранной смазки приводит к значительному снижению усилий чеканки (10— 25%) и к повышению стойкости штампов. [c.103]

Усилие чеканки рассчитывают по формуле [c.103]

Для уменьшения усилий чеканку заготовок в некоторых случаях выполняют в нагретом состоянии. Стальные заготовки нагревают до 500—550° С, т. е. до момента начала интенсивного образования окалины. [c.63]

Чеканкой (см. рис. 95, д) получают на поверхности деформируемой детали точные выступы, углубления, надписи, рисунки и т. п. Ее применяют для изготовления мелких деталей (например, деталей часов), монет, орденов и т. п. Рельеф на поверхности детали получают за счет перераспределения материала под действием больших усилий и заполнения рабочих полостей штампа. Усилие чеканки определяют по той же формуле, что и усилие калибровки. [c.136]

Требуемый рисунок наносится способом гравирования (или выдавливания мастер-пуансоном) на рабочие поверхности матрицы или пуансона (либо того и другого — если чеканится двусторонний рисунок) в зеркальном изображении и при чеканке переносится на поверхность заготовки. При этом требуемое усилие чеканки, Н [c.347]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Потребные усилия для чеканки-калибровки зависят от характера чеканки, качества металла поковки, величины припуска на чеканку и конфигурации поковки (особенно её толщины). [c.418]

Ориентировочно можно принять следующие величины потребных усилий для чеканки [c.418]

При гибке с получением плоскости или точного угла потребное усилие определяют так же, как при чеканке (см. стр. 498). [c.492]

В. Г. Шухова является его работа над проектированием нефтяных резервуаров, позволившая ему решить задачу оптимального объема нефтяных резервуаров [23, с. 35—37]. Из практики он знал, что по конструктивным соображениям при сооружении резервуара любого размера предусмотрен некоторый излишек металла, бесполезный для сопротивления действующим в сооружении усилиям. С точки зрения формальной логики получается, что для хранения удвоенного количества нефти выгоднее всего заменять два резервуара одним удвоенного объема. Однако это наталкивается на практические неудобства, сопровождающие клепку, чеканку и опускание днищ резервуаров больших размеров . И существует предел, за которым увеличение размеров резервуара теряет всякое значение . Он определяется величиной выгоды от экономии материала, бесполезного для сопротивления испытываемым сооружением усилиям. Расход этого материала зависит, как установил исследователь, от толщины стенок сооружения и от соотношения прочности материала и давления единицы высоты жидкости. Таким образом, задача конструктора состоит в том, чтобы найти предел, характеризующий переход количества в качество. [c.213]

Чеканку (нанесение рельефа, рисунка) производят на чеканочных прессах. Усилие рассчитывают по той же формуле, что и для калибровки, но q принимают, в зависимости от материала детали и сложности рисунка, от 120 до 300 кГ/мм . [c.244]

Чеканка — образование рельефных изображений на деформируемом материале. Чеканку производят на чеканочных, фрикционных и гидравлических прессах в закрытых штампах. Усилие пресса для чеканки рассчитывают по формуле Р = (120 130) Г, где 120 130 — давление, зависящее от материала детали и сложности рельефа, кгс/мм Р — площадь заготовки, на которой штампуется рельеф, мм . [c.85]

По характеру деформации правка, особенно точечными и вафельными штампами, приближается к чеканке и требует больших усилий. Усилие, необходимое для правки (в Н), можно определить по эмпирической формуле [c.240]

Чеканку и плоскую калибровку обычно выполняют на чеканочных прессах (рис. 140) с небольшими степенями деформации (5—10%). Чеканочные прессы изготовляют с усилием до 800 тс и более. Прессы этого типа имеют усиленный кривошипно-шатунный механизм 1, приводимый в движение электродвигателем 2. Шатун пресса [c.310]

Чеканкой называется штамповочная операция, в результате которой изменяется толщина заготовки и форма изделия. Для чеканки применяются штампы, состоящие из верхней и нижней половин. Благодаря высокому удельному давлению (удельному усилию), составляющему в зависимости от рода материала 120—300 кгс/мм , штампуемый металл хорошо заполняет все очертания полости штампа. Это позволяет получать детали с большой точностью размеров от 0,1 до 0,05 мм. Чеканка применяется для изготовления монет, медалей, часовых деталей, художественных и других изделий. Она может применяться и в комбинации с другими операциями (вытяжкой, отбортовкой и т. д.) [c.320]

Основное назначение чеканочных прессов — рельефная чеканка, холодная калибровка, рельефная формовка, а также выполнение других штамповочных операций, требующих больших усилий при небольших [c.305]

Объемная чеканка, выполненная в нагретом состоянии, снижает точность размеров и ухудшает качество поверхности поковки. Однако она может быть применена для поковок с большими габаритами, так как в этом случае потребное усилие пресса резко снижается. [c.274]

Комбинированная чеканка заключается в последовательном применении сначала объемной, а затем плоскостной чеканки, т. е. чеканок, точность которых идет в возрастающей степени. Основной машиной, специально предназначенной для чеканки, является кривошипно-коленный пресс, схема которого приведена на рис. 175, а. Механизм его обеспечивает получение больших усилий по ползуну 5 при сравнительно малом крутящем моменте на валу кривошипа 4. [c.274]

Преимущественное назначение чеканочных прессов — выполнение операций рельефной формовки, рельефной чеканки и правки. Их можно использовать и для других операций, требующих больших усилий при малом ходе. [c.69]

Общие правила наладки имеют ряд отличительных особенностей по сравнению с правилами наладки кривошипных прессов. Указанные особенности вызваны главным образом тем, что усилие развиваемое прессом в момент окончания штамповки при одной и той же энергии удара, является величиной переменной и зависит от характера выполняемой деформации. Чем меньше деформация, выполняемая прессом при штамповке детали, тем это усилие выше. При выполнении таких операций, как правка, рельефные чеканка, формовка пресс может развить усилие, в 2—2,5 раза превышающее номинальное. Для предотвращения подобных перегрузок пресса кинетическая энергия его удара Wo должна регулироваться таким образом, чтобы она соответствовала с небольшим превышением требуемой работе деформации Ло- Это превышение определяется коэффициентом полезного действия удара т), который для следующих операций листовой штамповки может быть принят [c.121]

Штампы для правки или рихтовки. Правка представляет собой операцию, при которой происходит выправка неровной поверхности детали между параллельными гладкими или насеченными (точечными и вафельными) поверхностями штампов. По характеру деформации рихтовка, особенно точеными и вафельными штампами, приближается к чеканке и требует больших усилий. [c.46]

В СССР винтовые фрикционные прессы (молоты) выпускают усилием от 40 до 630 т с числом ходов ползуна от 39 до 11 в минуту. Применяют их для различных работ при горячей и холодной штамповке листового и пруткового металла высадки болтов, гибки полос, листов, правки, чеканки. [c.229]

Операции объемной формовки, осадки и высадки ничем не отличаются от одноименных операций холодной объемной штамповки, описанных в 4. Это же относится к операции чеканки (плоской), а также выдавливания — прямого и обратного. Гибка в горячем состоянии практически аналогична этой же операции, производимой без нагрева, но требует меньших усилий. [c.97]

В массовом производстве операции чеканки проектируют в основном на чеканочные прессы, на которых можно достичь больших усилий при малом ходе ползуна. Точность размеров по толщине изделия при обычной чеканке 0,1 мм, а при повышенной — 0,05 мм. Усилие, необходимое для чеканочных операций, подсчитывают по эмпирической формуле Р = дР, где д — давление, зависящее от марки материала, МПа. [c.23]

Чеканочные прессы применяют для операций, требующих больших усилий при малом ходе ползуна. На чеканочных прессах производят чеканку, правку плоскостей и калибровку изделий. Схема коленно-рычажного механизма чеканочного пресса (рис. 41, а) представляет собой вид треугольника, одна сторона которого связана со станиной в точке 1, а другая — с ползуном в точке 4. Шарнир 3 (рис.-41, б) соединен с коленчатым валом 2 с помощью шатуна. [c.65]

Начальное Р и конечное (максимальное) Рч. к усилия чеканки, калибровки, правки и полный ход пуансона Umax берутся из технологических расчетов. [c.507]

Весьма эффективной является накатка впадин зубьев зубчатых колес и дисков трения. Шестерни модулем 10 мм, изготовленные из стали 40ХНТ и прошедшие закалку с нагревом т. в. ч., накатывают по впадинам твердость повышается с НВ 250 до НВ 340, а предел выносливости— на 40%. Растягивающие напряжения, возникшие при закалке, ликвидируются накаткой. Накаткой, наряду с чеканкой, упрочняют шлицы на валах карьерных экскаваторов 118]. Приспособление для накатки впадин шлицев оснащено двумя роликами (рис. 54). Шлицы упрочняются после закалки с нагревом т. в. ч., накатка впадин производится при усилии 1800 кгс (размер шлицев ДЮ х207х230), чеканка осуществляется пневматическим ударником [c.113]

Установка для виброгидравлической чеканки имеет насос-пульсатор и упрочняющие головки, которые навешиваются на шейки вала, установленного в центрах токарного станка (рис. 58), и опираются на станину станка. Каждая головка имеет корпус 1 с крышкой 2, запираемую фиксатором 3. Сегментом 4 крышка через игольчатые ролики опирается на шейку. Пульсирующее усилие от насоса передается через два плунжера 5 державке 6 с двумя самоустанавливающимися шариками 7. Шарики контактируют сразу с обеими галтелями шейки вала. Зона пластической деформации перекрывает галтель и выходит на щеку и шейку. Максимальное увеличение твердости при чеканке в средней части галтели составляет 217%, в крайних точках — 11— 12%. При диаметре шариков 11 мм и шаге чеканки 0,10—0,12 мм шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса и достигает [c.119]

Чеканочные кривошипноколенные Хладноломы Пресс-нож нипы Усилие 1 — 4 0 МН Усилие до 20 МН Усилие 1,0—25 МН Чеканка и правка поковок Разрезка проката на заготовки Разрезка проката на заготовки 1500—500 шт/ч До 200 шт/ч 1600— 180 шт/ч (IX IX 1,8) — (3,5Х 2.5Х 3,5) М = 10-ь60 (IX 1,5X2,5)-(2Х 3,2Х 4) М = 1 -=-100 (2,ОХ 8,7Х 2) — (5,ОХ 17,4Х 5,2) [c.237]

Объёмную чеканку производят в закрытых штампах, причём свободное течение излишнего металла ограничено металл течёт только в заусенец, как, например, в детали, изображённой на фиг. 359. Подобное течение вызывает значительно большие напряжения в металле, чем при плоскостной чеканке, что в свою очередь увеличивает потребные усилия, а такисе отдачу" и как следствие [c.418]

Для получения рельефа требуются значительно большие усилия. Например, потребное усилие для чеканки золотых, серебряных и медных монет составляет 14—20 tnj M K [c.418]

Приостановка свободной чеканки серебра повела к серьезным портурбациям, которые, все разрастаясь и причиняя неизмеримый вред, продолжаются и ныне и будут продолжаться, пока не будут, общими усилиями, приняты радикальные меры к восстановлению должного порядка и прекращения страданий, вызванных валютной неурядицей. [c.8]

Способ упрочнения галтелей валов чеканкой вибрирующим роликом особенно удобен для крупных деталей, так как позволяет получать значительную глубину наклепанного слоя без больщих статических усилий с использованием относительно простых приспособлений. [c.247]

Для операций, где рабочий инструмент работает до жесткого упора (операции прессования, чеканки, обжима, высадки и все другие формообразующие операции в закрытом сосуде), рассмотренная схема не может быть применена, так как она не позволяет развивать усилие до конца хода (в конце хода рабочее усилие снижается вследствие подключения следующего цилиндра и падения давления в сети). В операциях этого типа полное совпадение индикаторных диаграмм рабочего органа и обрабатываемой заготовки не достигается. Однако основная часть потерь на сброс рабочей жидкости может быть устранена применением схемы распределения, изображенной на фиг. 36, б. На распределительном золотнике для питания рабочих полостей цилиндров предусматриваются две питающие полости Дх и Дц. Первая полость предназначена для подачи рабочей жидкости для совершения основной части рабочего хода, вторая — для совершения последней, меньшей части, рабочего хода и доведения рабочего орга на до огр аничивающего жесткого у пор а. Полость Дх имеет длину большую, чем промежуток между каналами, т. е. занимает угол больший, чем угол, соответствующий шагу, вследствие чего второй, следующий, цилиндр подключается к ней прежде, чем происходит перекрытие канала первого цилиндра. В эту полость поступает рабочая жидкость от отдельного насоса большой производительности. Производительность насоса устанавливается такой, чтобы обеспечить 90—95% рабочего хода при этом допускается некоторое незаполнение рабочих цилиндров. [c.52]

Калибровка (чеканка) поковок. Калибровка бывает плоскостная и объемная. Плоскостнук калибровку, как правило, осуществляют в холодном состоянии на чеканочных прессах усилием от 4000 до 40000 кН (табл. УП1.21). [c.161]

Технические характеристики отечественных кривошипных прессов для выдавливания приведены в табл. Х.З, коленорычажных и горизонтальных однопозиционных прессов-автоматов для выдавливания и чеканки фирмы Шулер (ФРГ) — в табл. Х.4, отечественных чеканочных кривошипноколенных прессов и прессов-автоматов горизонтальных для выдавливания — в табл. Х.5. ЧССР выпускает прессы для выдавливания усилием 3150 и 5000 кН. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...