Плоскостность — Измерение

Методы осуществления — 687 Плановый отдел — 31 Плоские картотеки — 778 Плоскостность — Средства измерения — 661 Поверочные схемы заводские — 649 Повременная оплата труда —см. Труд — [c.369]

Сложности построения прилегающей плоскости можно обойти, если для определения отклонения от плоскостности использовать измерение отклонения от прямолинейности. Методическая погрешность при такой замене может быть уменьшена, если сетка точек будет выбрана так, чтобы обеспечивалось измерение на диагоналях. Построив сетку реальных профилей, можно оценить максимальное отклоне- [c.693]

Шаброванные поверхности чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Для доведенных поверхностей небольших размеров может быть применен интерференционный метод контроля. В упрощенных измерениях контроль плоскостности заменяют контролем прямолинейности в двух взаимно перпендикулярных или нескольких направлениях, принимая за величину отклонения от плоскостности наибольшее измеренное значение отклонения от прямолинейности. Однако такой способ не гарантирует полного выявления отклонения формы, особенно при [c.384]

Каждый лаковый диск перед записью проверяется на чистоту поверхности путем осмотра, на плоскостность — путем измерения в различных местах ширины вырезаемых немых канавок и на шум — по индикатору уровня. На малый уровень шума указывает также блик в виде яркой радиальной линии без ореола и непрерывно идущая эластичная стружка. [c.115]

При измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности (рис, 8.23) используют поверочные линейки пли концевые меры /, с одинаковыми раз.мерами, на которые устанавливают поверочную линейку 2. При контроле отклонений от плоскостности для установки параллельности верхних плоскостей линеек 1 служит уровень 3. 196 [c.196]

Измерение координат точек дефекта. Особенно интенсивными источниками дифракционных волн являются особые точки, лежащие на границе свет— тень, где поверхность дефекта имеет большую кривизну. Особыми точками являются, в частности, края плоскостного дефекта (см. рис. 57, е). Если поверхность дефекта гладкая, то зеркально отраженная волна не будет принята преобразователем 1, но краевые точки дадут сигналы Ti ч Т4. Преобразователь перемещают по контактной поверхности до получения максимального эхо-сигнала от краевых точек, а затем измеряют их координаты и таким образом оценивают размер и ориентацию дефекта. Сигналы Ti и Tфазу начального колебания (в отличие от сигналов Т—Т и T—R—Т2 на рис. 57, а). Интерференция сигналов Tj и является причиной больших осцилляций в спектре отражения от плоского дефекта (см. рис. 56 в и г). [c.249]

ПЛОСКОСТНЫХ и объемных дефектов за счет возможности наблюдения и измерения амплитуды не одного, как при эхо-методе, а по крайней мере двух отраженных сигналов — обратного и зеркального. [c.260]

Средняя разрешающая способность распознавания чисто объемных и чисто плоскостных дефектов для данной выборки, определяемая как разница математических ожиданий дефектов этих двух групп, составляет 21,5 дБ, что с избытком компенсирует случайные отклонения в измерении К , вызванные, например, нестабильностью контакта преобразователя. [c.261]

Поскольку под термином калибровое хозяйство понимаются не только калибры, имеющие линейные размеры, но также меры и приборы, применяемые для измерения углов, сложных профилей, плоскостности и т. п., то целесообразно, кроме поверочной схемы, на линейные размеры иметь поверочные схемы, охватывающие и эти виды поверок. [c.72]

Однако составление таких поверочных схем, связанных с передачей размера от основной меры до изделия, не может быть произведено так же детально, как, например, при разработке поверочных схем для измерения длины, в силу главным образом отсутствия определенных систем допусков на углы, плоскостность, прямолинейность. Такие схемы обычно содержат только общие указания о назначении средств измерения. [c.72]

Схемы измерения различных видов погрешностей приведены на рис. 1—3. В табл. 5 даны предельные отклонения от плоскостности [c.75]

Для определения величины погрешности плоскостности измеряют на-глаз величину стрелы прогиба полосы f (фиг. 27), принимая за единицу измерения ширину полосы Ь, и полученный результат умножают на половину длины световой волны. [c.188]

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИИ ПЛОСКОСТНОСТИ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ [c.207]

Лазерные интерферометры могут применяться также для измерения углов, контроля прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности. Двухчастотным интерферометром можно обеспечить измерение отклонения от прямолинейности и перпендикулярности с погрешностью не хуже 0,5 мкм/м, а измерение углов наклона — не хуже 0,1" [167]. [c.248]

Зазор между плоскостью мембраны и плоскостью фланца допускается не более 0,2 мм на участке длиной 100—300 мм. Перед приваркой мембраны к фланцу его подогревают до 160—250 °С в зоне предстоящей сварки. Приварку мембран производят два (в крайнем случае один) сварщика обратноступенчатым способом угловым швом в 2—3 прохода, электродами УОНИ 13/55 или ТМУ—21 диаметром 3—4 мм при силе тока 150—180 А. Корневой шов приварки мембран предпочтительнее выполнять аргонодуговой сваркой допускается электродуговая сварка указанными выше электродами диаметром 2,5—3,0 мм при силе тока 80—120 А. Непараллельность плоскости мембраны и плоскости фланца, измеренная по зазору на глубине 10—20 мм от наружного торца привалочной поверхности фланца, допускается не более 0,50 мм. При большем зазоре необходимо установить металлические прокладки в имеющиеся зазоры, прихватив их к фланцу. Поверхность мембраны со стороны сварного соединения с фланцем зашлифовывают на ширину 5—10 мм с уклоном внутрь подогревателя. Зашлифовку производят от О на границе зачистки до 0,4—1,0 мм на торце, прилегающем к сварному шву. Плоскостность мембран контролируют в радиальном и окружном направлениях линейкой длиной 150—200 мм. Выпуклости на поверхности мембран более 0,2 мм не допускаются их удаляют зашлифовкой, при этом на мембранах толщиной 6 10 мм глубина выборки не должна превышать 3 мм, а на мембранах толщиной 6 6 мм—2 мм. [c.393]

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ И ПЛОСКОСТНОСТИ [c.734]

Характеристика средств измерения прямолинейности и плоскостности поверхностей и погрешности методов измерения приведены в табл. 31. [c.734]

Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений (табл. 34) применяются для проверки плоскостности концевых мер и небольших доведенных поверхностей, например, плоских калибров, измерительных поверхностей приборов и инструментов. [c.739]

ЛИНИИ горизонта, регистрируемой положением пузырька ампулы по шкале уровня на базовой длине. Уровень перемещают по проверяемой поверхности в определенных направлениях. По результатам измерения расположения точек проверяемого сечения относительно базовой плоскости строят профилограммы сечений. Отклонения от плоскостности отсчитывают относительно принятой за исходную средней точки реальной поверхности. [c.740]

Гидростатический уровень завода Калибр основан на принципе сообщающихся сосудов и предназначен для измерения прямолинейности поверхностей большой протяженности, плоскостности больших плит и т. п. (фиг. 112). Уровень состоит из измеритель- [c.742]

На фиг. 92 показана схема проверки плоскостности по методу сообщающихся сосудов А и В, соединенных резиновой трубкой Т и наполненных ртутью. При измерении один сосуд остается неподвижным, а второй перемещается по контролируемой плоскости. Изменение уровня жидкости в сосудах отсчитывается по микрометрам. О моменте контакта микрометрических винтов с поверхностью жидкости сигнализирует электрическое устройство. На показания прибора оказывают влияние колебания поверхности жидкости в сосудах. Точность измерений-достигает 5—8 мк. [c.115]

Элементарные (простейшие) виды не-плоскостности И непрямолинейности — выпуклость и вогнутость. Измерение неплоскостности проверяемая поверхность выверяется так, чтобы расстояния от трех точек, равномерно расположенных по периферии поверхности, до базовой плоскости (например, плоскости контрольной плиты), были одинаковыми. Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек поверхности до базовой плоскости принимается за величину неплоскостности. [c.118]

Орем представлял интенсивность качества , сосредоточенного в одной точке, в виде отрезка прямой линии. Качества могут быть линейными, когда они распределены но различным точкам математического объекта в одном измерении, плоскостными (два измерения) и объемными (три измерения). Интенсивности он предлагал изображать линиями, проведенными из точек прямой, характеризующей экстенсивность . В современной терминологии экстенсивность качества соответствует абсциссе, интенсивность — ординате. Отрезки линий интенсивности Орем называл широтами (latitudo) качеств или форм , а отрезки, в концах которых широты прилагаются,— долготами (longitudo). Длины широт пропорциональны интенсивностям . Таким образом, зависимость между интенсивностью и экстенсивностью изображалась в виде плоской фигуры, ограниченной сверху некоторой кривой. [c.54]

Точность деталей проверяют универсальными инсгруметами и приборами дчя измерения длин, углов, некруглости, ще-[Х)ховатости поверхности и приборами для измерений отдельных деталей — зубчатых колес, резьб >1, по цпипников качения. К сложным проверкам огносят проверку прямолинейности и плоскостности, а также точности кинема гических цепей. [c.477]

Перейдем к рассмотрению плоскостных элементов, лежащих в непараллельных плоскостях. Поставим в соответствие плоскостному элементу отрезок прямой, перпендикулярный к плоскости, в которой лежит плоскостный элемент. Длину отрезка, измеренную в определенном масштабе, будем полагать численно равной величине площади плоскостного элемента. Отрезо1с направим в ту часть пространства, из которой обход по контуру элемента представляется происходящим против хода часовой стрелки ). [c.31]

Измерение формы изделия с помощью голографических топограмм. Топограммой называется картина, состоящая из изображения предмета с нанесенными на его поверх-ностьлиниями равного профиля. Каждая линия показывает, на какой высоте от начального уровня находятся точки объекта. Все точки предмета, принадлежащие одной и той же контурной линии, находятся на одинаковой высоте от начала отсчета, например географические топографические карты показывают, на какой высоте над уровнем моря находятся точки земной поверхности. По топограм-мам предметов можно рассчитать их форму, определить отклонение от плоскостности изделий, а также шероховатость поверхности. [c.104]

В табл. 5.7 показана схема И еще одного метода, основанного на измерении соотношений амплитуд продольных и поперечных волн, трансформированных на дефекте. Согласно этой схеме обнаруженный дефект озвучивают с помощью наклонного преобразователя с углом ввода 45° импульсами поперечных волн. Приемником с переменным углом ввода последовательно принимают импульсы продольных волн, распространяющихся от дефекта и отражающихся от донной поверхности изделия (угол приема приблизительно равен О. .. 20°), и поперечных, также распространяющихся от дефекта и отражающихся от донной поверхности (угол приема около 45°). Находят и измеряют максимум амплитуд поперечных и продольных волн. Определяют разность указанных амплитуд и вносят в нее поправку, зависящую от глубины залегания дефекта, толщины изделия, разности коэффициентов затухания и дифракционного ослабления поперечных и продольных волн. На рис. 5.40 приведены зависимости отношения амплитуд поперечных и продольных волн для трещины с раскрытием Ь = = 0,01. .. 0,15 мм, а также для эллиптических моделей дефектов. Из анализа кривых следует, что для плоскостных дефектов с коэффициентом формы Q < 0,07 (кривая 1) отношение AflAi уменьшается с увеличением высоты дефекта. Это обусловлено образованием волн дифракции первого и третьего типа. В то же время отношение амплитуд практически не зависит от размеров дефектов, если Q >0,10 (кривые 2, 3). [c.270]

Выя1зленные закономерности позволили предложить способы определения размеров и угла наклона плоскостных дефектов-заключающиеся в измерении частотных интервалов между минимальными значениями в спектрах и полученными при двух углах озвучивания (схемы 19, 20 в табл. 5.7), а также последующем расчете параметров дефектов из системы уравнений [c.275]

Возможности упрощения конструкции измерительных средств, обеспечиваемые применением плоскостных методов исследования роботов, могут быть проиллюстрированы на примере изменения конструкции координатомера, принципиальная схема которого показана на рис. 3. Если плоскость X, Y координатомера устанавливать в различных положениях в рабочем пространстве робота и в этой плоскости воспроизводить заданные траектории, то отпадает необходимость в измерении больших перемещений в направлении оси Z. При этом возможные перемещения по оси будут определяться лишь малыми величинами отклонений в направлении, перпендикулярном плоскости X, Y, возникающими при обучении и автоматическом воспроизведении траекторий. Таким образом, отпадает необходимость в использовании датчика больших перемещений 9, который может быть заменен датчиком малых перемещений. [c.42]

Отклонение от параллельности двух поверхностей может быть определено с помощью штангенциркуля или более точно микрометром. Разность действительных размеров свидетельствует об от-глонении от параллельности. Измерению непараллельности обязательно должна предшествовать проверка плоскостности, так как [c.449]

При измерении прямолинейности ли плоскостности одна из измерительных головок уровня устанавливается на какой-то участок кон тролируемой поверхности, принятый за исходный, вторая же головка переставляется но всей контролируемой поверхности и в каждом положении этой головки определяется разность уровней в измерительных головках. [c.172]

Контроль методо визирования. Кроме автоколлимационного метода, для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей большой протяженностью (до 40—50 м) получил применение метод визирования . Этот метод основан на том, что на контролируемой поверхности располагают освещенную визирную марку, представляющую собой стеклянную пластинку, на которой нанесены концентрические окружности и два взаимно перпендикулярных двойных штриха. Визирная марка смонтирована на подставке. С помощью объектива зрительной трубы, неподвижно установленной на конце контролируемой поверхности или вне ее, изображение марки проектируется в плоскость сетки трубы. В окуляре этой трубь наблюдают одновременно изображение марки и сетку зрительной трубы. Если при передвижении марки вдоль контролируемой поверхности из-за неплоско-сгности этой поверхности произойдет смещение штрихов марки относительно оси трубы в плоскости, перпендикулярной направлению визирования, то величина этого смещения определяется с помощью отсчетных устройств зрительной трубы. Предварительно — перед началом измерения регулируют взаимное положение марки и трубы, располагая марку в двух крайних положениях контролируемой поверхности, с тем чтобы при контроле этой поверхности смещения марки при ее последовательном перемещении от участка к участку находились бы в пределах поля зрения зрительной трубы. [c.176]

I Пластины плоские стеклянные для интер-ференционных измерений — о,оотд—о ооао мм ГОСТ 2923-45 MB Поверка а) плоскостности доведенных поверхностей + 4- + — [c.661]

Использование когерентного излучателя в осветителе интро-скопа позволило осуществить контроль равнотолщинности плоскопараллельных пластин из оптических материалов, непрозрачных в видимой и ближней ИК области спектра. К такого рода материалам относится обширный класс полупроводниковых соединений с небольшой шириной запрещенной зоны, в частности германий, широко применяемый для изготовления оптических элементов мощных ИК лазеров. Так как плоскостность оптических поверхностей выполняется и контролируется с высокой точностью, то предлагаемый способ может быть использован для контроля клиновидности плоскопаралл л )НЬ1Х пластин. Измерение клино- [c.187]

Смотреть страницы где упоминается термин Плоскостность — Измерение : [c.934] [c.417] [c.182] [c.211] [c.118] [c.458] [c.197] [c.257] [c.449] [c.480] [c.90] [c.199] [c.653] [c.1016]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.4 , c.21 , c.32 , c.49 ]

ПОИСК

Измерение Выбор методов Погрешности плоскостности

Измерение Выбор методов Погрешности плоскостности и плоскопараллельности — Интерференционные методы

Измерение внутреннее прямолинейности и плоскостности— Средства

Измерение — Определение плоскостности

Отклонение от плоскостности - Технология измерения

Плоскостность Измерения доведённых поверхностей

Плоскостность — Измерени

Плоскостность — Измерени

Плоскостность — Измерение 32 — Интерференционные методы измерений

Плоскостность — Измерение Средства плит — Отклонения

Плоскостность — Измерение малых доведенных поверхносте

Плоскостность — Измерение поверочных линеек

Плоскостность — Измерение резания

Плоскостность — Измерение сдвига

Плоскостность — Измерение скалывания

Плоскостность — Измерения 442 Контроль

Плоскостность — Измерения 442 Контроль поверочных линеек

Плоскостность — Средства измерения

Средства и методы измерений плоскостности и прямолинейности (проф., д-р техн. наук Городецкий и инж. М. И. Ноченов)

Средства и методы измерения отклонений от прямолинейности и плоскостности

Средства измерения плоскостности и прямолинейности

Средства измерения прямолинейности и плоскостности А. В. Эрвайе)

Универсальные и специальные средства измерения для контроля прямолинейности, плоскостности и расположения поверхностей деталей

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...