Червяки Изготовление — Методы

В сечении плоскостью, перпендикулярной оси колеса, червячное зацепление является реечным зацеплением (рис. 79, а). Это зацепление используют для нарезания червяка и колеса методом обката. При изготовлении червячной передачи методом обката можно значительно увеличить линии касания между элементами червячной пары и повысить нагрузочную способность передачи. [c.108]

Нарезание цилиндрических червяков производится по методу копирования способами, аналогичными изготовлению винтов. Нарезание винтов по методу копирования фасонными резцами на станках токарной группы и фасонными фрезами на станках фрезерной группы было рассмотрено выше. [c.565]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

Червяки с накатанной резьбой представлены на фиг. 4. Изготовление резьбы червяков методом накатки позволяет снизить трудоемкость с 2—2,5 час. до 15—20 сек. на деталь. [c.205]

Методы изготовлении червяков и червячных колёс [c.341]

Шевер обычно шлифуют на том же станке и теми же методами, что и червяк червячный шевер по диаметру равен диаметру сопряженного червяка. Для увеличения срока службы и получения локализованного пятна контакта в середине зубчатого венца диаметр шевера должен быть несколько больше диаметра применяемой перед этим червячной фрезы для чистовой обработки. При работе таким шеве-ром соответственно увеличивают межосевое расстояние на станке и дополнительно повертывают фрезерную головку на разность углов подъема обоих инструментов. Червячный шевер трудоемок и сложен в изготовлении, его применяют для обработки ответственных червячных передач. При снятии мелкой стружки уменьшается шероховатость поверхности на профилях зубьев и, таким образом, улучшаются антифрикционные свойства червячной передачи. [c.680]

Червячные пары с эвольвентными червяками часто используют в ответственных передачах при больших нагрузках и скоростях, но изготовление таких передач требует применения специального оборудования и сложных методов обработки. [c.263]

При этом методе обработки (при точном изготовлении долбяка) профиль поверхности червяка не искажается, и нарезание червяка долбяком является высокоточным и производительным. Однако необходимость изготовления долбяков. для каждого угла подъема витков нарезаемых червяков увеличивает затраты на подготовку производства, поэтому применение этого метода экономично только в крупносерийном или массовом производстве. [c.266]

При этом методе обработки (при точном изготовлении долбяка) профиль поверхности червяка не искажается и нарезание червяка [c.328]

Винты, червяки и другие детали с винтовой поверхностью находят широкое применение в машиностроении. Прежде чем изложить методы их изготовления, необходимо уточнить, что представляет собой винтовая линия. Она образуется от сложения двух движений прямолинейного (поступательного) и вращательного. Если какая-нибудь точка вращается вокруг оси и в то же время движется вдоль нее, то траектория движения этой точки образует винтовую линию. [c.38]

Методы изготовления червяков и червячных колее [c.221]

Методы изготовления глобоидных червяков и червячных колес см. в работах [1 и 2]. [c.243]

Во второй части таблицы параметров приводят данные для контроля толщины витка одним из принятых методов (размер толщины витка в нормальном сечении, размер по роликам) и указывают нормы точности изготовления червяков, выбранные по соответствующему стандарту. [c.383]

Нарезание червяков. Цилиндрические червяки для червячных передач нарезают методами, аналогичными изготовлению винтов. Винты нарезают фасонными резцами на станках токарной группы и фасонными фрезами на станках фрезерной группы, как было рас- [c.575]

Эвольвентная червячная передача характеризуется эвольвентной в перпендикулярном к оси червяка сечении боковой поверхности витка. Этот тип червяка совершенно аналогичен цилиндрическому косозубому зубча тому колесу с весьма малым числом зубьев. Благодаря совершенству метода изготовления такие передачи работают с высоким к. п. д. (до 90% и выше) и имеют широкое применение для ответственных передач, работающих при больших нагрузках и скоростях. [c.14]

В табл. 5 приведены рекомендуемые типы заготовок цилиндрических и конических колес, а также червяков, изготовляемых из стали методами ковки. Способы изготовления заготовок определяются габаритами колеса, его формой, а также имеющимися кузнечно-штамповочными средствами. [c.67]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ЧЕРВЯКОВ [c.237]

Наиболее распространенным методом изготовления цилиндрических червяков является нарезание на токарных станках или на специальных универсально-фрезерных и зубофрезерных станках дисковыми фрезами. Эвольвентные червяки можно нарезать на зубофрезерных станках как дисковыми фрезами, так и червячными, предназначенными для эвольвентных косозубых колес. [c.239]

Схема нарезания зубчатых колес по методу обкатки показана на рис. 150, а. Червячная фреза представляет собой режущий инструмент, изготовленный в виде червяка, с прорезанными вдоль его оси канавками, образующими режущие зубья фрезы. Зубья червячной фрезы подвергнуты затылованию для получения на них необходимых задних углов. Червячная фреза как бы состоит из нескольких зубчатых реек, зубья которых располагаются по винтовой линии. Червячные фрезы могут быть как однозаходными, так и многозаходными. Обычно червячные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали, однако находят применение червячные фрезы с зубьями, оснащенными пластинками из твердых сплавов. [c.218]

Общая трудоемкость изготовления фрез снижается на 25—30 % по сравнению с трудоемкостью при образовании зубьев методом единичного деления. При этом радиальное биение находится в пределах 0,02—0,03 мм. Для фрез с крупным шагом (более 10 мм) экономичнее шлифование абразивным червяком предварительно образованных зубьев, например фрезерованием, штамповкой, имеющих припуск на шлифование. [c.119]

Получение фасонных поверхностей чашечным резцом по методу огибания возможно при наличии специального станка и, кроме того, изготовление такого резца требует много времени, что и позволяет рекомендовать этот способ лишь для мелких деталей сложного профиля и червяков в массовом производстве. [c.262]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

В настоящее время только на автомобильных и тракторных заводах страны электроэрозионным методом производят формирование полостей штампов при изготовлении, гаечных ключей, коленчатых валов, шатунов, вилок и червяков рулевого управления, различных пружинных шайб, крестовин дифференциала, вилок карданного вала и других видов деталей На энергомашиностроительных заводах штампуется практически вся номенклатура турбинных лопаток. В большинстве случаев трудоемкость штампов при ЭЭО снижается в два — пять раз по сравнению с фрезерованием. Снижается и доля ручного труда на последующих слесарных операциях, а в некоторых случаях она исключается совсем Электроэрозионная обработка формообразующих полостей штампов экономически выгодна, когда серийность изделий не менее 4—5 шт в год Это объясняется тем, что для электроэрозионной обработки необходимо изготовлять специальные ЭИ, затраты на производство которых не окупаются при меньшей серийности изделий Наименьший эффект получается при многоступенчатом обслуживании электроэрозионных станков на специальных электроэрозионных участках инструментальных цехов [c.102]

Отклонение от перпендикулярности оси червяка к оси червячного колеса, а также неправильно выдержанное межосевое делительное расстояние — трудноустранимые дефекты. Они возникают при изготовлении корпуса передачи. Для обеспечения требуемой точности зацепления в единичном производстве применяют метод шабрения зубьев червячных колес. Отклонение межосевого расстояния устраняется методом регулирования. Он заключается в смеш,ении червячного колеса с помощью компенсаторных прокладок до положения, при котором его середина будет находиться в одной плоскости с осью червяка. Плавность работы собранной передачи проверяют динамометрическим ключом. При вращении червячной передачи таким ключом сила должна быть постоянной, что свидетельствует о плавном вращении червяка. [c.536]

Качественные конструкционные углеродистые стали разделяются на две группы — нелегированные и легированные. В зависимости от содержания углерода конструкционная нелегированная сталь имеет следующие марки 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 (по ГОСТ 1050-57). Стали марок 15, 20 и 25 очень мягкие и вязкие, они применяются для изготовления деталей методом высадки и накатывания. Стали марок от 30 до 40 применяют для различных деталей инструментов и приборов, которые не подвергаются закалке. Стали марок 45 и 50 применяют как для закаливаемых, так и для незакаливаемых ответственных деталей приборов—зубчатых колес, червяков и других деталей. Стали марок 15 и 20 применяют как цементуемые стали для последующего науглероживания поверхностного слоя. [c.17]

Нормальное червячное зацепление выполняется так, что зубья червячного колеса ограничиваются по окружностям выступов и впадин поверхностями вращения дуг окружностей, концентрических с червяком (рис. 44). Зубья такого червячного колеса обрабатываются методом обкатки на зуборезном станке че15вячной фрезой, представляющей собой точную копию червяка, с которым должно работать червячное колесо. Изготовленные указанным способом колесо и червяк, сцепляясь, соприкасаются не в точке, а по [c.69]

Табличный материал настоящего раздела справочника содержит в основном данные, отсутствующие в ГОСТах при принятых методах контроля колес и червяков, а также нормы точности на атементы заготовок, не установленные государственными стандартами. Во всех случаях, за исключением оговоренных, в приведенных примерах нормы точности относятся к таким методам изготовления, при которых контроль толщины зубьев колес (витков червяков) осуществляется на базе рабочей оси. [c.374]

ЭТОГО способа нарезания червяков являются слож юсть изготовления инструмента и искажение профиля нарезаемого червяка. В связи с этим данный метод нашел широкое применение в основном для черновой обработки червяков. [c.313]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Zl) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает больщой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

На заводе фирмы Форд мотор методом холодного выдавливания из холоднотянутой стальной проволоки на семипозиционном автомате высаживают корпус свечи зажигания. В результате внедрения этого метода экономится около 70% металла. На этом же заводе холодной высадкой из стального проката получают опорные шайбы для клапанных пружин, заготовки червяков для рулевого управления и другие детали. При испытании на выносливость поршневые пальцы, изготовленные холодным выдавливанием, выдержали более 50 тыс. циклов до разрушения, или в 3,5 раза больше, чем поршневые пальцы, изготовленные обработкой резанием. Американская фирма Брадн инжиниринг холодным выдавливанием изготовляет кольца подшипников качения и толкателя гидравлических клапанов. Это позволяет фирме экономить до 40% металла, расходуемого ранее на эти изделия. На заводе фирмы Форд мотор холодным выдавливанием изготовляются также кольца игольчатых подшипников из горячекатаной стали, а на заводе фирмы Сагино ста-ринг глар — наружные кольца подшипников кардана. [c.64]

В крупносерийном и массовом производстве применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает большой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема Bim a и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.681]

Витки червяков и зубья червячных колес изготовляют чаще всего на металлорежущих станках. Для червяков применяют технологические процессы изготовления, описанные в гл. Ill, а также высокопроизводительный метод резь-бонарезания специальными фрезами на автомате. Зубья червячных колес нарезают фасонными фрезами на зубофрезерных станках и другими способами. Для уменьшения изнашивания зубьев колеса и быстрого прирабатывания их к виткам червяка (при значительных окружных скоростях) зубчатый венец колеса изготовляют из бронзы, латуни и полимерных материалов (капролона и др.). Зубчатый венец в этих случаях присоединяют к ободу болтами или шпильками, иногда запрессовывают и дополнительно крепйт винтами. Применение составных червячных колес позволяет уменьшить расход дорогостоящих материалов, так как все колеса, кроме зубчатого венца, выполняют из дешевой стали или чугуна. При использовании полимерных материалов часто применяют колеса с обедами (зубчатыми венцами), армированными втулками (ступицами) в пресс-формах. [c.199]

Как при радиальной подаче, так и при методе протягивания необходимо учитывать, что после переточки цельной многорезцовой головки долбяка (при головке со вставными резцами имеется возможность компенсировать уменьшение диаметра), имеет место уменьшение наружного диаметра головки. Уменьшение диаметра яадо компенсировать сближением межосевого расстояния для нарезки червяка на яолную глубину впадины, с учетом величины, обеспечивающей работу резцов только по боковым сторонам впадины при чистовом нарезании витка червяка. Работа резцов по дну впадины при чистовом нарезании не рекомендуется, так как при этом резко ухудшается точность изготовления профиля витка червяка. [c.582]

Изготовление зубчатых колес — дорогостоящая и трудоемкая операция, требующая высокой культуры производства, применения современного технологического оборудования, средств и методов измерения, своевременного внедрения новых стандартов. В настоящее время на зубчатые передачи существует 32 Государственных стандарта. Они регламентируют терминологию и обозначения зубчатых передач и зуборезных инструментов, допуски и предельные отклонения зубчатых колес и передач, средства контроля зубчатых колес и передач, правила оформления рабочих чертежей зубчатых колес и червяков по ЕСКД. Сейчас эти стандарты пересматриваются с целью унификации по всем взаимодействующим факторам, начиная с терминологии и кончая методами и средствами контроля. Внедрение в промышленность новых стандартов СЭВ обеспечит единство понятий и результатов расчета во всех отраслях машиностроения, ограничит номенклатуру зуборезного и зубоизмерительного инструмента, установит единообразие методов и средств контроля зубчатых колес, а также оформления чертежей и, следовательно, снизит трудоемкость проектно-конструкторских работ. Все это будет способствовать экономическому и научно-техническому прогрессу. [c.4]

Изготовление глобоидных червячных передач сложнее эвольвентных. Нарезка таких червяков на токарном или фрезерном станках требует довольно сложного приспособления, а для фрезерования зубчатых колес необходима специальная червячная фреза. В условиях ремонтной службы экономичным является изготовление глобоидных червячных пар упрощенными методами. При этом нарезка червяка и фрезерование зубчатого колеса могут быть выполнены на обычном зубофрезерном станке. Для нарезания червяка упрощенными методами используется следующее обстоятельство зуб червячного глобоидного колеса ограничен в осевом сечении прямыми. Пользуясь этим, создают инструмент для нарезки червяка, представляющий собой диск (или часть диска) со вставленным в него резцом, воспроизводящим зуб глобоидного червячного колеса. Этот инструмент представляет собой как бы глобоидное червячное колесо, у которого все зубья,-за исключением одного, удалены. Если на оправку червячной фрезы укрепить заготовку глобоидного червяка и, установив расчетное расстояние между центрами червяка и червячного колеса, запустить станок, то получится имитация работы глобоидной червячной пары. Резец, врезаясь в заготовку, нарежет правильный глобоидный червяк. Глобоидное зубчатое колесо нарезают с помощью двух резцов с прямьши режущими лезвиями. Применение такого простого инструмента возможно благодаря тому, что глобоидное колесо имеет два зуба, боковые стороны которых параллельны друг другу. [c.60]

Более прогрессивным методом изготовления деталей из эластомеров, исключающим непостоянство давления в прессч )орме при литье на прессах, является использование шприц-машин или червячных прессов. Шприц-машина питается из специального бункера и снабжена приспособлением, задерживающим обратный поток резиновой смеси и позволяющим создавать давление до 150 МПа. Из бункера резиновая смесь подается червяком в головку, где расположен вспомогательный червяк, прикрепленный к концу главного червяка. Подаваемая червяками резиновая смесь разогревается до 410. .. 420 К благодаря трению, поэтому литьевое устройство не только не обогревают, а его надо охлаждать. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...