Производительность краскораспылителе

Производительность краскораспылителей согласно паспортным данным принимается (в м2/ч) следующая КРП-2 — 350 0-45 — 350 КР-20 — ] 75. .. 205 БТО-33 — 210 С-512 — 360 ЗИЛ — 325 0-31 — 80 БКФ-54 —300.., 350. [c.313]

Рис. 1.4. Зависимость потерь распыляемого материала на туманообразование от производительности краскораспылителя.

Следует помнить, что каждая распылительная головка наиболее эффективно может быть использована в определенном диапазоне расхода лакокрасочного материала и сжатого воздуха. Поэтому при выборе производительности краскораспылителя прежде всего необходимо руководствоваться размерами окрашиваемой площади в единицу времени. [c.26]

Перемещение игл ограничивается регулировочными винтами, от положения которых зависит производительность распылительных головок и соотношение распыляемых компонентов. Последнее регулируют перемещением регулировочных винтов относительно муфт и устанавливают по делениям шкал. Производительность краскораспылителя регулируют поворотом диска дозирующего механизма относительно штока и устанавливают по шкале штока, соответствующей соотношению компонентов 1 1. Для пересчета производительности при других соотношениях компонентов к краскораспылителю прилагают пересчетные таблицы. [c.31]

Пределы регулирования производительности краскораспылителя при соотношении компонентов 1 1, [c.31]

Производительность краскораспылителя регулируется с по-помощью упорного винта 13. Настраивают краскораспылитель на круглый или плоский факел регулировочным винтом 10. [c.32]

Производительность краскораспылителя, г/мин Ширина факела лакокрасочного материала, мм [c.33]

Скорость введения краскораспылителя внутрь изделия (холостой ход) произвольна и может достигать 20 м/мин. Скорость перемещения при окрашивании (рабочий ход) выбирается в зависимости от диаметра изделия, заданной толщины однослойного покрытия, производительности краскораспылителя и колеблется от 0,5 м/мин (при окрашивании внутренней поверхности обечаек большого диаметра) до 25 м/мин (при нанесении лакокрасочного материала на трубы малого диаметра). [c.41]

Производительность краскораспылителя можно изменять винтом для регулирования хода иглы 7, а также с помощью сменного набора сопел разных размеров с иглами (диаметры отверстий материальных сопел 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 мм), которые поставляются в комплекте с краскораспылителем. [c.44]

Низкая производительность краскораспылителя. [c.50]

Давление воздуха, необходимое для включения краскораспылителя в работу, Па (кгс/см ) 2-10 —4-1№ (2—4) Производительность краскораспылителя, г/мин 400—1000 [c.67]

Прежде всего, в зависимости от размеров окрашиваемых изделий и типа лакокрасочного материала, необходимо установить оптимальную производительность краскораспылителя, выбрав соответствующее распылительное устройство (сопло) с таким расходом и шириной отпечатка, которые способствовали бы получению равномерного покрытия с минимальными потерями лакокрасочного материала за его контур. [c.85]

Рабочее давление лакокрасочного материала при безвоздушном распылении выбирается в зависимости от вида лакокрасочного материала, его вязкости и производительности краскораспылителя. [c.85]

Вариант 11.3. Определение производительности краскораспылителя [c.96]

Задание. Определить производительность краскораспылителя КРУ-1. [c.96]

Обработка результатов. На основании полученных данных строят график зависимости ширины отпечатка красочного факела от расстояния до поверхности образца. По формуле рассчитывают производительность краскораспылителя и строят аналогичный график зависимости производительности от расстояния до окрашиваемой поверхности. [c.96]

Практически определение оптимальных режимов работы краскораспылителя и его настройка производятся в следующей последовательности для данного лакокрасочного материала экспериментально или по нормативным документам определяются оптимальная величина рабочей вязкости (максимально допустимая), оптимальная величина давления воздуха на распыление (минимально возможная), сухой остаток при рабочей вязкости, удельный вес сухой пленки, толщина однослойного покрытия, производительность краскораспылителя. [c.114]

При определении производительности краскораспылителя, имеющего два сопла, необходимо регулировать расход краски, выходящей из обоих распылителей, сохраняя его для обоих сопел примерно равным. После определения оптимальных параметров процесса окрашивания и отладки краскораспылитель шлангами соединяется с системами подачи сжатого воздуха и питания по стандартной для окрасочного оборудования схеме и подготавливается к работе. [c.115]

Перхлорвиниловые краски и материалы на основе сополимеров винилхлорида (ХС) хорошо распыляются и наносятся краскораспылителями на внутреннюю поверхность, однако рабочая их вязкость при этом должна быть не более 20 сек по ВЗ-4. Применение материалов с более высокой вязкостью приводит к образованию в зоне распыла нитей и неудовлетворительному распылению краски. Указанные материалы наносятся на внутреннюю поверхность при большой производительности краскораспылителя (кроме эмали ПВХ-26 красно-коричневой) и сравнительно небольшом давлении сжатого воздуха на распыление [0,3— 0,35 Мн м (3—3,5 кГ см )1 [c.119]

Последовательность пуска и порядок работы установки принят следующий после пуска водораспылительной и вентиляционной систем и проверки их исправности пускаются в ход краскораспылители. Убедившись, что все краскораспылители работают исправно, приводят в действие привод конвейера. В продолжение всего периода работы установки ведут тщательное наблюдение за работой краскораспылителей и качеством покрытия. Скорость движения конвейера должна строго соответствовать производительности краскораспылителей, иначе покрытие будет некачественным. [c.254]

Основным оборудованием малярного отделения являются камеру для окраскИ И сушки. Количество окрасочных камер можно определить, если известна продолжительность окраски 1 м поверхности или производительность краскораспылителей. При окраске в один [c.497]

Более точно число окрасочных камер с учетом производительности краскораспылителей [c.498]

В краскораспылителях применяются материальные сопла с диаметрами от 1,0 до 2,5 мм, но наиболее употребимы с диаметром 1,8—2,2 мм. Производительность краскораспылителей по количеству распыляемого лакокрасочного материала составляет 50—600 г/мин, по размерам окрашиваемой поверхности 70—600 м /ч расход воздуха 3—16 м /ч. [c.36]

Центрирование и перемещение краскораспылителя внутри трубы осуществляется с помощью направляющих раздвижных опор. Скорость перемещения в зависимости от диаметра трубы, требуемой толщины покрытия и производительности краскораспылителя колеблется в пределах от 0,5 до 25 м/мин. [c.40]

В рабочее состояние красконагнетательный бак приводится следующим образом. Внутрь заливают необходимое количество профильтрованного лакокрасочного материала, после чего бак герметично закрывают включают перемешивание для предотвращения оседания пигментов, а затем через редуктор в бак подается сжатый воздух. Под давлением воздуха лакокрасочный материал, пройдя через трубку с фильтром и кран, поступает в шланги, а затем к краскораспылителю. Давление на краску устанавливают в зависимости от вязкости лакокрасочного материала, диаметра и длины красконагнетательных шлангов и от производительности краскораспылителя. По окончании работы или при замене лакокрасочного материала бак и особенно фильтр тщательно промывают растворителем, а затем каналы и шланги продувают сжатым воздухом. [c.44]

Сечение и форма отверстия сопла распыляющего устройства во многом определяют ширину факела и производительность краскораспылителя и, следовательно, установки. Малогабаритные установки Радуга-0,63П , Факел-3 имеют производительность по краске 0,63—0,7 кг/мин, нли по окрашиваемой поверхности 300—400 м ч мощные, работающие под большим давлением установки ( Кит-1654 , Кинг и др.) имеют производительность по краске 4 кг/мин и более, что позволяет за 1 ч окрашивать ими поверхности в несколько тысяч квадратных метров. [c.220]

ЗИЛ, ГАЗ, КРМ, С-592 и др. Способ нанесения лакокрасочных материалов ручными краскораспылителями имеет много недостатков, поскольку производительность и качество окраски во многом определяются работой аппаратчика. Поэтому при поточном производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму, рекомендуется применять автоматические краскораспылители, снабженные исполнительными механизмами для автоматического включения и выключения. В машиностроении наиболее широко используют автоматический краскораспылитель КА-1. [c.218]

Конструкция краскораспылителя дает возможность наменять производительность в диапазоне от 50 до 600 ж /ч. [c.240]

Окраска воздушным распылением производится с применением различных краскораспылителей (пульверизаторов). Окраска воздушным распылением в 5—10 раз производительнее окраски кистью и дает хорошее качество покрытия, позволяет применять быстросохнущие материалы. В машиностроении широко применяются высокопроизводительные распылители Кр-Ю, Кр-20, Кр-30, работающие при давлении воздуха 0,29—0,57 Мн/м" (3—6 кГ/см ). Они позволяют окрашивать до бОлг /ч. Однако недостатком окраски с воздушным распылением является наличие краски в воздухе во взвешенном состоянии, не попавшей на изделие. Для устранения вредного действия на рабочих необходимо производить отсос этой краски, что не всегда возможно при окраске крупных узлов, машин. Туман краски вредно отражается на здоровье маляров и рядом работающих слесарей-сборщиков, поэтому окраска должна производиться в специальных камерах. [c.515]

Количество окрасочных камер Хо целесообразно рассчитывать по годовому объему работ с учетом числа устанавливаемых в камерах краскораспылителей и их производительности [c.313]

Лакокрасочный материал заливают в бак, а сжатый воздух от сети подводится к редуктору бака. Основная масса воздуха от редуктора через проходной кран по шлангу направляется к краскораспылителям. Часть воздуха после снижения давления в редукторе поступает в бак и через трубку для подачи лакокрасочного материала, кран и шланги вытесняет лакокрасочный материал, подавая его в определенном количестве в краскораспылители. При этом давление сжатого воздуха, устанавливаемое в баке, может быть различным в зависимости от производительности краскораспылителя, вязкости лакокрасочного материала, диаметра и длины краскоподающих шлангов. [c.24]

Выполнение работы. Для определения производительности краскораспылителя следует измерить ширину отпечатка факела. Для этого в распылительной камере укрепляют лист плотной гладкой белой бумаги шириной не менее 500 мм. Краскораспылитель помещают на определенном расстоянии, включают подачу воздуха и перемещают сверху вниз. После нанесения красочной полосы и сушки покрытия измеряют ширину укрывистой части полосы. Расстояние от краскораспылителя до поверхности образца увеличивают от 200 до 400 мм (как в варианте 11.2). [c.96]

За один оборот распылительной головки на внутреннюю поверхность трубы наносится полоса краски, ширина укрывистой части которой — Ь называется шириной отпечатка. Ширина отпечатка зависит от производительности краскораспылителя, принятого технологического режима окрашивання, конструкции распылительной головки и расстояния от головки до окрашиваемой поверхности. [c.114]

В случае, если уже по сырому слою нанесенного покрытия видно, что параметры режима определены неправильно (на поверхности наблюдаются подтеки или, наоборот, покрытйе наносится слишком тонким слоем) производится корректировка либо величины производительности краскораспылителя, либо скорости его перемещения. Производительность краскораспылителя, т. е. расход лакокрасочного материала через материальное сопло, замеряется взвешиванием краски, вытекающей из отверстия сопла в единицу времени. [c.115]

Краскораспылитель КРВД-10 поставляют в комплекте с распыляющими устройствами, состоящими из минералокерамического сопла и ограничителя (ускорителя), заключенных в алюминиевый корпус, что позволяет обеспечить производительность краскораспылителя 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 кг/мин. [c.157]

В 1959 г. Мосэнергосетьстрой разработал и смонтировал агрегат для окраски стропил огнезащитной краской. Агрегат состоял из воздушного компрессора типа ПНС-5 на давление 7 кГ1см производительностью 5 м /ч, самодельного бака, краскопульта емкостью 140 л и краскораспылителя типа 0-31 на давление 3 кГ/см-производительностью 2 [c.501]

При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы подают в краскораспылитель под действием гидравлического давления. Установки безвоздушного распыления (УБР) работают с подогревом и без подогрева. Безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим на 20—30% сокращается удельный расход лакокрасочных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей S— 30% уменьшается расход растворителей, так как создается do можность применения более вязких материалов в ,5—3 раза гю вышается производительность труда благодаря возможностк нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами повышается качество покрытий за счет улучшения сплошности. [c.235]

В настоящее время при серийной окраске металлических изделий в основном применяют пульверизаторы (краскораспылители), дающие лучшее качество покрытия и значительно большую производительность, чем окраска кистью. В случае окраски изделий пульвериза- [c.179]

Воздушное (пневматическое) распыление является одним из наиболее распространенных способов нанесения краски на поверхности деталей. При этом способе окраски лакокрасочный материал под действием сжатого воздуха распылива-ется в краскораспылителе на мельчайшие капли, которые, попадая на окрашиваемую поверхность, сливаются друг с другом и образуют покрытие. Пневматический способ окраски краскораспылителем имеет высокую производительность и более экономичен по сравнению с ручным способом. Схема краскораспылительной установки воздушного распыления представлена на рис. П1. 7.2. Разведенная краска из нагнетательного бачка по шлангу 2 поступает в пистолет-краскораспылитель 1 и напыливается на окрашиваемую поверхность. Воздух от компрессора по шлангу 6 через масловлагоотделитель 7 поступает к краскораспылителю 1 под давлением 0,3—0,4 МПа. С помощью регулятора 5 давления в нагнетательном бачке 3 устанавливается давление 0,15—0,20 МПа. Для обеспечения одинаковой консистенции краски бачок 3 снабжен мешалкой 4. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...